一种搅拌装置的搅拌叶片制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置的搅拌叶片，包括搅拌轴，搅拌轴从上至下依次设置有搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶、主搅拌叶和第四搅拌叶，主搅拌叶与搅拌轴焊接连接，第四搅拌叶固定安装在搅拌轴的底部，搅拌杆的两侧通过第二螺栓连接有第三搅拌叶，搅拌杆的顶部固定连接有第一连接件，第一连接件通过第一螺栓与搅拌轴连接，第一连接件包括限位槽、第一限位空腔和第一通孔，第一限位空腔与搅拌轴相适配，第一通孔与第一螺栓相适配。本实用新型专利技术提供了一种搅拌装置的搅拌叶片，主搅拌叶与搅拌轴呈一定角度，使得物料上下翻滚，实现搅拌均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置的搅拌叶片
本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种搅拌装置的搅拌叶片。
技术介绍
搅拌装置中驱动电机的动力输出轴带动搅拌轴和连接在搅拌轴上的多个搅拌叶片旋转，从而对搅拌装置内部的物料进行混合，但是在实际搅拌过程中，物料常常会附着在搅拌装置的内壁上，以及搅拌叶片与物料接触面积较小等原因，会导致物料混合不均匀，影响物料的混合效果。
技术实现思路
针对
技术介绍
的不足，本技术提供了一种搅拌装置的搅拌叶片，主搅拌叶与搅拌轴呈一定角度，使得物料上下翻滚，实现搅拌均匀的目的。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌装置的搅拌叶片，包括搅拌轴，所述搅拌轴从上至下依次设置有搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶、主搅拌叶和第四搅拌叶，所述主搅拌叶与所述搅拌轴焊接连接，所述第四搅拌叶固定安装在所述搅拌轴的底部，所述搅拌杆的两侧通过第二螺栓连接有第三搅拌叶，所述搅拌杆的顶部固定连接有第一连接件，所述第一连接件通过第一螺栓与所述搅拌轴连接，所述第一连接件包括限位槽、第一限位空腔和第一通孔，所述第一限位空腔与所述搅拌轴相适配，所述第一通孔与所述第一螺栓相适配。采用上述方案，搅拌杆与搅拌装置的侧壁贴合，第四搅拌叶与搅拌装置的底部贴合，因此搅拌杆和第四搅拌叶转动时，能够将粘附在搅拌装置侧壁和底部的物料刮下，主搅拌叶、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶能够对不同高度的物料进行搅拌，提升了搅拌效率，第三搅拌叶与搅拌杆通过的第二螺栓连接，便于安装与拆卸，清洗方便。优选的，所述主搅拌叶与所述搅拌轴的竖直方向的横截面之间的夹角为30-60°。采用上述方案，主搅拌叶与搅拌轴呈一定角度，使得物料上下翻滚，从而将物料搅拌均匀。优选的，所述搅拌轴从上至下依次固定连接有限位块、固定块、第一连接轴和第二连接轴，所述限位块的底部与所述固定块固定连接，所述限位块与所述限位槽相适配。采用上述方案，组装搅拌杆与搅拌轴时，将搅拌轴的顶部伸入第一连接件内，转动第一连接件和搅拌杆，使限位块卡入限位槽内，当第一连接件的底部与固定块的顶部接触时，将第一螺栓伸入第一通孔内固定，从而实现搅拌杆与搅拌轴的固定，设置的限位块有利于搅拌杆与搅拌轴的锁紧，设置的固定块具有定位作用，防止第一连接件和搅拌杆向下滑动，第一连接轴和第二连接轴的直径略小于搅拌轴，方便操作人员区别出第一连接轴和第二连接轴的位置，便于组装。优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的表面设置有防滑纹路。优选的，所述第一搅拌叶上固定连接有第二连接件，所述第二连接件为半环形，一对所述第二连接件通过第四螺栓连接，形成的第二限位空腔与所述第一连接轴相适配。采用上述方案，第二连接件卡接在第一连接轴处，组装第一搅拌叶与第一连接轴时，将连接有第一搅拌叶的一对第二连接件从第一连接轴两侧组合，然后利用第四螺栓固定，从而实现第一搅拌叶与第一连接轴的锁紧，第一连接轴的表面设置有防滑纹路，进一步的实现第一搅拌叶与第一连接轴的锁紧。优选的，所述第二搅拌叶上固定连接有第三连接件，所述第三连接件呈环形，一对所述第三连接件通过第三螺栓连接，形成的第三限位空腔与所述第二连接轴相适配。采用上述方案，第三接件卡接在第二连接轴处，组装第三接件与第二连接轴时，将连接有第二搅拌叶的一对第三接件从第二连接轴两侧组合，然后利用第三螺栓固定，从而实现第二搅拌叶与第二连接轴的锁紧，第二连接轴的表面设置有防滑纹路，进一步的实现第二搅拌叶与第二连接轴的锁紧。优选的，所述第四搅拌叶呈弧形。采用上述方案，保证第四搅拌叶能够与搅拌装置的底部贴合，从而将粘附在搅拌装置底部的物料刮下。优选的，所述第三搅拌叶具有一定弧度，为T型结构。采用上述方案，能够增大第三搅拌叶与物料的接触面积，有利于将主搅拌叶两侧的物料充分混合。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)搅拌杆和第四搅拌叶转动时，能够将粘附在搅拌装置侧壁和底部的物料刮下，有利于均匀混合。