本实用新型专利技术公开一种水溶肥生产中的原料混合装置，包括设于较高楼层的投料装置、设于中间楼层的气力输送装置和设于较低楼层的混合装置，所述投料装置包括设于投料管上方的切割刀片，所述切割刀片中心固定于旋转轴表面，旋转轴输入端与驱动电机输出轴连接；所述气力输送装置包括与投料管底部连通的气力输送管，所述气力输送管一端与空气压缩机输出端连接，所述气力输送管另一端的出料管与混合装置的进料管连通；本实用新型专利技术通过切割刀片的转动能够自动撕开原料包，通过气力输送的方式能够同时将各种原料送入到混合装置内，大大提高了混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水溶肥生产中的原料混合装置
本技术涉及水溶肥生产
，具体地指一种水溶肥生产中的原料混合装置。
技术介绍
水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，达到80%-90%；而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统需水量仅为普通化肥的30%，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。已经有越来越多的土肥专家、农业技术推广专家、农资经销商和农民认识到水溶性肥料的重要性。水溶肥产品在生产过程中，需要将不同成分的原料混合在一起，然而在混合过程中，需要将成包的原料包撕开，然后先后倒入到混合装置中，这种先后倒入各种原料的方式使得混合效率低下，而且人工撕开原料包的过程也增加了工人劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种水溶肥生产中的原料混合装置，能够自动撕开原料包，且同时将各种原料送入到混合装置内。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种水溶肥生产中的原料混合装置，包括设于较高楼层的投料装置、设于中间楼层的气力输送装置和设于较低楼层的混合装置，所述投料装置包括设于投料管上方的切割刀片，所述切割刀片中心固定于旋转轴表面，旋转轴输入端与驱动电机输出轴连接；所述气力输送装置包括与投料管底部连通的气力输送管，所述气力输送管一端与空气压缩机输出端连接，所述气力输送管另一端的出料管与混合装置的进料管连通。优选地，所述投料管上段铰接设有翻板，所述翻板下侧通过压缩弹簧与投料管内侧壁连通。优选地，所述投料管内侧壁靠近翻板上侧的位置还设有挡块。优选地，所述投料管的数量为多个。优选地，所述切割刀片上方设有用于吊装原料包的吊钩，所述吊钩顶部与螺母固定连接，所述螺母与螺杆螺纹配合，所述螺杆一端与伺服电机输出端连接，螺杆另一端下方设有收集箱。优选地，所述螺杆两端以及旋转轴两端均架设于支撑柱安设的轴承内。优选地，所述空气压缩机输出端还设有空气加热器。优选地，所述混合装置包括混合罐，所述混合罐内设有搅拌器，混合罐一侧通过斜向设置的进料管与出料管连通。本技术的有益效果：本技术通过切割刀片的转动能够自动撕开原料包，通过气力输送的方式能够同时将各种原料送入到混合装置内，大大提高了混合效率。附图说明图1为一种水溶肥生产中的原料混合装置的结构示意图；图2为图1中投料管内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至2所示，一种水溶肥生产中的原料混合装置，包括设于较高楼层的投料装置1、设于中间楼层的气力输送装置2和设于较低楼层的混合装置3，所述投料装置1包括设于投料管1.1上方的切割刀片1.2，所述切割刀片1.2中心固定于旋转轴1.3表面，旋转轴1.3输入端与驱动电机1.4输出轴连接；所述气力输送装置2包括与投料管1.1底部连通的气力输送管2.1，所述气力输送管2.1一端与空气压缩机2.2输出端连接，所述气力输送管2.1另一端的出料管2.3与混合装置3的进料管3.1连通。优选地，所述投料管1.1上段铰接设有翻板1.5，所述翻板1.5下侧通过压缩弹簧1.6与投料管1.1内侧壁连通。平常翻板1.5由于其自身重力和压缩弹簧1.6压力作用，使其保持水平装置，当投料管1.1顶部落入原料时，翻板1.5可以被原料冲击而向下翻转打开，从而使得原料顺着投料管1.1落入到气力输送管2.1中。优选地，所述投料管1.1内侧壁靠近翻板1.5上侧的位置还设有挡块1.7。当空气压缩机2.2向气力输送管2.1内通入气体时，为了避免气体冲击翻板1.5使其向上翻起，所以设置挡块1.7后，可以有效避免翻板1.5因气流冲击而反向向上翻起。优选地，所述投料管1.1的数量为多个。