一种防挂壁的树脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防挂壁的树脂反应釜，包括反应釜外壳和控制箱，所述反应釜外壳上侧设置有进料口、压力表、驱动电机和排气阀，且进料口右侧设置有压力表，所述压力表右侧设置有驱动电机，且驱动电机的右侧设置有排气阀，所述反应釜外壳内部上侧设置有清洁组件，所述驱动电机输出端转动连接有转轴，且转轴上设置有搅拌叶片和刮料组件，同时搅拌叶片一侧设置有刮料组件，所述反应釜外壳内设置电加热丝。该防挂壁的树脂反应釜，设置有清洁组件和出料管，清洁组件内设置有两组输液管，两组输液管下侧的多个喷头可对反应釜外壳内进行高压清洁，确保清洁彻底，出料管的设置可在手动阀的辅助作用下可对反应釜外壳内的树脂液进行取料。

【技术实现步骤摘要】
一种防挂壁的树脂反应釜
本技术涉及树脂
，具体为一种防挂壁的树脂反应釜。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。现有的树脂反应釜在对树脂加热后，因树脂粘稠性高，液态的树脂容易粘连在反应釜内壁上，出料时因反应釜内壁上的树脂不易清理彻底，造成不必要的损失，并且一般的反应釜清洁不彻底，影响其他树脂加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防挂壁的树脂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的树脂反应釜在对树脂加热后，因树脂粘稠性高，液态的树脂容易粘连在反应釜内壁上，出料时因反应釜内壁上的树脂不易清理彻底，造成不必要的损失，并且一般的反应釜清洁不彻底，影响其他树脂加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防挂壁的树脂反应釜，包括反应釜外壳和控制箱，所述反应釜外壳上侧设置有进料口、压力表、驱动电机和排气阀，且进料口右侧设置有压力表，所述压力表右侧设置有驱动电机，且驱动电机的右侧设置有排气阀，所述反应釜外壳内部上侧设置有清洁组件，所述驱动电机输出端转动连接有转轴，且转轴上设置有搅拌叶片和刮料组件，同时搅拌叶片一侧设置有刮料组件，所述反应釜外壳内设置电加热丝，且反应釜外壳外壁上设置有保温层。优选的，所述反应釜外壳下侧贯穿有出料口和出料管，且出料口右侧设置有出料管，同时出料管上设置有手动阀。优选的，所述清洁组件包括进液口、输液管和喷头，所述进液口下侧与输液管相连通，且输液管下侧贯穿有喷头。优选的，所述输液管设置有两组，且两组输液管下侧均贯穿有多个喷头优选的，所述刮料组件包括支撑杆、橡胶块、弹簧轴和刮板，所述支撑杆一端固定有橡胶块，且橡胶块内设置有弹簧轴，同时橡胶块另一端固定有刮板，优选的，所述刮板设置有两个，且两个刮板对称设置。优选的，所述控制箱固定在反应釜外壳前侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防挂壁的树脂反应釜，(1)设置有清洁组件和出料管，清洁组件内设置有两组输液管，两组输液管下侧的多个喷头可对反应釜外壳内进行高压清洁，确保清洁彻底，出料管的设置可在手动阀的辅助作用下可对反应釜外壳内的树脂液进行取料，便于对树脂液进行检测，确保后期加工树脂液质量；(2)设置有刮料组件，刮料组件内的两个刮板在驱动电机的辅助作用下可对反应釜外壳内壁进行刮料，这样可避免树脂液粘连在反应釜外壳内壁上，后期出料不彻底，最后造成不必要的损失。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、反应釜外壳，2、进料口，3、压力表，4、排气阀，5、清洁组件，6、驱动电机，7、转轴，8、搅拌叶片，9、刮料组件，10、支撑杆，11、橡胶块，12、弹簧轴，13、刮板，14、控制箱，15、电加热丝，16、保温层，17、出料口，18、出料管，19、手动阀，20、进液口，21、输液管，22、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防挂壁的树脂反应釜，如图1和图3所示，反应釜外壳1上侧设置有进料口2、压力表3、驱动电机6和排气阀4，且进料口2右侧设置有压力表3，压力表3右侧设置有驱动电机6，且驱动电机6的右侧设置有排气阀4，反应釜外壳1内部上侧设置有清洁组件5，清洁组件5包括进液口20、输液管21和喷头22，进液口20下侧与输液管21相连通，且输液管21下侧贯穿有喷头22，输液管21设置有两组，且两组输液管21下侧均贯穿有多个喷头22，在反应釜使用完成后高压清洁水进入两组输液管21内部，最后清洁液进入喷头22，在喷头22的辅助作用下对反应釜外壳1内部进行高压冲洗，确保清洁质量，同样确保后期树脂加工质量，驱动电机6