一种多辊谷物脱皮抛光一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多辊谷物脱皮抛光一体机，包括进料斗、机体、第一脱皮辊、第二脱皮辊、抛光辊、第三出料口、糠粉收集斗和动力系统，第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊自上而下依次水平设置在机体上，进料斗与第一脱皮辊的进料端连通，两脱皮辊通过一料流通道首尾相接、上下串联设置，第二脱皮辊的出料端与所述抛光辊的进料端通过一集料斗导通，第三出料口设置在抛光辊的出料端，糠粉收集斗位于抛光辊的正下方，动力系统分别与两脱皮辊和抛光辊驱动连接，用于分别带动两脱皮辊和抛光辊转动。本实用新型专利技术实现了从原粮脱皮到米制品抛光各工艺过程的无缝连接，节省了多次提升输送的设备投入，大幅度减少了设备占地面积和运行过程中的动力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种多辊谷物脱皮抛光一体机
本技术涉及粮食初加工
，具体涉及一种用于谷物精米加工的多辊式谷物脱皮抛光一体机。
技术介绍
小麦、稻谷、燕麦、荞麦、小米等谷物消费的基本形态是面粉和米制品。谷物制米是谷物米、面加工所必需的基础步骤，涉及的量大而面广。谷物制米是对清理后的谷物经砻谷(去壳)形成的糙米，采用碾磨、揉搓等技术方法去除其以木质素为主要组分的外果皮、种皮，再通过擦刷抛光去除其表面浮尘，形成表面洁净光亮、籽粒完整的米制产品。大部分谷物籽粒表皮坚韧、内部结构酥松，制米加工过程容易产生籽粒破碎，造成成品率低、资源损失严重的问题。为了减少破损，目前普遍采用反复多次轻碾、抛光的加工工艺。然而，由于现有脱皮抛光设备功能单一，多次脱皮抛光则需要多次提升和输送，因此，形成目前谷物制米提升输送设备多、工艺流程长、占地面积大、操作繁杂以及多次反复的机械接触撞击引起产品无效破损增多的状况。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种多辊式谷物脱皮抛光一体机，利用物料自重和工艺动能，科学设计设备结构和布局，集成多次脱皮和抛光功能于一身，有效简化和缩短了谷物制米加工流程，明显减少了米制品破损率，提高了制米成品出率和制米综合效益。本技术采用如下技术方案：一种多辊谷物脱皮抛光一体机，包括进料斗、机体、第一脱皮辊、第二脱皮辊、抛光辊、第三出料口、糠粉收集斗和动力系统，所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊自上而下依次水平设置在所述机体上，所述进料斗与所述第一脱皮辊的进料端连通，所述第一脱皮辊和第二脱皮辊通过一料流通道首尾相接、上下串联设置，所述第二脱皮辊的出料端与所述抛光辊的进料端通过一集料斗导通，所述第三出料口设置在所述抛光辊的出料端，所述糠粉收集斗位于所述抛光辊的正下方，所述动力系统分别与所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊驱动连接，用于分别带动所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊转动。所述第一脱皮辊和所述第二脱皮辊的数量分别为水平向平行设置的两个，每个所述第一脱皮辊和所述第二脱皮辊串联后并联布置在所述机体内。每个所述第一脱皮辊包括第一传动轴、第一进料端轴承座、第一物料推进器、第一砂辊、第一出料端轴承座和第一糠皮分离筛板，所述第一进料端轴承座上成型有第一进料口，所述第一进料口与所述进料斗导通，所述第一出料端轴承座上成型有第一出料口，所述第一进料端轴承座、所述第一物料推进器、所述第一砂辊和所述第一出料端轴承座依次穿装于所述第一传动轴上，所述第一物料推进器及所述第一砂辊与所述第一传动轴不可转动固定连接，所述第一进料端轴承座及所述第一出料端轴承座与所述第一传动轴通过轴承可转动固定连接，所述第一糠皮分离筛板套装在所述第一砂辊外侧，并紧固于所述第一进料端轴承座和所述第一出料端轴承座上，所