一种复合无纺布的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种复合无纺布的制备方法及其应用，所述复合无纺布由棉纤维网层和汉麻纤维网铺叠经过水刺工艺制备得到，棉纤维层为直铺铺网，汉麻纤维层为全交叉铺网。本发明专利技术采用半交叉平行铺网技术，棉纤维层为直铺，汉麻纤维层为全交叉。制成卫生巾后，棉纤维层接触皮肤，纵向排列的纤维易于经血的纵向扩散，不易侧漏；汉麻纤维层接触卫生巾的导流层，保证了无纺布的抗菌性，避免较粗的汉麻纤维接触皮肤，引起不适；同时，这种结构易于经血的下渗，并向四周扩散，解决经血侧漏的问题，增强了卫生巾的安全性和干爽性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合无纺布的制备方法及其应用
本专利技术涉及无纺布
，更具体地，涉及一种复合无纺布的制备方法及其应用。
技术介绍
无纺布广泛应用于医用品、卫生用品中。卫生制品中用到的无纺布有热风无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布、纯棉无纺布。棉纤维线密度1.54～2.5dtex，经脱脂漂白后，制成水刺布质感较蚕丝水刺布差，一般是全棉材料做出的水刺布才能用于卫生巾表面，耐磨性较好，纤维间结合较松厚，吸水性好，应用于卫生巾面层，经血吸收快，但是使用后较湿，不够干爽，不够柔软舒适。汉麻纤维具有良好的天然抗菌性和良好的吸湿放湿性，纤维线密度1.8～3.15dtex，制成水刺无纺布后，无纺布的抗菌性和干爽性好，但舒适性差。棉纤维线密度1.54～2.5dtex，经脱脂漂白后，制成水刺布质感柔软舒适，吸水性好，干爽性差。同时，汉麻纤维易产生静电，同时纤维较棉纤维粗、硬，生产过程中需要解决纤维的静电和最终无纺布的舒适性问题。目前，市场上将汉麻纤维、棉纤维混合制备无纺布技术不成熟，CN201620395436.X公开了一种三层复合抗菌无纺布，由柔软贴身层、过渡层及杀菌层三层经热轧工艺结合成三层复合结构，其中柔软贴身层由天然纯棉纤维制，杀菌层由天然汉麻纤维制成，并没有制成复合纤维无纺布材料，同时，市场上没有将汉麻纤维、棉纤维制成的复合无纺布应用于卫生制品中。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种复合无纺布的制备方法及其应用。本专利技术的第一个目的是提供一种复合无纺布。本专利技术的第二个目的是提供一种复合无纺布的制备方法。本专利技术的第三个目的是提供所述的制备方法制备得到的复合无纺布。本专利技术的第四个目的是提供所述的复合无纺布在制备一次性卫生用品中的应用。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：本专利技术提供一种由棉纤维网层和汉麻纤维网层组成的无纺布，采用半交叉平行铺网技术，棉纤维层为直铺铺网，汉麻纤维层为全交叉铺网，具体制备流程见图1。因此，本专利技术要求保护一种复合无纺布，由棉纤维网层和汉麻纤维网铺叠经过水刺工艺制备得到，棉纤维层为直铺铺网，汉麻纤维层为全交叉铺网。优选地，蚕丝纤维网层和棉纤维网层各铺网两层，蚕丝纤维网层的克重为15±2g/m2，棉纤维网层的克重为20±2g/m2。半交叉工艺(如图2所示)就是直铺工艺和全交叉工艺复合后的一直成型技术，常规的半交叉技术综合了直铺和全交叉铺网技术的优点，无纺布均匀度更好，纵横向强度可调范围大。本专利技术进一步要求保护一种复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：S1、制备棉纤维网：依次去除棉纤维中的大杂和重杂、初步开松、去除异性纤维、精开松排降细杂、细致梳理、送入储棉箱、梳理机均匀直铺成网，其中棉箱压力850～900Pa，梳理机给棉罗拉喂入速度0.4～0.5m/min，锡林速度800～1000m/min，输出纤维网速度30～40m/min，这些参数以保证成网的棉纤维的质量，制得的棉纤维纤维网层的克重为15±2g/m2；S2、汉麻纤维预处理：汉麻纤维均匀喷洒预处理溶液，预处理溶液含有油剂和水组成，油剂含有抗静电剂和柔软剂；S3、制备汉麻纤维网：1)对预处理后的汉麻纤维去除汉麻纤维中的大杂和重杂、初步开松、去除异性纤维、精开松排降细杂、细致梳理、送入储棉箱、均匀直铺成网，其中储棉箱内压力900～950Pa，梳理机给棉罗拉喂入速度0.9～1.10m/min，锡林速度900～1100m/min，输出纤维网速度35～40m/min；2)两层汉麻纤维网经过全交叉铺网重叠为4层，之后进行牵伸，牵伸倍数分为7级，每级的牵伸倍数为1.15～1.25，牵伸比1.2～1.8，经牵伸后由牵伸倍数的调整，控制汉麻纤维网的克重，汉麻纤维纤维网层的克重为20±2g/m2，输出棉纤维网的不匀率4.0～5.0％；S4、复合纤维网水刺缠结加固：将制备好的4层交叉汉麻网和2层直铺棉纤维网铺叠在一起制备复合纤维网，棉纤维网在汉麻纤维网的上面，复合纤维网通过预湿、水刺、真空抽吸，加固成复合水刺无纺布；S5、脱脂漂白：放入温度为100～105℃、压力为5MPa的压力容器内，分布加入稳定剂(硅酸钠)0.5～0.9g/L、32％(w/v)的氢氧化纳8～10g/L，27.5％(v/v)的双氧水8～10g/L，脱脂漂白1～3h，加入0.5～0.8g/L柠檬酸中和；S6、烘干。