本实用新型专利技术涉及茶油果加工技术领域，具体为一种有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置，包括固定底座，固定底座的表面且靠近右端的位置设有对称分布的L形支架，两个L形支架之间且位于顶端的位置设有剥壳箱，剥壳箱内转动连接有第一破碎辊体和第二破碎辊体，剥壳箱的底部设有第一锥形仓，第一锥形仓的下方设有倾斜设置的果壳出料槽，果壳出料槽内壁底部的中部设有筛网。该有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置，通过伺服电机带动第一破碎辊体转动，从而带动第二破碎辊体相对转动，对茶油果的果壳进行破碎，从而使茶油果的果壳和果籽分离，通过振动电机带动果壳出料槽振动，对果壳和果籽进行筛选分离。选分离。选分离。
【技术实现步骤摘要】
一种有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置
[0001]本技术涉及茶油果加工
，具体为一种有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置。
技术介绍
[0002]茶油是将茶油果中的果料取出，然后经过压榨加工得到的，茶油果具有果壳，需要对茶油果进行剥壳才能取出果料，传统的茶油果剥壳大多采用人工剥壳，并且需要将茶油果晾晒，待茶油果自然裂开才能进行人工剥壳，该过程的生产效率低，鉴于此，我们提出一种有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的茶油果剥壳大多采用人工剥壳，并且需要将茶油果晾晒，待茶油果自然裂开才能进行人工剥壳，该过程生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置，包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近右端的位置设有对称分布的L形支架，两个所述L形支架之间且位于顶端的位置设有剥壳箱，所述剥壳箱顶部的中部设有进料管，所述剥壳箱的前侧且靠近底部的位置设有U形板，所述U形板的外侧水平设有安装板，所述安装板的表面设有伺服电机，所述剥壳箱内转动连接有第一破碎辊体和第二破碎辊体，所述第一破碎辊体和第二破碎辊体的外壁设有相互交错排布的破碎齿，所述第一破碎辊体转动轴的一端穿过剥壳箱内壁的前侧且设有主动齿轮，所述第二破碎辊体转动轴的一端穿过剥壳箱内壁的前侧且设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述伺服电机输出轴的端部穿过U形板的侧面且与所述第一破碎辊体的转动轴同轴连接，所述剥壳箱的底部设有第一锥形仓，所述第一锥形仓的下方设有倾斜设置的果壳出料槽，所述果壳出料槽内壁底部的中部设有筛网，所述果壳出料槽的底部且位于筛网的下方设有第二锥形仓，所述果壳出料槽底端的底部设有垫板，所述固定底座的表面且位于两个所述L形支架之间的位置设有减震台，所述减震台的表面设有振动电机，所述振动电机与所述果壳出料槽顶端的底部连接，所述固定底座表面的中部竖直设有两个高度不同的支撑立板，且两个所述支撑立板的顶部设有果料出料槽，所述固定底座的表面且靠近左端的位置设有对称分布的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端设有固定板，所述固定板的表面粘接有对称分布的弹簧，且所述弹簧的顶端与所述垫板的底部粘接。
[0006]优选的，所述进料管的顶端设有进料斗。
[0007]优选的，所述果壳出料槽内壁的底部且靠近筛网底端的位置倾斜设有条形挡板，所述条形挡板的顶端远离所述筛网。
[0008]优选的，所述果壳出料槽内壁的上部位于所述第一锥形仓的正下方。
[0009]优选的，所述果料出料槽的出口处位于所述果料出料槽的底端。
[0010]优选的，所述果料出料槽内壁的上部位于所述第二锥形仓的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置，通过伺服电机带动第一破碎辊体转动，从而带动第二破碎辊体相对转动，对茶油果的果壳进行破碎，从而使茶油果的果壳和果籽分离，通过振动电机带动果壳出料槽振动，对果壳和果籽进行筛选分离，使果籽通过筛网进入到果料出料槽内，并通过果料出料槽导出，而果壳会从果壳出料槽导出，通过弹簧有效提高果壳出料槽的筛选效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分结构示意图；
