本发明专利技术涉及防水卷材生产技术领域，且公开了一种防水卷材生产用覆膜装置，所述底座的上表面左侧设置有电动收卷辊筒，所述底座的上表面中部焊接有安装壳，所述安装壳的内腔中部左侧焊接有装配壳，所述装配壳的内腔前后两侧对称开设有两个滑动槽。该防水卷材生产用覆膜装置使用时，通过设置伺服电机传动两个丝杆转动，从而带动挤压块运动对超出卷材表面部分的防护膜进行挤压弯折，使其与卷材的侧壁贴合，避免了传统的设备对防水卷材上下表面覆膜的同时无法对两侧面覆膜、需另外使用设备将超出宽度部分的防护膜弯曲后贴合在卷材侧面进行覆膜、操作步骤繁琐，从而导致了防水卷材覆膜不完整和效率低的问题。不完整和效率低的问题。不完整和效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材生产用覆膜装置
[0001]本专利技术涉及防水卷材生产
，具体为一种防水卷材生产用覆膜装置。
技术介绍
[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、隧道、公路及垃圾填埋场等处，起到低于外界雨水及地下水渗漏的一种可卷曲成卷装的柔性建材产品，防水卷材是整个工程防水的第一道屏障，防水卷材在生产中需要使用覆膜装置对其进行覆膜。
[0003]现有的覆膜装置，如中国专利CN202121014938.0，一种弹性体沥青防水卷材生产用自动覆膜装置，其结构包括装置主体、收卷筒和绕卷轴，所述装置主体的内部固定连接有收卷筒，且收卷筒的外表面连接有防水卷材主体，所述防水卷材主体的上表面连接有上膜，且上膜的上表面与上压辊相互贴合，并且上压辊与装置主体转动连接，而且上膜的一端与绕卷轴相互连接，所述防水卷材主体的下表面连接有下膜，且下膜的下表面与下压辊相互贴合。该专利实现了上压辊和下压辊分别对防水卷材主体的上下两面进行覆膜，有利于提高覆膜装置的覆膜效率，但防水卷材在覆膜时，为了提升覆膜的完整度避免出现防水卷材表面外露的情况，通常覆膜使用的防护膜的宽度比防水卷材的宽度超出1
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1.5cm，该设备对防水卷材上下表面覆膜的同时无法对两侧面覆膜，需另外使用设备将超出宽度部分的防护膜弯曲后贴合在卷材侧面进行覆膜、操作步骤繁琐，从而导致了防水卷材覆膜不完整和效率低的问题，不能满足防水卷材覆膜的工作要求，为此提出一种防水卷材生产用覆膜装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防水卷材生产用覆膜装置，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防水卷材生产用覆膜装置，包括底座，所述底座的上表面左侧设置有电动收卷辊筒，所述底座的上表面中部焊接有安装壳，所述安装壳的内腔中部左侧焊接有装配壳，所述装配壳的内腔前后两侧对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内腔中通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的外表面对称螺纹安装有两个“L”形状的挤压块，所述挤压块的外表面延伸至装配壳的内腔中，所述装配壳的内腔顶部和底面对称焊接有两个凸块，所述装配壳的上表面中部焊接有伺服电机，两个所述丝杆均与伺服电机的输出轴传动连接，所述安装壳的内腔左侧通过轴承对称活动安装有两个放卷辊筒。
[0008]优选的，所述挤压块包括竖板和横板，所述竖板的一侧外壁等距开设有五组出气通道，所述竖板的中部一侧开设有分流室，所述出气通道的内腔与分流室的内腔连通，所述分流室的内腔一侧开设有进气通道，所述进气通道的内腔中滑动设置有密封板，所述密封板的外表面开设有对接通道，所述对接通道的形状与进气通道的形状适配，所述密封板的
一端密封延伸至进气通道的内腔外，位于所述装配壳的内腔中相同一侧的两个密封板的外表面活动接触，所述竖板的另一侧外壁螺接有气罐，所述进气通道的内腔与对应的气罐的出气端口连通。
[0009]优选的，所述密封板的一端滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端端面与进气通道的内腔固定连接，所述连接杆的外表面活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与密封板的一端端面和进气通道的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述装配壳的上部开设有驱动室，所述驱动室的内腔中通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的外表面对称固定套设有两个主锥形齿轮，所述丝杆的顶端延伸至驱动室的内腔中，所述丝杆的顶端端面焊接有从锥形齿轮，所述主锥形齿轮的齿面与从锥形齿轮的齿面啮合。
[0011]优选的，所述转动杆的外表面中部固定套设有蜗轮，所述驱动室的内腔顶部通过轴承活动安装有蜗杆，所述蜗杆的齿面与蜗轮的齿面啮合，所述蜗杆的顶端延伸至驱动室的内腔外，所述蜗杆的顶端端面与伺服电机的输出轴端端面焊接。
