一种牡丹亚麻酸肽加工用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，属于加料装置领域，包括输送筒，输送筒的左侧使用螺钉扭紧固定安装有电机，电机的转轴固定连接有绞龙，输送筒的左侧上端固定焊接有进料斗，进料斗的内侧通过转动轴滑动连接有支撑板，该牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，通过顺时针转动螺母，依次带动导杆、支撑板和转动轴逆时针转动，可以调节支撑板的角度，从而调节进料量，防止进料过多影响产品原料配比，弹簧的设计可以推动滑块，带动导杆压紧支撑板，防止其自动转动；通过逆时针转动转动杆，带动挡块向右移动，方便调节挡板倾斜角度，控制出料量，防止大量出料影响后期生产，挡块和转动杆的配合设计，可以方便对挡板角度进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹亚麻酸肽加工用加料装置
本技术涉及加料装置领域，更具体地说，涉及一种牡丹亚麻酸肽加工用加料装置。
技术介绍
亚麻酸是含有三个双键的多元不饱和脂肪酸，常以甘油酯的形式存在于绿色植物中，分为α、γ两种晶型，以α-亚麻酸最为常见。植物亚麻酸既是维持植物生命与进化的重要物质，也是人们寻找、筛选亚麻酸资源的重要来源。现有牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，在向进料斗内部添加原料时，容易倾倒过多，影响产品原料的配比，同时，出料口的设计采用定位销的结构对挡板进行定位，适用于挡板打开和关闭两种状态，对于出料的多少无法进行限制。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，它通过顺时针转动螺母，依次带动导杆、支撑板和转动轴逆时针转动，可以调节支撑板的角度，从而调节进料量，防止进料过多影响产品原料配比，弹簧的设计可以推动滑块，带动导杆压紧支撑板，防止其自动转动；通过逆时针转动转动杆，带动挡块向右移动，方便调节挡板倾斜角度，控制出料量，防止大量出料影响后期生产，挡块和转动杆的配合设计，可以方便对挡板角度进行固定。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，包括输送筒，所述输送筒的左侧使用螺钉扭紧固定安装有电机，所述电机的转轴固定连接有绞龙，所述输送筒的左侧上端固定焊接有进料斗，所述进料斗的内侧通过转动轴滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有导杆，所述导杆的中部通过螺纹连接有螺母，所述导杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动套接有套筒，所述套筒的内部滑动套接有弹簧，所述输送筒的右侧下端固定焊接有出料管，所述出料管的右侧内壁通过转轴滑动连接有挡板，所述挡板的下端面紧贴有挡块，所述挡块的右端固定连接有转动杆，该牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，通过顺时针转动螺母，依次带动导杆、支撑板和转动轴逆时针转动，可以调节支撑板的角度，从而调节进料量，防止进料过多影响产品原料配比，弹簧的设计可以推动滑块，带动导杆压紧支撑板，防止其自动转动；通过逆时针转动转动杆，带动挡块向右移动，方便调节挡板倾斜角度，控制出料量，防止大量出料影响后期生产，挡块和转动杆的配合设计，可以方便对挡板角度进行固定。进一步的，所述套筒的上端固定焊接进料斗侧面，所述螺母的一侧紧贴进料斗侧面，通过顺时针转动螺母，依次带动导杆、支撑板和转动轴逆时针转动，可以调节支撑板的角度，从而调节进料量，防止进料过多影响产品原料配比。进一步的，所述进料斗的两侧内部滑动套接导杆，弹簧的设计可以推动滑块，带动导杆压紧支撑板，防止其自动转动。进一步的，所述挡板的左侧上端面紧贴出料管左侧内部，通过逆时针转动转动杆，带动挡块向右移动，方便调节挡板倾斜角度，控制出料量，防止大量出料影响后期生产。进一步的，所述出料管的右侧内部通过螺纹连接有转动杆，挡块和转动杆的配合设计，可以方便对挡板角度进行固定。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过顺时针转动螺母，依次带动导杆、支撑板和转动轴逆时针转动，可以调节支撑板的角度，从而调节进料量，防止进料过多影响产品原料配比，弹簧的设计可以推动滑块，带动导杆压紧支撑板，防止其自动转动；通过逆时针转动转动杆，带动挡块向右移动，方便调节挡板倾斜角度，控制出料量，防止大量出料影响后期生产，挡块和转动杆的配合设计，可以方便对挡板角度进行固定。(2)套筒的上端固定焊接进料斗侧面，螺母的一侧紧贴进料斗侧面，通过顺时针转动螺母，依次带动导杆、支撑板和转动轴逆时针转动，可以调节支撑板的角度，从而调节进料量，防止进料过多影响产品原料配比。(3)进料斗的两侧内部滑动套接导杆，弹簧的设计可以推动滑块，带动导杆压紧支撑板，防止其自动转动。(4)挡板的左侧上端面紧贴出料管左侧内部，通过逆时针转动转动杆，带动挡块向右移动，方便调节挡板倾斜角度，控制出料量，防止大量出料影响后期生产。