输出端转动连接有转轴7，且转轴7上设置有搅拌叶片8和刮料组件9，同时搅拌叶片8一侧设置有刮料组件9，刮料组件9包括支撑杆10、橡胶块11、弹簧轴12和刮板13，支撑杆10一端固定有橡胶块11，且橡胶块11内设置有弹簧轴12，同时橡胶块11另一端固定有刮板13，刮板13设置有两个，且两个刮板13对称设置，搅拌叶片8在驱动电机6的辅助作用下可带动搅拌叶片8和刮料组件9进行转动，搅拌叶片8可对树脂进行搅拌，加快树脂快速进行热熔速度，刮料组件9内的两个刮板13同时进行旋转，这样可对反应釜外壳1进行刮料，避免树脂液挂壁，确保出料彻底，避免不必要的浪费，支撑杆10和刮板13之间设置有弹簧轴12，弹簧轴12的设置可对刮板13起到缓冲作用，这样也延长刮板13的使用年限。如图1和图2所示，反应釜外壳1内设置电加热丝15，且反应釜外壳1外壁上设置有保温层16，反应釜外壳1下侧贯穿有出料口17和出料管18，且出料口17右侧设置有出料管18，同时出料管18上设置有手动阀19，控制箱14固定在反应釜外壳1前侧，控制箱14电性连接有驱动电机6和电加热丝15，人为旋转手动阀19，反应釜外壳1内的树脂溶液通过出料管18排出，这样操作人员就可对其进行检测，避免反应釜外壳1内的树脂溶液不合格，最后造成不必要的损失，保温层16的设置可避免反应釜外壳1内的树脂溶液受外界环境影响，同时也可避免操作人员误碰反应釜外壳1，烫伤操作人员，影响健康。工作原理：在使用该防挂壁的树脂反应釜时，接通外部电源，将所需的物料和树脂放置通过进料口2存储在反应釜外壳1内部，在控制箱14的作用下启动电加热丝15，电加热丝15对反应釜外壳1进行加热处理，这样就可对反应釜外壳1内的树脂进行加热，在控制箱14的作用下启动驱动电机6，驱动电机6转动带动搅拌叶片8和支撑杆10转动，搅拌叶片8可对树脂进行搅拌，加快树脂溶解，支撑杆10转动带动刮板13转动，刮板13就可对反应釜外壳1内壁进行刮料，这样就可避免反应釜外壳1内壁挂料，加工完成后，人为旋转手动阀19，反应釜外壳1内的树脂溶液通过出料管18排出，这样操作人员就可对其进行检测，树脂溶液合格后就可通过出料口17排出，当需要对反应釜外壳1内清洁时，高压清洁水通过进液口20进入两组输液管21内部，最后清洁液进入喷头22，在喷头22的辅助作用下对反应釜外壳1内部进行高压冲洗，确保清洁质量，同样确保后期树脂加工质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防挂壁的树脂反应釜，包括反应釜外壳(1)和控制箱(14)，其特征在于：所述反应釜外壳(1)上侧设置有进料口(2)、压力表(3)、驱动电机(6)和排气阀(4)，且进料口(2)右侧设置有压力表(3)，所述压力表(3)右侧设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的右侧设置有排气阀(4)，所述反应釜外壳(1)内部上侧设置有清洁组件(5)，所述驱动电机(6)输出端转动连接有转轴(7)，且转轴(7)上设置有搅拌叶片(8)和刮料组件(9)，同时搅拌叶片(8)一侧设置有刮料组件(9)，所述反应釜外壳(1)内设置电加热丝(15)，且反应釜外壳(1)外壁上设置有保温层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防挂壁的树脂反应釜，包括反应釜外壳(1)和控制箱(14)，其特征在于：所述反应釜外壳(1)上侧设置有进料口(2)、压力表(3)、驱动电机(6)和排气阀(4)，且进料口(2)右侧设置有压力表(3)，所述压力表(3)右侧设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的右侧设置有排气阀(4)，所述反应釜外壳(1)内部上侧设置有清洁组件(5)，所述驱动电机(6)输出端转动连接有转轴(7)，且转轴(7)上设置有搅拌叶片(8)和刮料组件(9)，同时搅拌叶片(8)一侧设置有刮料组件(9)，所述反应釜外壳(1)内设置电加热丝(15)，且反应釜外壳(1)外壁上设置有保温层(16)。


2.根据权利要求1所述的一种防挂壁的树脂反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳(1)下侧贯穿有出料口(17)和出料管(18)，且出料口(17)右侧设置有出料管(18)，同时出料管(18)上设置有手动阀(19)。


3.根据权利要求1所述的一种防挂壁的树脂反应釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海滨，王挺达，
申请(专利权)人：美家化工惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44