一种涂料混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种涂料混料设备，包括锥形混料器，锥形混料器啮具有锥形混料空腔；锥形混料器的顶部设有混料机构；混料机构包括固定连接在锥形混料器口部的环形凸缘，环形凸缘的顶部滑动连接有顶盖，环形凸缘的底部固定连接有若干个气缸，气缸的活塞杆固定连接在顶盖的底部边缘部位；顶盖的顶部中心装配有混料部件，混料部件包括混料电机，混料电机固定连接有混料轴，混料轴上的底部固定连接有与锥形混料空腔配合的第一混料件、混料轴上固定连接有第二混料件，第一混料件、第二混料件进行混料。同时，采用上述装置部件设计不仅能够有效的将锥形混料器底部的物料进行馄料，提高了混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料混料设备
本技术涉及涂料混料加工装置领域，尤其涉及的是一种涂料混料设备。
技术介绍
涂料属于建筑防护材料，涂料加工过程中经常需要将制备涂料的各种粉体物料进行混料如将石灰粉与各种辅料混料。由于混料的材料多为粉体物料，在加工过程中混料容易产生大量的粉尘，进而污染车间，有害人体健康。而现有技术公开的混料设备多为无法在混料过程中保持混料设备的密封以及方便打开盖子加料。同时，现有技术公开的混料设备，多为单一结构的混料杆，在混料过程中，无法有效的将物料混料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种涂料混料设备。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种涂料混料设备，包括锥形混料器，所述锥形混料器啮具有锥形混料空腔；所述锥形混料器的顶部设有混料机构；所述混料机构包括固定连接在锥形混料器口部的环形凸缘，所述环形凸缘的顶部滑动连接有顶盖，所述环形凸缘的底部固定连接有若干个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在顶盖的底部边缘部位；所述顶盖的顶部中心装配有混料部件，所述混料部件包括混料电机，所述混料电机固定连接有混料轴，所述混料轴上的底部固定连接有与锥形混料空腔配合的第一混料件；所述第一混料件包括混料锥，所述混料锥上固定连接有若干个环形分布的混料翅片；所述混料轴上固定连接有第二混料件，所述第二混料件位于第一混料件的上方；所述第二混料件包括固定连接在混料轴上的固定盘体，所述固定盘体上固定连接有若干个环形分布的搅料翅板。>优选地，所述混料电机的输出轴通过联轴器固定连接混料轴；所述混料轴与顶盖转动连接。优选地，所述气缸的活塞杆与环形凸缘滑动连接。优选地，所述锥形混料器的底部固定连接有支撑架部件。优选地，所述支撑架部件包括高度连接在锥形混料器底部的固定环体，所述固定环体的外侧壁固定连接有若干个环形分布的折形连杆；若干个所述折形连杆的底部固定连接有顶部环杆。优选地，所述折形连杆焊接在顶部环杆的顶部；所述顶部环杆通过若干个立柱固定连接有底部支撑环杆。优选地，所述锥形混料器的底部连通有排料管；所述排料管上设有阀门。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种涂料混料设备，包括锥形混料器，所述锥形混料器啮具有锥形混料空腔；所述锥形混料器的顶部设有混料机构；所述混料机构包括固定连接在锥形混料器口部的环形凸缘，所述环形凸缘的顶部滑动连接有顶盖，所述环形凸缘的底部固定连接有若干个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在顶盖的底部边缘部位；所述顶盖的顶部中心装配有混料部件，所述混料部件包括混料电机，所述混料电机固定连接有混料轴，所述混料轴上的底部固定连接有与锥形混料空腔配合的第一混料件；所述第一混料件包括混料锥，所述混料锥上固定连接有若干个环形分布的混料翅片；所述混料轴上固定连接有第二混料件，所述第二混料件位于第一混料件的上方；所述第二混料件包括固定连接在混料轴上的固定盘体，所述固定盘体上固定连接有若干个环形分布的搅料翅板。采用上述装置部件设计不仅能够有效的将锥形混料器底部的物料进行馄料，且上述装置部件设计提高了混料效果，同时，混料过程中通过气缸驱动顶盖顶起以及回落密封，有效降低了车间内的混料粉尘。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中混料机构的结构示意图；图3是本技术实施例中混料机构的平面结构示意图；图4是本技术实施例中涂料混料设备的平面结构示意图；图5是本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图；图6是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-6所示，一种涂料混料设备，包括锥形混料器1，所述锥形混料器1啮具有锥形混料空腔；锥形混料器1的顶部设有混料机构3；通过混料机构3实现将粉体物料充分混合。