(5)出料管的右侧内部通过螺纹连接有转动杆，挡块和转动杆的配合设计，可以方便对挡板角度进行固定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大剖视图；图3为本技术的B处放大剖视图。图中标号说明：1输送筒、11电机、12绞龙、13进料斗、14转动轴、15支撑板、16导杆、17螺母、18滑块、19套筒、110弹簧、2出料管、21转轴、22挡板、23挡块、24转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，包括输送筒1，输送筒1的左侧使用螺钉扭紧固定安装有电机11，电机11的型号为Y2，属于现有技术，电机11接通控制开关，控制开关接通电源，电机11的转轴固定连接有绞龙12，输送筒1的左侧上端固定焊接有进料斗13，进料斗13的内侧通过转动轴14滑动连接有支撑板15，支撑板15的下端面固定连接有导杆16，导杆16的中部通过螺纹连接有螺母17，导杆16的另一端固定连接有滑块18，滑块18的外侧滑动套接有套筒19，套筒19的内部滑动套接有弹簧110，输送筒1的右侧下端固定焊接有出料管2，出料管2的右侧内壁通过转轴21滑动连接有挡板22，挡板22的下端面紧贴有挡块23，挡块23的右端固定连接有转动杆24。请参阅图1-2，套筒19的上端固定焊接进料斗13侧面，螺母17的一侧紧贴进料斗13侧面，通过顺时针转动螺母17，依次带动导杆16、支撑板15和转动轴14逆时针转动，可以调节支撑板15的角度，从而调节进料量，防止进料过多影响产品原料配比，进料斗13的两侧内部滑动套接导杆16，弹簧110的设计可以推动滑块18，带动导杆16压紧支撑板15，防止其自动转动。请参阅图1和图3，挡板22的左侧上端面紧贴出料管2左侧内部，通过逆时针转动转动杆24，带动挡块23向右移动，方便调节挡板22倾斜角度，控制出料量，防止大量出料影响后期生产，出料管2的右侧内部通过螺纹连接有转动杆24，挡块23和转动杆24的配合设计，可以方便对挡板22角度进行固定。该牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，通过顺时针转动螺母17，依次带动导杆16、支撑板15和转动轴14逆时针转动，可以调节支撑板15的倾斜角度，从而调节进料量，防止进料过多影响产品原料混合配比，通过逆时针转动转动杆24，带动挡块23向右移动，方便调节挡板22倾斜角度，控制出料量，防止大量出料影响后期生产。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，包括输送筒(1)，其特征在于：所述输送筒(1)的左侧使用螺钉扭紧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的转轴固定连接有绞龙(12)，所述输送筒(1)的左侧上端固定焊接有进料斗(13)，所述进料斗(13)的内侧通过转动轴(14)滑动连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的下端面固定连接有导杆(16)，所述导杆(16)的中部通过螺纹连接有螺母(17)，所述导杆(16)的另一端固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)的外侧滑动套接有套筒(19)，所述套筒(19)的内部滑动套接有弹簧(110)，所述输送筒(1)的右侧下端固定焊接有出料管(2)，所述出料管(2)的右侧内壁通过转轴(21)滑动连接有挡板(22)，所述挡板(22)的下端面紧贴有挡块(23)，所述挡块(23)的右端固定连接有转动杆(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种牡丹亚麻酸肽加工用加料装置，包括输送筒(1)，其特征在于：所述输送筒(1)的左侧使用螺钉扭紧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的转轴固定连接有绞龙(12)，所述输送筒(1)的左侧上端固定焊接有进料斗(13)，所述进料斗(13)的内侧通过转动轴(14)滑动连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的下端面固定连接有导杆(16)，所述导杆(16)的中部通过螺纹连接有螺母(17)，所述导杆(16)的另一端固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)的外侧滑动套接有套筒(19)，所述套筒(19)的内部滑动套接有弹簧(110)，所述输送筒(1)的右侧下端固定焊接有出料管(2)，所述出料管(2)的右侧内壁通过转轴(21)滑动连接有挡板(22)，所述挡板(22)的下端面紧贴有挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王垒，
申请(专利权)人：山东北舟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37