本实用新型专利技术提供了一种絮凝剂调配用自动上下料装置，属于絮凝剂调配技术领域，用于解决絮凝剂上下原料效率低，难度大，不稳定等问题。包括储料箱和料坑，料坑内部设置在支架和送料座，储料箱固定在支架内部，送料座的进料斗上方固定有关风器，关风器上端连接在储料箱下端，送料座上方还固定有鼓风机，鼓风机的出风口连接在进料斗的一侧，进料斗的另一侧连接有导料管，导料管的端部连接有集料机构，集料机构下端连接有卸料阀，卸料阀下端连接有出料管。本实用新型专利技术投料方便简单，不会堵塞，采用鼓风机、送料座和关风器配合，将低处原料快速提升投料；采用集料机构与卸料阀以及振动电机配合，保证精确平稳的下料。
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂调配用自动上下料装置
本技术属于絮凝剂调配
，涉及一种絮凝剂调配用自动上下料装置。
技术介绍
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，其适用范围广泛，主要应用于污水处理，絮凝剂配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。絮凝剂的生产方法一般是共聚法、水解法、水溶液聚合反应法以反相乳液聚合，这些方法一般情况下都是需要若干种原料配比后进行搅拌调配，但是对于颗粒状、粉状原料，一般都是需要人工抬到高处，在进行人工投料，效率低，还浪费大量人力物力，因此需要一种可以自动上下料装置，来快速稳定高效提升、投放颗粒状、粉状原料，加快生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种絮凝剂调配用自动上下料装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速稳定高效地进行提升、下放原料。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种絮凝剂调配用自动上下料装置，包括储料箱和料坑，所述料坑内部设置在支架和送料座，送料座位于支架下方，储料箱固定在支架内部，送料座的进料斗上方固定有关风器，关风器上端连接在储料箱下端，送料座上方还固定有鼓风机，鼓风机的出风口连接在进料斗的一侧，进料斗的另一侧连接有导料管，导料管的端部连接有集料机构，集料机构固定在絮凝剂调配装置的框架上，集料机构下端连接有卸料阀，卸料阀下端连接有出料管，出料管连接搅拌罐。本技术的工作原理：将絮凝剂调配的粉状或颗粒状原料倒入储料箱中，方便倒入，启动关风器和鼓风机，关风器间歇放料，原料落入送料座的进料斗内部，鼓风机将原料从进料斗吹入导料管中，并沿着导料管，吹入集料机构内部收集起来，上料快速稳定，然后卸料阀进行间歇下料，落入搅拌罐内部，下料精确平稳。所述储料箱上端固定有防滑盖板，防滑盖板与地面齐平，防滑盖板采用花纹防滑钢板制成，防滑盖板上开设有放料孔，放料孔内设置有放料盖，放料盖与防滑盖板之间通过弹簧铰链连接。采用以上结构，向上打开放料盖，然后从放料孔投料，投料方便省力，投放完成后，弹簧铰链带动放料盖自动关闭，防滑盖板与地面齐平，方便使用者在上面行走。所述防滑盖板上固定有料位传感器二，料位传感器二伸入储料箱内部，储料箱内部通过轴承座转动设置有搅拌拨动杆，搅拌拨动杆位于储料箱出料口正上方。采用以上结构，料位传感器二监测储料箱内部的料位，提醒及时投料，搅拌拨动杆进行落料搅拌，避免堵塞，搅拌拨动杆还具有缠绕功能，避免绳子等杂物堵塞关风器。所述关风器的主轴上设置有传动链轮副，传动链轮副连接在搅拌拨动杆的主轴上。采用以上结构，关风器转动时，其主轴转动，并通过传动链轮副带动搅拌拨动杆的主轴转动，从而搅拌拨动杆进行落料拨动，避免落料堵塞。所述集料机构包括变径连接管、料位传感器一、螺旋沉降筒、集料筒和集料架，集料筒固定在集料架的上端，螺旋沉降筒固定在集料筒上方，螺旋沉降筒内部固定有料位传感器一，料位传感器一伸入集料筒内部，变径连接管固定在螺旋沉降筒的进料端，变径连接管连接有导料管，集料筒侧面固定有振动电机。采用以上结构，原料沿着导料管从变径连接管进入螺旋沉降筒，在螺旋沉降筒内旋转沉降，收集在集料筒内部，料位传感器一监测集料筒内部的料位，提醒及时上料，下料时，启动振动电机，避免集料筒在下料时堵塞。所述卸料阀固定在集料筒下方，卸料阀侧面固定有卸料电机，卸料电机的输出轴与卸料阀的叶轮轴通过联轴器连接，卸料阀侧面开设有观察门。采用以上结构，卸料电机的输出轴通过通过联轴器带动卸料阀的叶轮轴转动，进行间歇稳定的下料，可以打开观察门，观察或清理内部情况。