一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法技术

本发明专利技术涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，所属黄金冶炼领域，具体步骤如下：（1）将在炭浸法中获得的载金活性炭进行分散脱泥，通过振动筛将载金活性炭与泥水分离；（2）将上述步骤（1）获得的活性炭输送至循环转化柱中，通过转化剂进行处理，获得含碳酸钙载金活性炭，所述转化剂为碳酸钠和氢氧化钠的混合液；（3）将上述步骤（2）获得的载金活性炭输送至循环解吸柱中，获得的含金贵液输送去电解系统，贫活性炭输送去酸洗除钙，所述解吸剂为碳酸钠、氢氧化钠及氰化钠的混合液。本发明专利技术避免硫酸钙或氢氧化钙对载金活性炭循环解吸系统正常运行；同时难解吸的金氰酸钙也转化为易解吸金氰酸钠，提高了载金活性炭金解吸率。

【技术实现步骤摘要】
一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法
本专利技术涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，所属黄金冶炼领域，涉及黄金冶炼炭浸法提金领域。
技术介绍
在黄金冶炼中，大多数低品位金矿提金方法采用炭浆法或炭浸法，活性炭吸附提金是其中关键的一步，在此过程中时，活性炭也会对矿浆中杂质离子进行非选择性吸附，吸附量与矿浆中的杂质离子浓度存在正相关。该工艺大多使用石灰作为保护碱，但矿石性质对石灰用量影响较大，特别采用该工艺处理含金硫化矿时，石灰用量急剧升高；同时，硫化物或溶解硫离子在活性炭的催化氧化和吸附下，活性炭吸附的SO42-与Ca2+反应，生成硫酸钙，堵塞活性炭孔隙，严重影响金解吸；且硫酸钙为微溶，与活性炭一起进入解吸系统后，随着解吸液温度升高和循环次数的增加，溶液中的钙离子逐渐升高，达到或超过碳酸钙溶度积时，在系统管道、闸阀等器壁上形成坚硬的水垢（成分主要为碳酸钙、硫酸钙等），影响载金活性炭金解吸正常开展。目前，载金活性炭的解吸方法有扎德拉解吸法，高温高压解吸法，碱性乙醇溶液解吸法。扎德拉解吸法是用1.0%的氢氧化钠加入0.1%氰化钠混合液加热到90℃~95℃，在实际生产中，一般需要50~70小时，才能达到较高的解吸率；高温高压解吸法，将载金炭装在压力容器中，用0.4%~1%氢氧化钠和0.1%的氰化钠混合液在130℃~160℃的温度、3.6~5.9kg/cm2压力，解吸时间6~8小时；碱性乙醇溶液解吸法是在1%氢氧化钠和0.1~0.2%氰化钠混合液中加入20%的乙醇，在83℃温度下，常压解吸6~8小时，但乙醇易燃易爆。采用这些方法，对含金硫化矿炭浸法提金活性炭金进行解吸，其金解吸率较低，生成成本急剧增加，且解吸系统管道、闸阀严重堵塞，解吸过程无法正常开展，有些还存在安全隐患；同时，解吸后贫炭返回浸出-吸附作业进行提金时，金吸附率急剧下降，尾液金含量升高，导致金总回收率降低，因此，寻求科学的及效果显著的处理方法是解决现存问题的关键。
技术实现思路
本专利技术提供了一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，提高了载金活性炭金解吸率。具体步骤如下：（1）泥炭分离（脱泥）：将在炭浸法中获得的载金活性炭输送至搅拌桶进行分散脱泥，然后通过振动筛将载金活性炭与泥水分离；（2）物相转化：将通过上述步骤（1）获得的清洁活性炭输送至循环转化柱中，通过循环置换转化剂进行处理，使含硫酸钙载金活性炭转化为含碳酸钙载金活性炭，脱出硫酸根SO42-，获得含碳酸钙载金活性炭。在此过程中，转化剂为：质量浓度为2%~3%碳酸钠和1%~1.5%氢氧化钠的混合液，转化剂与活性炭体积比为5:1~6:1，转化处理时间为1~3小时；加入氢氧化钠，目的是提高pH值，因为pH值低时，碳酸钠溶液中大部分是碳酸氢根，碳酸氢根与硫酸钙反应很慢，相反pH高时碳酸钠溶液中大部分是碳酸根，与硫酸钙反应快。与氢氧化钙的反应原理也是一样的。（3）载金活性炭金解吸：将通过上述步骤（2）获得的含碳酸钙载金活性炭输送至循环解吸柱中，通过解吸液混合剂进行处理，使金在载金活性炭中解吸至溶液中，获得的含金贵液输送去电解系统，贫活性炭输送去酸洗除钙。在此过程中，解吸剂为：质量浓度为2%~3%碳酸钠、1%~1.5%氢氧化钠及0.3%氰化钠的混合液,解吸温度为140℃~165℃，解吸时间为16~18小时。加入氢氧化钠，有提高pH值和解吸的作用，因为在低pH值时，氰化钠会变成氰化氢气体，从溶液中溢出，而失去作用；同时加入氢氧化钠和氰化钠，对活性炭上的金解吸能力强。加入碳酸钠，目的是提高解吸液中的碳酸根浓度，降低碳酸钙溶解度，就降低了钙离子浓度，避免钙离子浓度过高，导致在管道或闸阀器壁上结垢，影响继续生产。