述第一糠皮分离筛板与所述第一砂辊之间形成同心圆筒形空间的第一碾脱室，所述第一脱皮辊通过所述第一进料端轴承座和所述第一出料端轴承座轴固定于所述机体两侧端板上，所述动力系统位于所述第一进料端轴承座外端处的所述第一传动轴外侧；每个所述第二脱皮辊包括第二传动轴、第二进料端轴承座、第二物料推进器、第二砂辊、第二出料端轴承座和第二糠皮分离筛板，所述第二进料端轴承座上成型有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口通过所述料流通道导通，所述第二出料端轴承座上成型有第二出料口，所述第二进料端轴承座、所述第二物料推进器、所述第二砂辊和所述第二出料端轴承座依次穿装于所述第二传动轴上，所述第二物料推进器及所述第二砂辊与所述第二传动轴不可转动固定连接，所述第二进料端轴承座及所述第二出料端轴承座与所述第二传动轴通过轴承可转动固定连接，所述第二糠皮分离筛板套装在所述第二砂辊外侧，并紧固于所述第二进料端轴承座和所述第二出料端轴承座上，所述第二糠皮分离筛板与所述第二砂辊之间形成同心圆筒形空间的第二碾脱室，所述第二脱皮辊通过所述第二进料端轴承座和所述第二出料端轴承座轴固定于所述机体两侧端板上，所述动力系统位于所述第二出料端轴承座外端处的所述第二传动轴外侧。所述抛光辊包括第三传动轴、第三进料端轴承座、第三物料推进器、凸面铁辊、第三出料端轴承座和第三糠皮分离筛板，所述第三进料端轴承座上成型有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口通过所述集料斗导通，所述第三出料端轴承座上成型有第三出料口，所述第三进料端轴承座、所述第三物料推进器、所述凸面铁辊和所述第三出料端轴承座依次穿装于所述第三传动轴上，所述第三物料推进器及所述第三砂辊与所述第三传动轴不可转动固定连接，所述第三进料端轴承座及所述第三出料端轴承座与所述第三传动轴通过轴承可转动固定连接，所述第三糠皮分离筛板套装在所述凸面铁辊外侧，并紧固于所述第三进料端轴承座和所述第三出料端轴承座上，所述第三糠皮分离筛板与所述凸面铁辊之间形成同心圆筒形空间的抛光气隙，所述抛光辊通过所述第三进料端轴承座和所述第三出料端轴承座轴固定于所述机体两侧端板上，所述动力系统位于所述第三进料端轴承座外端处的所述第三传动轴外侧。所述集料斗为Y型三通式结构，其上端设有两个分别与所述第二出料口连通的料斗进口，下端设有与所述第三进料口连通的料斗出口，在两所述料斗进口的外侧壁上分别设有一物料排口，所述料斗进口内设有拨料板，通过拨动所述拨料板可选择完成所述料斗进口与所述料斗出口或所述物料排口连通。所述动力系统包括两个脱皮动力系统和一个抛光动力系统，两所述脱皮动力系统通过传动带分别与所述第一传动轴和第二传动轴驱动连接，所述抛光动力系统通过传动带与所述第三传动轴驱动连接。所述机体为箱型结构，其前后面板上与所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊相对应的位置分别设有操作维修门。本技术技术方案，具有如下优点：A、本技术多辊式谷物脱皮抛光一体机，集成了二道脱皮和一道抛光，实现了一机多能；且二道脱皮和一道抛光等各功能首尾相接，实现了从原粮脱皮到米制品抛光各工艺过程的无缝连接，简化和缩短了工艺流程，节省了多次提升输送的设备投入，大幅度减少了设备占地面积和运行过程中的动力消耗。B、本技术多辊式谷物脱皮抛光一体机，由于免除了谷物制米加工过程中多次反复的机械输送，使物料免受多次反复的无效的机械撞击，从而明显减少了米制品破损率，提高了制米成品出率和制米综合效益。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术多辊谷物脱皮抛光一体机整体结构示意图；图2为图1结构侧面剖视图；图3为本技术中第一脱皮辊结构示意图；图4为本技术中第二脱皮辊结构示意图；图5为本技术中抛光辊结构示意图；图6为本技术中集料斗结构示意图；图7为第一糠皮分离筛板/第二糠皮分离筛板结构示意图；图8为第三糠皮分离筛板结构示意图。...

