【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及采矿、地质，具体涉及尤其涉及一种矿体地质构造精细化建模方法，是一种大直径深孔嗣后充填采矿法矿体地质构造精细化建模方法。
技术介绍
1、矿山生产过程中，国家大力提倡安全、绿色、高效、无废开采。目前大阶段空场嗣后充填法的实施中，布置非常密集的大直径深孔钻孔，但大直径深孔爆破效果普遍不佳，要么装药过多造成炸药的浪费，导致增加成本，要么装药过少使大块率增加，导致矿石铲装作业难度大，如遇岩溶溶洞增加爆破作业的安全风险，矿石和夹石无法精确圈定造成矿石和废石混爆混出，使贫化率偏高，究其原因，主要是对钻孔内信息掌握很少，无法精细化判断采场内节理、裂隙、断层破碎带、夹石、溶洞等地质构造与产状信息，无法为爆破设计提供精细化的矿体地质构造模型。
2、本专利技术的目的是在于提供一种大直径深孔嗣后充填采矿法矿体地质构造精细化建模方法，来克服大直径深孔嗣后充填采矿法采场地质体内节理、裂隙、岩溶溶洞、断层破碎带、夹石等地质信息无法准确掌握的难题，改善大直径深孔爆破效果。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种矿体地质构造精细化建模方法。
2、具体技术方案是：一种矿体地质构造精细化建模方法，包括如下步骤：
3、s1：对大直径深孔钻孔进行排与列的编号，并对排与列内的钻孔进行详细编号；
4、s2：通过钻孔电视系统对每个大直径深孔钻孔进行数字影像扫描，获取每个大直径深孔钻孔的孔内地质信息，保存为图片和视频格式；
5、s3：通过电脑软件
6、s4：以排划分剖面，将每个钻孔中信息同一编号的点进行连接，并对连接线进行编号；
7、s5：再以各排连接线为基础，将每排编号统一的连接线进行连接，每个编号的线相连形成一个面，并对面进行编号；
8、s6：将所得到的面进行分析整理即可得节理、裂隙、断层破碎带、夹石、溶洞等地质构造信息，并可直观的判断各信息的空间分布情况。
9、进一步，步骤s1所述大直径深孔钻孔孔径为110～180mm，间排距为2.5～4m×2.5～4m，孔深为30～100m。
10、进一步，步骤s2所述钻孔电视系统的探测装置直径为40～50mm。
11、进一步，步骤s2所述钻孔电视系统的探测装置下放速度为0.1～0.2m/s。
12、本专利技术的有益效果：
13、本专利技术提出的大直径深孔嗣后充填采矿法矿体地质构造精细化建模方法及步骤，可根据各孔内扫描钻孔的真实地质信息按照赋存标高进行各节理、裂隙、溶洞、断层、夹石等信息的圈定，解决了现有矿房矿体地质体内岩性变化无法识别，节理、裂隙、溶洞、断层、夹石等地质构造与产状信息无法识别等诸多问题；精细化圈定地质体模型后，可为后续爆破作业提供精准的爆破参数指导，使整个采矿工艺流程得到优化，具体表现在：（1）明确炸药装药量，避免炸药浪费或大块率高，降低爆破成本，提高铲装作业效率；（2）爆破前可掌握溶洞的位置情况，减少矿山安全风险；（3）精确识别矿石和夹石界限，避免矿石和废石混爆混出使贫化率偏高。
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1.一种矿体地质构造精细化建模方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种矿体地质构造精细化建模方法，其特征在于，步骤S1所述大直径深孔钻孔孔径为110～180mm，间排距为2.5～4m×2.5～4m，孔深为30～100m。
3.根据权利要求1所述的一种矿体地质构造精细化建模方法，其特征在于，步骤S2所述钻孔电视系统的探测装置直径为40～50mm。
4.根据权利要求1所述的一种矿体地质构造精细化建模方法，其特征在于，步骤S2所述钻孔电视系统的探测装置下放速度为0.1～0.2m/s。
【技术特征摘要】
1.一种矿体地质构造精细化建模方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种矿体地质构造精细化建模方法，其特征在于，步骤s1所述大直径深孔钻孔孔径为110～180mm，间排距为2.5～4m×2.5～4m，孔深为30～100m。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙长坤，方林，季现伟，董志富，赵伟，张增庆，李凡，
申请(专利权)人：云南黄金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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