质量浓度为2%~3%碳酸钠和1%~1.5%氢氧化钠；浓度低了，效果降低。浓度高了，成本高，且降低活性炭对金的吸附和耐用性。碳酸钙的溶度积远远小于硫酸钙或氢氧化钙溶度积，因此添加碳酸钠和氢氧化钠混合液，通过循环置换转化系统，将载金活性炭表面及孔隙中微溶硫酸钙或氢氧化钙转化为难溶碳酸钙，脱出硫酸根（即SO42-）。其产生的作用是，避免硫酸钙或氢氧化钙随载金活性炭进入循环解吸系统，随着解吸液温度升高和循环次数的增加，钙离子逐渐升高，达到或超过碳酸钙溶度积，在系统管道、闸阀等器壁上形成坚硬的水垢（成分主要为碳酸钙、硫酸钙等），影响载金活性炭循环解吸系统正常运行，且贫活性炭表面及孔隙中碳酸钙容易酸洗（盐酸、硝酸等）消除，而硫酸钙很难消除；同时载金活性炭中，难解吸的金氰酸钙也转化为易解吸金氰酸钠。然后，在获得转化了的载金活性炭中，添加碳酸钠、氢氧化钠及氰化钠组合的混合解吸液，在温度为140℃~165℃的条件下，通过循环解吸系统进行金解吸，在此过程中，由于碳酸钠的同离子效应作用，大大降低循环解吸液中钙离子浓度，使系统管道、闸阀等器壁上难以形成水垢。最终获得的含金贵解吸液再进行电解，贫解吸炭去酸洗除钙。目前的解吸法都是针对除含金硫化矿外载金活性炭的解吸的，一个原因是硫酸根进入电解时，会影响电解及后续金泥处理；另一原因是解吸时，钙离子浓度高，会在管道及系统上形成水垢，解吸难以继续开展。与现有方法相比具有的优点及积极效果（1）提高了载金活性炭金解吸率；（2）提高了载金活性炭金解吸速度，降低了金解吸速度；（3）降低了解吸环节的生产成本；（4）保证了解吸过程的安全顺利开展；（5）提高了浸出-吸附过程中循环用再生贫活性炭对金的吸附率；（6）该工艺适应性强，特别适用于采用炭浆法或炭浸法处理含金硫化矿中载金活性炭金解吸，具有较好的商业推广价值。附图说明图1一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法流程图；图2一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸设备联系原理图；图2-1解吸液升温系统循环示意图；图2-2载金碳解吸系统循环示意图；图2-3电解循环示意图；其中，1：搅拌桶，2：振动筛，3：转化液槽，4：转化循环泵；5：储炭槽，6：循环转化柱，7循环解吸柱，8：过滤器，9：电解槽，10：解吸液槽，11：1#电加热器，12：2#电加热器，13：1#解吸液循环泵，14：2#解吸液循环泵。具体实施方式图2所示的一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸系统，包括搅拌桶1、循环转化柱6和循环解吸柱7；所述循环转化柱6为一个柱形的空腔结构，空腔结构上端有一个进料口和一个循环出料口，下端有一个循环进料口、出料口和废转化剂出料口；所述循环解吸柱7为一个柱形的空腔结构，空腔结构上端有一个进料口和两个出料口，下端设置有两个循环进料口和一个贫炭出口；搅拌桶1，搅拌桶1下方设置有振动筛2，振动筛固体出后与储炭槽5连接，储炭槽5下端通过管道与循环转化柱6连接；循环转化柱6下端出料口通过管道与循环解吸柱7上端进料口连接；循环转化柱6上端的循环出料口通过管道与转化液槽3和转化循环泵4以及循环转化柱6下端的循环进料口连接；循环解吸柱6上端一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，其特征在于，具体步骤如下：/n（1）泥炭分离：将在炭浸法中获得的载金活性炭进行分散脱泥，通过振动筛将载金活性炭与泥水分离；/n（2）物相转化：将上述步骤（1）获得的清洁活性炭输送至循环转化柱中，通过转化剂进行处理，使含硫酸钙载金活性炭转化为含碳酸钙载金活性炭，脱出硫酸根SO

【技术特征摘要】
1.一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）泥炭分离：将在炭浸法中获得的载金活性炭进行分散脱泥，通过振动筛将载金活性炭与泥水分离；
（2）物相转化：将上述步骤（1）获得的清洁活性炭输送至循环转化柱中，通过转化剂进行处理，使含硫酸钙载金活性炭转化为含碳酸钙载金活性炭，脱出硫酸根SO42-，获得含碳酸钙载金活性炭，所述转化剂为碳酸钠和氢氧化钠的混合液，转化处理时间为1~3小时；
（3）载金活性炭金解吸：将上述步骤（2）获得的含碳酸钙载金活性炭输送至循环解吸柱中，通过解吸液进行处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：段胜红，高起方，姜亚雄，谢恩龙，蒋照宽，
申请(专利权)人：云南黄金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53