与现有技术相比，本絮凝剂调配用自动上下料装置具有以下优点：本装置通过在料坑内设置储料箱，并在储料箱放置防滑盖板，保证投料方便，同时方便使用者行走；采用鼓风机、送料座和关风器配合，将低处原料快速提升投料，采用传动链轮副、关风器和搅拌拨动杆配合，进行落料搅拌拨动，避免堵塞，搅拌拨动杆还具有缠绕功能，避免绳子等杂物造成堵塞；采用集料机构与卸料阀以及振动电机配合，保证精确平稳的下料，且不会堵塞。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的部分部件剖面结构示意图；图4是本技术的部分部件剖面结构示意图；图中：1-储料箱、2-防滑盖板、3-支架、4-鼓风机、5-传动链轮副、6-送料座、7-关风器、8-导料管、9-变径连接管、10-料位传感器一、11-螺旋沉降筒、12-集料筒、13-集料架、14-卸料电机、15-振动电机、16-卸料阀、17-观察门、18-出料管、19-放料盖、20-料位传感器二、21-料坑、22-搅拌拨动杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-4，本实施例提供了一种絮凝剂调配用自动上下料装置，包括储料箱1和料坑21，料坑21内部设置在支架3和送料座6，送料座6位于支架3下方，储料箱1固定在支架3内部，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，送料座6的进料斗上方固定有关风器7，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，关风器7为现有产品，可直接根据需要，选择购买合适的型号即可，关风器7上端连接在储料箱1下端，送料座6上方还固定有鼓风机4，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，鼓风机4为现有产品，可直接根据需要，选择购买合适的型号即可，鼓风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种絮凝剂调配用自动上下料装置，包括储料箱（1）和料坑（21），其特征在于，所述料坑（21）内部设置在支架（3）和送料座（6），送料座（6）位于支架（3）下方，储料箱（1）固定在支架（3）内部，送料座（6）的进料斗上方固定有关风器（7），关风器（7）上端连接在储料箱（1）下端，送料座（6）上方还固定有鼓风机（4），鼓风机（4）的出风口连接在进料斗的一侧，进料斗的另一侧连接有导料管（8），导料管（8）的端部连接有集料机构，集料机构固定在絮凝剂调配装置的框架上，集料机构下端连接有卸料阀（16），卸料阀（16）下端连接有出料管（18），出料管（18）连接搅拌罐。/n
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂调配用自动上下料装置，包括储料箱（1）和料坑（21），其特征在于，所述料坑（21）内部设置在支架（3）和送料座（6），送料座（6）位于支架（3）下方，储料箱（1）固定在支架（3）内部，送料座（6）的进料斗上方固定有关风器（7），关风器（7）上端连接在储料箱（1）下端，送料座（6）上方还固定有鼓风机（4），鼓风机（4）的出风口连接在进料斗的一侧，进料斗的另一侧连接有导料管（8），导料管（8）的端部连接有集料机构，集料机构固定在絮凝剂调配装置的框架上，集料机构下端连接有卸料阀（16），卸料阀（16）下端连接有出料管（18），出料管（18）连接搅拌罐。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂调配用自动上下料装置，其特征在于，所述储料箱（1）上端固定有防滑盖板（2），防滑盖板（2）与地面齐平，防滑盖板（2）采用花纹防滑钢板制成，防滑盖板（2）上开设有放料孔，放料孔内设置有放料盖（19），放料盖（19）与防滑盖板（2）之间通过弹簧铰链连接。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂调配用自动上下料装置，其特征在于，所述防滑盖板（2）上固定有料位传感器二（20），料位传感器二（20）伸入储料箱（1）内部，储料箱（1）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘根胜，霍春江，
申请(专利权)人：甘肃中科聚合石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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