混料机构3的具体结构如下：混料机构3包括固定连接在锥形混料器1口部的环形凸缘34，环形凸缘34的顶部滑动连接有顶盖31，环形凸缘34的底部固定连接有若干个气缸33，气缸33的活塞杆固定连接在顶盖31的底部边缘部位；气缸33的活塞杆与环形凸缘34滑动连接，同时，气缸33的缸筒固定连接在环形凸缘34的底部。打开气缸33，气缸33顶起顶盖31，下述混料部件被顶高，锥形混料器1打开，便于加料。关闭气缸33，在重力下，顶盖31密封在锥形混料器1上，实现混料过程中降低粉尘进入车间内。上述顶盖31的顶部中心装配有混料部件，混料部件包括混料电机32，所述混料电机32固定连接有混料轴321(具体是，混料电机32的输出轴通过联轴器固定连接混料轴321；混料轴321与顶盖31转动连接)，所述混料轴321上的底部固定连接有与锥形混料空腔配合的第一混料件36。通过第一混料件36对锥形混料器1底部的物料混料，具体结构如下：第一混料件36包括混料锥361，所述混料锥361上固定连接有若干个环形分布的混料翅片362。采用上述混料锥361(锥形设计)不仅能够有效的将锥形混料器1底部的物料进行馄料，且上述结构设计提高了混料效果。为了进一步提高混料效果，上述混料轴321上固定连接有第二混料件35，所述第二混料件35位于第一混料件36的上方；第二混料件35包括固定连接在混料轴321上的固定盘体352，所述固定盘体352上固定连接有若干个环形分布的搅料翅板351。搅料翅板351的纵向截面形状为梯形，外端高度大于焊接在固定盘体352上的内端的高度。上述锥形混料器1采用如下方式支撑:锥形混料器1的底部固定连接有支撑架部件2。支撑架部件2包括高度连接在锥形混料器1底部的固定环体21，所述固定环体21的外侧壁固定连接有若干个环形分布的折形连杆22；若干个所述折形连杆22的底部固定连接有顶部环杆,具体是，所述折形连杆22焊接在顶部环杆的顶部；同时，顶部环杆通过若干个立柱22固定连接有底部支撑环杆24。锥形混料器1的底部连通有排料管11；排料管11上设有阀门。采用上述装置部件设计不仅能够有效的将锥形混料器1底部的物料进行馄料，且上述装置部件设计提高了混料效果，同时，混料过程中通过气缸33驱动顶盖31顶起以及回落密封，有效降低了车间内的混料粉尘。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料混料设备，其特征在于，包括锥形混料器，所述锥形混料器啮具有锥形混料空腔；/n所述锥形混料器的顶部设有混料机构；/n所述混料机构包括固定连接在锥形混料器口部的环形凸缘，所述环形凸缘的顶部滑动连接有顶盖，所述环形凸缘的底部固定连接有若干个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在顶盖的底部边缘部位；/n所述顶盖的顶部中心装配有混料部件，所述混料部件包括混料电机，所述混料电机固定连接有混料轴，所述混料轴上的底部固定连接有与锥形混料空腔配合的第一混料件；/n所述第一混料件包括混料锥，所述混料锥上固定连接有若干个环形分布的混料翅片；/n所述混料轴上固定连接有第二混料件，所述第二混料件位于第一混料件的上方；/n所述第二混料件包括固定连接在混料轴上的固定盘体，所述固定盘体上固定连接有若干个环形分布的搅料翅板。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料混料设备，其特征在于，包括锥形混料器，所述锥形混料器啮具有锥形混料空腔；
所述锥形混料器的顶部设有混料机构；
所述混料机构包括固定连接在锥形混料器口部的环形凸缘，所述环形凸缘的顶部滑动连接有顶盖，所述环形凸缘的底部固定连接有若干个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在顶盖的底部边缘部位；
所述顶盖的顶部中心装配有混料部件，所述混料部件包括混料电机，所述混料电机固定连接有混料轴，所述混料轴上的底部固定连接有与锥形混料空腔配合的第一混料件；
所述第一混料件包括混料锥，所述混料锥上固定连接有若干个环形分布的混料翅片；
所述混料轴上固定连接有第二混料件，所述第二混料件位于第一混料件的上方；
所述第二混料件包括固定连接在混料轴上的固定盘体，所述固定盘体上固定连接有若干个环形分布的搅料翅板。


2.根据权利要求1所述的涂料混料设备，其特征在于，所述混料电机的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳依龙，
申请(专利权)人：安徽元皇建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34