从梳理机出来的两层汉麻纤维网，经过全交叉铺网之后，两层纤维网重叠为4层，铺网机改变汉麻纤维的排列取向，改善纤维网的纵横向强力。两层汉麻纤维网经过全交叉铺网重叠为4层后连同2层直铺棉纤维网进行复合纤维网水刺缠结加固，使得制备的无纺布的性能指标显著优于汉麻和棉纤维混纺制备得到的6层纤维网的复合无纺布。优选地，制备棉纤维网，气流输送到JWF1011多功能分离器，去除棉纤维中的大杂和重杂。优选地，制备棉纤维网，利用JWF1012单轴流开棉机进行初步开松。优选地，制备棉纤维网，初步开松后的棉流通过精灵8异纤机，排除棉纤维中的异性纤维。优选地，制备棉纤维网，利用JWF1022多仓混棉机混合后送至JWF1124精开棉机，进行精开松排降细杂。优选地，制备棉纤维网，利用ZWF1206型预梳理机进行细致梳理，以单纤维化。优选地，制备棉纤维网，储棉箱内压力880Pa，ZGB1213梳理机均匀直铺成网，梳理机给棉罗拉喂入速度0.45m/min，锡林速度900m/min，输出纤维网速度35m/min。优选地，制备棉纤维网，在回潮率6～8％的环境下进行棉纤维网的制备。回潮率太低，纤维易被打断，且易产生静电，回潮率太高，纤维易缠绕，梳理困难。优选地，汉麻纤维预处理，在环境温度22～28℃，湿度52～60％的条件下，向汉麻纤维预处理溶液。优选地，汉麻纤维预处理，汉麻纤维均匀喷洒预处理溶液，处理24～48小时。优选地，汉麻纤维预处理，预处理溶液中油剂和水的用量质量比为1：5～10。更优选地，汉麻纤维预处理，预处理溶液中油剂和水的用量质量比为1：7优选地，汉麻纤维预处理，按预处理溶液：汉麻纤维＝1：20～100的质量比使用预处理溶液。更优选地，汉麻纤维预处理，按预处理溶液：汉麻纤维＝1：35的质量比使用预处理溶液。优选地，汉麻纤维预处理，油剂中抗静电剂和柔软剂的质量比为2:1:。更优选地，汉麻纤维预处理，油剂中抗静电剂和柔软剂的质量比为2:1。优选地，制备汉麻纤维网，利用气流输送到JWF1011多功能分离器，去除汉麻纤维中的大杂和重杂。优选地，制备汉麻纤维网，输送至JWF1012单轴流开棉机进行初步开松。优选地，制备汉麻纤维网，开松后的纤维流通过精灵8异纤机，去除汉麻纤维中的异性纤维。优选地，制备汉麻纤维网，JWF1022多仓混棉机混合后送至JWF1124精开棉机，对纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合无纺布，其特征在于，由棉纤维网层和汉麻纤维网铺叠经过水刺工艺制备得到，棉纤维层为直铺铺网，汉麻纤维层为全交叉铺网。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合无纺布，其特征在于，由棉纤维网层和汉麻纤维网铺叠经过水刺工艺制备得到，棉纤维层为直铺铺网，汉麻纤维层为全交叉铺网。


2.一种复合无纺布的制备方法，其特征在于，
S1、制备棉纤维网：依次去除棉纤维中的大杂和重杂、初步开松、去除异性纤维、精开松排降细杂、细致梳理、送入储棉箱、梳理机均匀直铺成网，其中棉箱压力850～900Pa，梳理机给棉罗拉喂入速度0.4～0.5m/min，锡林速度800～1000m/min，输出纤维网速度30～40m/min；
S2、汉麻纤维预处理：汉麻纤维均匀喷洒预处理溶液，预处理溶液含有油剂和水组成，油剂含有抗静电剂和柔软剂；
S3、制备汉麻纤维网：
1)对预处理后的汉麻纤维去除汉麻纤维中的大杂和重杂、初步开松、去除异性纤维、精开松排降细杂、细致梳理、送入储棉箱、均匀直铺成网，其中储棉箱内压力900～950Pa，梳理机给棉罗拉喂入速度0.9～1.10m/min，锡林速度900～1100m/min，输出纤维网速度35～40m/min；
2)两层汉麻纤维网经过全交叉铺网重叠为4层，之后进行牵伸，牵伸倍数分为7级，每级的牵伸倍数为1.15～1.25，牵伸比1.2～1.8；
S4、复合纤维网水刺缠结加固：将制备好的4层交叉汉麻网和2层直铺棉纤维网铺叠在一起制备复合纤维网，棉纤维网在汉麻纤维网的上面，复合纤维网通过预湿、水刺、真空抽吸，加固成复合水刺无纺布；
S5、脱脂漂白：放入温度为100～105℃、压力为5MPa的压力容器内，分布加入稳定剂(硅酸钠)0.5～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少峰，李伏君，黄玉琴，裴新梅，徐多乐，刘凯华，颜肖辉，
申请(专利权)人：株洲千金药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43