投料管1.1设置多个后，方便对各种原料同时进行投料过程，大大提高了混合效率。优选地，所述切割刀片1.2上方设有用于吊装原料包4的吊钩1.8，所述吊钩1.8顶部与螺母1.9固定连接，所述螺母1.9与螺杆1.10螺纹配合，所述螺杆1.10一端与伺服电机1.11输出端连接，螺杆1.10另一端下方设有收集箱1.12。当伺服电机1.11工作时，可以带动螺杆1.10旋转，由于螺母1.9与吊钩1.8顶部固定连接，而吊钩1.8又承受了原料包4的重量，所以在螺杆1.10旋转的同时，螺母1.9会向左或向右移动，以方便对原料包4的位置进行调节，使原料包4底部能够接触切割刀片1.2，进行切割操作。优选地，所述螺杆1.10两端以及旋转轴1.3两端均架设于支撑柱1.13安设的轴承1.14内。优选地，所述空气压缩机2.2输出端还设有空气加热器2.4。通过空气加热器2.4可以将通入的空气进行加热，由于生产水溶肥的各种原料本身容易吸收水分而受潮，这样便极易粘附在气力输送管2.1内壁，因此为了避免这一现象，通过加热的空气可以起到一定的烘干效果，使得这些原料更容易通过气力输送管2.1。在本实施例中，空气加热器2.4可以选用管道式空气电加热器，刚好匹配气力输送管2.1的管道外形结构。优选地，所述混合装置3包括混合罐3.2，所述混合罐3.2内设有搅拌器3.3，混合罐3.2一侧通过斜向设置的进料管3.1与出料管2.3连通。本实施例工作原理如下：首先，工人将各种原料的原料包4刮到吊钩1.8上，通过调节伺服电机1.11，可以带动螺杆1.10旋转，由于螺母1.9与吊钩1.8顶部固定连接，而吊钩1.8又承受了原料包4的重量，所以在螺杆1.10旋转的同时，螺母1.9会向左或向右移动，以方便对原料包4的位置进行调节，使原料包4底部能够接触切割刀片1.2，进行切割操作；开启驱动电机1.4，使其带动旋转轴1.3旋转，进而使得切割刀片1.2转动而切割原料包4底部，使其中的原料撒入到投料管1.1内，当投料管1.1顶部落入原料时，翻板1.5可以被原料冲击而向下翻转打开，从而使得原料顺着投料管1.1落入到气力输送管2.1中；空气压缩机2.2开启后，可以向气力输送管2.1内通入空气，在气力推动作用下，原料沿着气力输送管2.1到达出料管3.1处，然后沿着出料管3.1滑落到下方混合装置3的混合罐3.2内，开启搅拌器3.3的电机后，其搅拌叶片对各种原料进行混合过程。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水溶肥生产中的原料混合装置，包括设于较高楼层的投料装置（1）、设于中间楼层的气力输送装置（2）和设于较低楼层的混合装置（3），其特征在于：所述投料装置（1）包括设于投料管（1.1）上方的切割刀片（1.2），所述切割刀片（1.2）中心固定于旋转轴（1.3）表面，旋转轴（1.3）输入端与驱动电机（1.4）输出轴连接；所述气力输送装置（2）包括与投料管（1.1）底部连通的气力输送管（2.1），所述气力输送管（2.1）一端与空气压缩机（2.2）输出端连接，所述气力输送管（2.1）另一端的出料管（2.3）与混合装置（3）的进料管（3.1）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种水溶肥生产中的原料混合装置，包括设于较高楼层的投料装置（1）、设于中间楼层的气力输送装置（2）和设于较低楼层的混合装置（3），其特征在于：所述投料装置（1）包括设于投料管（1.1）上方的切割刀片（1.2），所述切割刀片（1.2）中心固定于旋转轴（1.3）表面，旋转轴（1.3）输入端与驱动电机（1.4）输出轴连接；所述气力输送装置（2）包括与投料管（1.1）底部连通的气力输送管（2.1），所述气力输送管（2.1）一端与空气压缩机（2.2）输出端连接，所述气力输送管（2.1）另一端的出料管（2.3）与混合装置（3）的进料管（3.1）连通。
2.根据权利要求1所述的一种水溶肥生产中的原料混合装置，其特征在于：所述投料管（1.1）上段铰接设有翻板（1.5），所述翻板（1.5）下侧通过压缩弹簧（1.6）与投料管（1.1）内侧壁连通。
3.根据权利要求2所述的一种水溶肥生产中的原料混合装置，其特征在于：所述投料管（1.1）内侧壁靠近翻板（1.5）上侧的位置还设有挡块（1.7）。
4.根据权利要求1或2所述的一种水溶肥生产中的原料混...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭永博，孙亮，冯鑫，闫东洋，
申请(专利权)人：史丹利化肥当阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。