一种搪玻璃反应罐制造技术

本申请涉及一种搪玻璃反应罐，涉及搪玻璃反应罐技术领域，其包括罐体、进料管、出料管、传动件、搅拌杆和温控装置，温控装置设置在罐体外侧，搅拌杆设置在罐体内，进料管和出料管均设置在罐体上，传动件与搅拌杆传动设置，传动件设置在罐体内，且传动件包括转子和定子，搅拌杆与转子传动连接，罐体上设置有用于驱动定子沿搅拌杆轴向升降的驱动件；搅拌杆上沿其轴向至少设置有两个搅拌桨层，搅拌桨层包括多个围绕搅拌杆轴向分布不均的疏密桨叶，且搅拌桨层上疏密桨叶的位置交错设置。本申请具有能够使物料快速充分的搅拌，提高生产效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应罐
本申请涉及搪玻璃反应罐
，尤其是涉及一种搪玻璃反应罐。
技术介绍
搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。在公告号为CN206064408U的中国技术专利公开了一种搪玻璃反应罐，其包括罐体，罐体顶部设有罐盖、底部设有放料阀，罐体外设有一层夹套，夹套顶端通过卡子固定在罐体外侧，罐体外顶部设有延伸入罐体的搅拌器；所述罐体顶部设有人孔和温度计。与传统技术相比，通过在罐体外侧设有气路通道，能够提高反应罐的压强，适合更大的使用范围。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统技术中的搪玻璃反应罐大多采用固定搅拌杆和对称的搅拌叶，为了使物料得到充分反应，搪玻璃反应罐中的物料需要花费较长时间才能够搅拌均匀，耗时长导致生产效率较为低下。
技术实现思路
为了使反应罐更加快速、充分的实现搅拌，提高生产效率，本申请提供一种搪玻璃反应罐。本申请提供的一种搪玻璃反应罐采用如下的技术方案：包括罐体、进料管、出料管、传动件、搅拌杆和温控装置，所述温控装置设置在罐体外侧，所述搅拌杆设置在罐体内，所述进料管和出料管均设置在罐体上，所述传动件与搅拌杆传动设置，所述传动件设置在罐体内，且传动件包括转子和定子，所述搅拌杆与转子传动连接，所述罐体上设置有用于驱动定子沿搅拌杆轴向升降的驱动件；所述搅拌杆上沿其轴向至少设置有两个搅拌桨层，搅拌桨层包括多个围绕搅拌杆轴向分布不均的疏密桨叶，且搅拌桨层上疏密桨叶的位置交错设置。通过采用上述技术方案，在使用反应罐时，将物料从进料管投入罐体内，由传动件上的转子带动搅拌杆在罐体内转动，温控装置能够对罐体内物料进行加热或制冷，搅拌杆上的疏密桨叶也随搅拌杆同时转动，对物料进行搅拌，物料最后从出料管输出。在搅拌杆转动的同时，驱动件会同时带动传动件上的定子在罐体内往复升降，实现搅拌杆自转搅拌的同时，还能够升降搅拌，疏密桨叶的不均匀分布以及搅拌桨层上疏密桨叶的位置交错设置，能够在搅拌时使物料在罐体内形成对流，充分混合物料实现快速均匀搅拌的效果，提高生产效率。优选的，所述疏密桨叶上设置有多个开孔。通过采用上述技术方案，在使用反应罐时，疏密桨叶上的开孔能够在搅拌时减少物料对疏密桨叶的阻力，使疏密桨叶的使用更加轻便，搅拌混合效果更佳。优选的，所述进料管上连接设置有抽料装置。通过采用上述技术方案，在使用反应罐时，罐体上的进料管上连接有抽料装置可以将物料直接抽入到罐体内，节省了人力的投入，使用更加方便。优选的，所述出料管上设置有过滤装置。通过采用上述技术方案，在物料充分反应完毕时，将物料从出料管输出，出料管上的过滤装置可以在输出物料时对物料进行过滤，除去物料内较小的残渣，整体使用效果好。优选的，所述温控装置包括温控层、温控机构、进液管和循环管，所述温控层设置在罐体外侧壁，进液管和循环管均设置在温控层上且与温控机构相连通，所述进液管和循环管上均设置有控制阀。通过采用上述技术方案，在使用反应罐时，温控层能够对罐体内物料进行加热或冷却，控制阀用于控制液体进出，由进液管向温控层内输入加热液体或冷凝液，温控层内的液体又可以从循环管流回至温控机构进行加热或冷却，从而实现对液体的循坏利用，有利于环保且降低生产成本。优选的，所述温控层远离罐体的一侧壁上设置有保温层。通过采用上述技术方案，在使用反应罐，对罐体内物料进行加热或冷却，保温层能够使罐体内物料温度保持稳定。优选的，所述罐体上靠近出料管的一侧壁上设置有取样管，所述取样管上设置有取样阀。通过采用上述技术方案，在使用反应罐时，取样管便于操作人员进行取样观察，检测物料是否充分反应，取样阀用于控制取样物料的进出，整体使用效果好。优选的，所述罐体上设置有玻璃观察窗。通过采用上述技术方案，使用反应罐的过程中，玻璃观察窗能够随时看到罐体内物料的搅拌情况，提高了反应罐整体的使用效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在使用反应罐时，从进料管投入物料，由传动件上的转子带动搅拌杆上的疏密桨叶在罐体内转动搅拌，驱动件会同时带动传动件上的定子在罐体内往复升降，实现升降搅拌，温控装置能够对罐体内物料进行加热或制冷。