【技术保护点】
1.一种多辊谷物脱皮抛光一体机，其特征在于，包括进料斗(1)、机体(2)、第一脱皮辊(3)、第二脱皮辊(5)、抛光辊(7)、第三出料口(751)、糠粉收集斗(8)和动力系统(9)，所述第一脱皮辊(3)、第二脱皮辊(5)和抛光辊(7)自上而下依次水平设置在所述机体(2)上，所述进料斗(1)与所述第一脱皮辊(3)的进料端连通，所述第一脱皮辊(3)和第二脱皮辊(5)通过一料流通道(4)首尾相接、上下串联设置，所述第二脱皮辊(5)的出料端与所述抛光辊(7)的进料端通过一集料斗(6)导通，所述第三出料口(751)设置在所述抛光辊(7)的出料端，所述糠粉收集斗(8)位于所述抛光辊(7)的正下方，所述动力系统(9)分别与所述第一脱皮辊(3)、第二脱皮辊(5)和抛光辊(7)驱动连接，用于分别带动所述第一脱皮辊(3)、第二脱皮辊(5)和抛光辊(7)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种多辊谷物脱皮抛光一体机，其特征在于，包括进料斗(1)、机体(2)、第一脱皮辊(3)、第二脱皮辊(5)、抛光辊(7)、第三出料口(751)、糠粉收集斗(8)和动力系统(9)，所述第一脱皮辊(3)、第二脱皮辊(5)和抛光辊(7)自上而下依次水平设置在所述机体(2)上，所述进料斗(1)与所述第一脱皮辊(3)的进料端连通，所述第一脱皮辊(3)和第二脱皮辊(5)通过一料流通道(4)首尾相接、上下串联设置，所述第二脱皮辊(5)的出料端与所述抛光辊(7)的进料端通过一集料斗(6)导通，所述第三出料口(751)设置在所述抛光辊(7)的出料端，所述糠粉收集斗(8)位于所述抛光辊(7)的正下方，所述动力系统(9)分别与所述第一脱皮辊(3)、第二脱皮辊(5)和抛光辊(7)驱动连接，用于分别带动所述第一脱皮辊(3)、第二脱皮辊(5)和抛光辊(7)转动。


2.根据权利要求1所述的多辊谷物脱皮抛光一体机，其特征在于，所述第一脱皮辊(3)和所述第二脱皮辊(5)的数量分别为水平向平行设置的两个，每个所述第一脱皮辊(3)和所述第二脱皮辊(5)串联后并联布置在所述机体(2)内。


3.根据权利要求2所述的多辊谷物脱皮抛光一体机，其特征在于，每个所述第一脱皮辊(3)包括第一传动轴(31)、第一进料端轴承座(32)、第一物料推进器(33)、第一砂辊(34)、第一出料端轴承座(35)和第一糠皮分离筛板(36)，所述第一进料端轴承座(32)上成型有第一进料口(321)，所述第一进料口(321)与所述进料斗(1)导通，所述第一出料端轴承座(35)上成型有第一出料口(351)，所述第一进料端轴承座(32)、所述第一物料推进器(33)、所述第一砂辊(34)和所述第一出料端轴承座(35)依次穿装于所述第一传动轴(31)上，所述第一物料推进器(33)及所述第一砂辊(34)与所述第一传动轴(31)不可转动固定连接，所述第一进料端轴承座(32)及所述第一出料端轴承座(35)与所述第一传动轴(31)通过轴承可转动固定连接，所述第一糠皮分离筛板(36)套装在所述第一砂辊(34)外侧，并紧固于所述第一进料端轴承座(32)和所述第一出料端轴承座(35)上，所述第一糠皮分离筛板(36)与所述第一砂辊(34)之间形成同心圆筒形空间的第一碾脱室，所述第一脱皮辊(3)通过所述第一进料端轴承座(32)和所述第一出料端轴承座(35)轴固定于所述机体(2)两侧端板上，所述动力系统(9)位于所述第一进料端轴承座(32)外端处的所述第一传动轴(31)外侧；
每个所述第二脱皮辊(5)包括第二传动轴(51)、第二进料端轴承座(52)、第二物料推进器(53)、第二砂辊(54)、第二出料端轴承座(55)和第二糠皮分离筛板(56)，所述第二进料端轴承座(52)上成型有第二进料口(521)，所述第二进料口(521)与所述第一出料口(351)通过所述料流通道(4)导通，所述第二出料端轴承座(55)上成型有第二出料口(551)，所述第二进料端轴承座(52)、所述第二物料推进器(53)、所述第二砂辊(54)和所述第二出料端轴承座(55)依次穿装于所述第二传动轴(51)上，所述第二物料推进器(53)及所述第二砂辊(54)与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛庆林，张学阁，徐考群，赵光辉，张培，李鸿印，
申请(专利权)人：中国包装和食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11