[0012]优选的，所述安装壳的内腔中位于装配壳的右侧对称设置有两个限位辊筒，所述限位辊筒的两端均通过轴承活动安装有滑块，所述安装壳的内腔前后两侧对称开设有两个放置槽，所述滑块的外表面与对应的放置槽的内壁滑动接触。
[0013]优选的，所述放置槽的内腔中焊接有限位杆，位于同一个所述放置槽内的两个滑块与对应的限位杆滑动连接，所述限位杆的外表面中部活动套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与对应的两个滑块的外表面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种防水卷材生产用覆膜装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该防水卷材生产用覆膜装置，通过设置伺服电机传动两个丝杆转动，从而带动挤压块运动，挤压块对超出卷材表面部分的防护膜进行挤压弯折，使其与卷材的侧壁贴合，覆膜完整度高，避免了传统的设备对防水卷材上下表面覆膜的同时无法对两侧面覆膜、需另外使用设备将超出宽度部分的防护膜弯曲后贴合在卷材侧面进行覆膜、操作步骤繁琐，从而导致了防水卷材覆膜不完整和效率低的问题。
[0017]2、该防水卷材生产用覆膜装置，通过设置气罐，同一侧的两个挤压块垂直运动接触时，带动两个密封板接触挤压，从而使对接通道与进气通道连通，进而使冷媒气体进入分流室内，随后通过出气通道对贴合在卷材侧壁上的防护膜进行喷漆冷却，能够快速使贴合的防护膜定型，避免了传统的设备进行覆膜时、防护膜具有弹性与卷材贴合后其胶面无法快速冷却定型、在自身弹性作用下与卷材表面分离、设备功能单一不具有快速冷却塑形的功能，从而导致了覆膜效果差的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0020]图3为本专利技术中装配壳的侧视剖视结构示意图；
[0021]图4为图1所示的B部分的放大示意图；
[0022]图5为本专利技术中挤压块和出气通道的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、电动收卷辊筒；3、安装壳；4、装配壳；5、滑动槽；6、丝杆；7、挤压块；8、凸块；9、伺服电机；10、放卷辊筒；11、出气通道；12、进气通道；13、密封板；14、对接通道；15、气罐。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]本专利技术提供一种技术方案，一种防水卷材生产用覆膜装置，包括底座1、电动收卷辊筒2、安装壳3、装配壳4、滑动槽5、丝杆6、挤压块7、凸块8、伺服电机9、放卷辊筒10、出气通道11、进气通道12、密封板13、对接通道14和气罐15，请参阅图1，底座1的上表面左侧设置有电动收卷辊筒2，底座1的上表面中部焊接有安装壳3，安装壳3的内腔中部左侧焊接有装配壳4，安装壳3的内腔中位于装配壳4的右侧对称设置有两个限位辊筒，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水卷材生产用覆膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左侧设置有电动收卷辊筒(2)，所述底座(1)的上表面中部焊接有安装壳(3)，所述安装壳(3)的内腔中部左侧焊接有装配壳(4)，所述装配壳(4)的内腔前后两侧对称开设有两个滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内腔中通过轴承活动安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面对称螺纹安装有两个“L”形状的挤压块(7)，所述挤压块(7)的外表面延伸至装配壳(4)的内腔中，所述装配壳(4)的内腔顶部和底面对称焊接有两个凸块(8)，所述装配壳(4)的上表面中部焊接有伺服电机(9)，两个所述丝杆(6)均与伺服电机(9)的输出轴传动连接，所述安装壳(3)的内腔左侧通过轴承对称活动安装有两个放卷辊筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于：所述挤压块(7)包括竖板和横板，所述竖板的一侧外壁等距开设有五组出气通道(11)，所述竖板的中部一侧开设有分流室，所述出气通道(11)的内腔与分流室的内腔连通，所述分流室的内腔一侧开设有进气通道(12)，所述进气通道(12)的内腔中滑动设置有密封板(13)，所述密封板(13)的外表面开设有对接通道(14)，所述对接通道(14)的形状与进气通道(12)的形状适配，所述密封板(13)的一端密封延伸至进气通道(12)的内腔外，位于所述装配壳(4)的内腔中相同一侧的两个密封板(13)的外表面活动接触，所述竖板的另一侧外壁螺接有气罐(15)，所述进气通道(12)的内腔与对应的气罐(15)的出气端口连通。3.根据权利要求2所述的一种防水卷材...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春元，刘凤宇，高杰，
申请(专利权)人：安徽元皇建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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