疏密桨叶的不均匀分布、交错设置以及升降搅拌，能够在搅拌时使物料在罐体内形成对流，充分混合物料实现快速均匀搅拌的效果；2.在使用反应罐时，疏密桨叶上的开孔能够使疏密桨叶的使用更加轻便，抽料装置可以将物料直接抽入到罐体内，节省人工投入，出料管上的过滤装置可以在输出物料时对物料进行过滤；3.由进液管向温控层内输入加热液体或冷凝液，循环管实现对液体的循坏利用，控制阀用于控制液体进出，保温层能够使罐体内物料温度保持稳定，取样管便于操作人员对物料是否充分反应进行取样检测，取样阀用于控制取样物料的进出，玻璃观察窗便于对罐体内部进行观察，整体使用效果好。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的剖面示意图。附图标记说明：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、传动件；41、转子；42、定子；5、搅拌杆；6、温控装置；61、温控层；62、温控机构；63、进液管；64、循环管；7、搅拌桨层；71、疏密桨叶；8、开孔；9、驱动件；10、控制阀；11、保温层；12、抽料装置；13、玻璃观察窗；14、过滤装置；15、取样管；16、取样阀。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种搪玻璃反应罐。参照图1和图2，一种搪玻璃反应罐，包括罐体1、进料管2、出料管3、传动件4、搅拌杆5和温控装置6，且罐体1、进料管2、出料管3和搅拌杆5均呈圆柱体状，本实施例中的传动件4可以选用电机，温控装置6设置在罐体1外侧，搅拌杆5设置在罐体1内，进料管2和出料管3均设置在罐体1上，传动件4与搅拌杆5传动设置。搅拌杆5上沿其轴向至少设置有两个搅拌桨层7，搅拌桨层7内均设置有多个围绕搅拌杆5轴向分布不均的疏密桨叶71，且疏密桨叶71呈弧形，搅拌桨层7上疏密桨叶71的位置交错设置。在使用反应罐时，将物料从进料管2投入罐体1内，由传动件4带动搅拌杆5在罐体1内部转动，进而带动搅拌桨层7上的疏密桨叶71也随搅拌杆5同时转动，对物料进行搅拌，疏密桨叶71的不均匀分布以及搅拌桨层7上疏密桨叶71的位置交错设置，使物料在罐体1内形成对流，从而搅拌的更加快速、充分，温控装置6在搅拌的同时，可以对物料进行加热或制冷，反应完毕的物料最后由出料管3输出。传动件4设置在罐体1内，且传动件4包括呈圆柱体状的转子41和定子42，搅拌杆5与转子41传动连接，罐体1上设置有用于驱动定子42沿搅拌杆5轴向升降的驱动件9，本实施例中的驱动件9可以选用气缸。传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃反应罐，包括罐体(1)、进料管(2)、出料管(3)、传动件(4)、搅拌杆(5)和温控装置(6)，所述温控装置(6)设置在罐体(1)外侧，所述搅拌杆(5)设置在罐体(1)内，所述进料管(2)和出料管(3)均设置在罐体(1)上，所述传动件(4)与搅拌杆(5)传动设置，其特征在于：所述传动件(4)设置在罐体(1)内，且传动件(4)包括转子(41)和定子(42)，所述搅拌杆(5)与转子(41)传动连接，所述罐体(1)上设置有用于驱动定子(42)沿搅拌杆(5)轴向升降的驱动件(9)；所述搅拌杆(5)上沿其轴向至少设置有两个搅拌桨层(7)，搅拌桨层(7)包括多个围绕搅拌杆(5)轴向分布不均的疏密桨叶(71)，且搅拌桨层(7)上疏密桨叶(71)的位置交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应罐，包括罐体(1)、进料管(2)、出料管(3)、传动件(4)、搅拌杆(5)和温控装置(6)，所述温控装置(6)设置在罐体(1)外侧，所述搅拌杆(5)设置在罐体(1)内，所述进料管(2)和出料管(3)均设置在罐体(1)上，所述传动件(4)与搅拌杆(5)传动设置，其特征在于：所述传动件(4)设置在罐体(1)内，且传动件(4)包括转子(41)和定子(42)，所述搅拌杆(5)与转子(41)传动连接，所述罐体(1)上设置有用于驱动定子(42)沿搅拌杆(5)轴向升降的驱动件(9)；所述搅拌杆(5)上沿其轴向至少设置有两个搅拌桨层(7)，搅拌桨层(7)包括多个围绕搅拌杆(5)轴向分布不均的疏密桨叶(71)，且搅拌桨层(7)上疏密桨叶(71)的位置交错设置。


2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐，其特征在于：所述疏密桨叶(71)上设置有多个开孔(8)。


3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐，其特征在于：所述进料管(2)上连接设置有抽料装置(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，
申请(专利权)人：上海集能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31