(2)主搅拌叶、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶转动时能够对不同高度的物料进行搅拌，提升了搅拌效率，主搅拌叶与搅拌轴呈一定角度，搅拌时使物料上下翻滚，从而将物料搅拌均匀。(3)搅拌杆与搅拌轴、搅拌杆与第三搅拌叶、搅拌轴与第一搅拌叶、搅拌轴与第二搅拌叶可拆卸连接，方便清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术搅拌轴的立体图。图3为本技术第一连接件的剖视图。图4为本技术第一搅拌叶的俯视图图5为本技术第二搅拌叶的俯视图。图6为本技术第三搅拌叶的立体图。图中：1、第一连接件；1001、限位槽；1002、第一限位空腔；1003、第一通孔；2、第一螺栓；3、第二连接件；4、搅拌杆；5、第一搅拌叶；6、第二搅拌叶；7、第三搅拌叶；8、主搅拌叶；9、第二螺栓；10、第四搅拌叶；11、第三连接件；12、第三螺栓；13、第四螺栓；14、搅拌轴；141、限位块；142、固定块；143、第一连接轴；144、第二连接轴；15、第二限位空腔；16、第三限位空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种搅拌装置的搅拌叶片，包括搅拌轴14，搅拌轴14从上至下依次设置有搅拌杆4、第一搅拌叶5、第二搅拌叶6、主搅拌叶8和第四搅拌叶10，主搅拌叶8与搅拌轴14焊接连接，第四搅拌叶10固定安装在搅拌轴14的底部，搅拌杆4的两侧通过第二螺栓9连接有第三搅拌叶7，搅拌杆4的顶部固定连接有第一连接件1，第一连接件1通过第一螺栓2与搅拌轴14连接，第一连接件1包括限位槽1001、第一限位空腔1002和第一通孔1003，第一限位空腔1002与搅拌轴14相适配，第一通孔1003与第一螺栓2相适配。搅拌杆4与搅拌装置的侧壁贴合，第四搅拌叶10与搅拌装置的底部贴合，因此搅拌杆4和第四搅拌叶10转动时，能够将粘附在搅拌装置侧壁和底部的物料刮下，主搅拌叶8、第一搅拌叶5、第二搅拌叶6和第三搅拌叶7能够对不同高度的物料进行搅拌，提升了搅拌效率，第三搅拌叶7与搅拌杆4通过的第二螺栓9连接，便于安装与拆卸，清洗方便。主搅拌叶8与搅拌轴14的竖直方向的横截面之间的夹角为30-60°，主搅拌叶8与搅拌轴14呈一定角度，使得物料上下翻滚，从而将物料搅拌均匀。搅拌轴14从上至下依次固定连接有限位块141、固定块142、第一连接轴143和第二连接轴144，限位块141的底部与固定块142固定连接，限位块141与限位槽1001相适配。组装搅拌杆4与搅拌轴14时，将搅拌轴14的顶部伸入第一连接件1内，转动第一连接件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌装置的搅拌叶片，其特征在于：包括搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)从上至下依次设置有搅拌杆(4)、第一搅拌叶(5)、第二搅拌叶(6)、主搅拌叶(8)和第四搅拌叶(10)，所述主搅拌叶(8)与所述搅拌轴(14)焊接连接，所述第四搅拌叶(10)固定安装在所述搅拌轴(14)的底部，所述搅拌杆(4)的两侧通过第二螺栓(9)连接有第三搅拌叶(7)，所述搅拌杆(4)的顶部固定连接有第一连接件(1)，所述第一连接件(1)通过第一螺栓(2)与所述搅拌轴(14)连接，所述第一连接件(1)包括限位槽(1001)、第一限位空腔(1002)和第一通孔(1003)，所述第一限位空腔(1002)与所述搅拌轴(14)相适配，所述第一通孔(1003)与所述第一螺栓(2)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置的搅拌叶片，其特征在于：包括搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)从上至下依次设置有搅拌杆(4)、第一搅拌叶(5)、第二搅拌叶(6)、主搅拌叶(8)和第四搅拌叶(10)，所述主搅拌叶(8)与所述搅拌轴(14)焊接连接，所述第四搅拌叶(10)固定安装在所述搅拌轴(14)的底部，所述搅拌杆(4)的两侧通过第二螺栓(9)连接有第三搅拌叶(7)，所述搅拌杆(4)的顶部固定连接有第一连接件(1)，所述第一连接件(1)通过第一螺栓(2)与所述搅拌轴(14)连接，所述第一连接件(1)包括限位槽(1001)、第一限位空腔(1002)和第一通孔(1003)，所述第一限位空腔(1002)与所述搅拌轴(14)相适配，所述第一通孔(1003)与所述第一螺栓(2)相适配。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置的搅拌叶片，其特征在于：所述主搅拌叶(8)与所述搅拌轴(14)的竖直方向的横截面之间的夹角为30-60°。


3.根据权利要求1所述的一种搅拌装置的搅拌叶片，其特征在于：所述搅拌轴(14)从上至下依次固定连接有限位块(141)、固定块(142)、第一连接轴(143)和第二连接轴(144)，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵来宇，
申请(专利权)人：保光天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12