[0015]图3为本技术中的果壳出料槽结构示意图；
[0016]图4为本技术中的剥壳箱和伺服电机的装配结构示意图；
[0017]图5为本技术中的第一破碎辊体、第二破碎辊体和剥壳箱的装配结构示意图。
[0018]图中：固定底座1、L形支架10、减震台11、支撑立板12、果料出料槽120、支撑柱13、固定板130、剥壳箱2、进料管20、进料斗200、U形板21、安装板210、第一锥形仓22、伺服电机3、第一破碎辊体4、主动齿轮40、第二破碎辊体5、从动齿轮50、振动电机6、弹簧7、果壳出料槽8、筛网80、条形挡板81、第二锥形仓82、垫板83。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置，包括固定底座1，固定底座1的表面且靠近右端的位置设有对称分布的L形支架10，两个L形支架10之间且位于顶端的位置设有剥壳箱2，L形支架10对剥壳箱2起到支撑作用，剥壳箱2顶部的中部设有进料管20，剥壳箱2的前侧且靠近底部的位置设有U形板21，U形板21的外侧水平设有安装板210，安装板210的表面设有伺服电机3，剥壳箱2内转动连接有第一破碎辊体4和第二破碎辊体5，第一破碎辊体4
和第二破碎辊体5的外壁设有相互交错排布的破碎齿，且相邻破碎齿之间的距离略大于茶油果的果粒直径，确保在剥壳的同时减少茶油果的果粒被损量，第一破碎辊体4转动轴的一端穿过剥壳箱2内壁的前侧且设有主动齿轮40，第二破碎辊体5转动轴的一端穿过剥壳箱2内壁的前侧且设有从动齿轮50，从动齿轮50与主动齿轮40啮合，伺服电机3输出轴的端部穿过U形板21的侧面且与第一破碎辊体4的转动轴同轴连接，通过伺服电机3带动第一破碎辊体4转动，从而带动第二破碎辊体5相对转动，对茶油果的果壳进行破碎，从而使茶油果的果壳和果籽分离，剥壳箱2的底部设有第一锥形仓22，第一锥形仓22的下方设有倾斜设置的果壳出料槽8，果壳出料槽8内壁底部的中部设有筛网80，通过筛网80使果壳和果粒分开，果壳出料槽8的底部且位于筛网80的下方设有第二锥形仓82，果壳出料槽8底端的底部设有垫板83，固定底座1的表面且位于两个L形支架10之间的位置设有减震本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效分离壳果的茶油果自动剥壳装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的表面且靠近右端的位置设有对称分布的L形支架(10)，两个所述L形支架(10)之间且位于顶端的位置设有剥壳箱(2)，所述剥壳箱(2)顶部的中部设有进料管(20)，所述剥壳箱(2)的前侧且靠近底部的位置设有U形板(21)，所述U形板(21)的外侧水平设有安装板(210)，所述安装板(210)的表面设有伺服电机(3)，所述剥壳箱(2)内转动连接有第一破碎辊体(4)和第二破碎辊体(5)，所述第一破碎辊体(4)和第二破碎辊体(5)的外壁设有相互交错排布的破碎齿，所述第一破碎辊体(4)转动轴的一端穿过剥壳箱(2)内壁的前侧且设有主动齿轮(40)，所述第二破碎辊体(5)转动轴的一端穿过剥壳箱(2)内壁的前侧且设有从动齿轮(50)，所述从动齿轮(50)与主动齿轮(40)啮合，所述伺服电机(3)输出轴的端部穿过U形板(21)的侧面且与所述第一破碎辊体(4)的转动轴同轴连接，所述剥壳箱(2)的底部设有第一锥形仓(22)，所述第一锥形仓(22)的下方设有倾斜设置的果壳出料槽(8)，所述果壳出料槽(8)内壁底部的中部设有筛网(80)，所述果壳出料槽(8)的底部且位于筛网(80)的下方设有第二锥形仓(82)，所述果壳出料槽(8)底端的底部设有垫板(83)，所述固定底座(1)的表面且位于两个所述L形支架(10)之间的位置设有减...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，
申请(专利权)人：湖南华强粮油发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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