一种强研磨搅拌的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强研磨搅拌的反应釜，电机一的底部设有转动轴一，转动轴一的外表面分别安装有大搅拌叶片和小搅拌叶片，电机的底部设有反应釜外框架，进料口的底部设有研磨腔，研磨腔的内腔设有转动轴二，转动轴二的外表面设有研磨片，转动轴二的左端连接有电机二，电机二的底部设有电机三，电机三的右侧连接有转动轴三，转动轴三的右端设有旋转叶片，电机三的底部设有弹性底板，弹性底板的底部设有振动器，振动器的底部连接有振动轴，振动轴的底部设有电机四，电机四的两侧均设有缓冲杆，缓冲杆的外表面设有弹簧。本实用新型专利技术通过设置研磨片、旋转叶片、搅拌叶片和振动器等结构，使反应釜内部的材料能够被充分的搅拌研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种强研磨搅拌的反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种强研磨搅拌的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解为物理或者化学反应的容器，通过对容器的设计与参数的配置，实现公益要求的加热，蒸发，冷却等混配功能，反应广泛运用于石油，化工，橡胶，农药，燃料，医药，用来完成硫化，硝化等工艺过程的容器，例如反应器，反应锅等，材质一般为碳钢，不锈钢及其他符合材料，从进料，反应，出料，自动化的完成预定好的反应步骤，其结构一般由釜体，传动装置，搅拌装置，密封装置等，反应釜在使用过程中一定要特别注意，不得打开上盖以免触电，目前大多数反应釜更加注重反应过程，而忽略了反应前的准备，在反应物的研磨和搅拌过程中，只是稍微带过，导致在反应完成后的生成物质量大大缩水，而在反应釜内留下较多的反应物大片残渣没有研磨搅拌充分，大大的浪费了材料，加大了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强研磨搅拌的反应釜，具备强研磨搅拌的优点，解决了研磨搅拌不充分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强研磨搅拌的反应釜，包括电机一，所述电机一的底部设有转动轴一，所述转动轴一的外表面分别安装有大搅拌叶片和小搅拌叶片，所述电机的底部设有反应釜外框架，所述反应釜外框架的顶部设有进料口，所述进料口的底部设有研磨腔，所述研磨腔的内腔设有转动轴二，所述转动轴二的外表面设有研磨片，所述转动轴二的左端连接有电机二，所述研磨腔的底部设有出料管，所述电机二的底部设有电机三，所述电机三的右侧连接有转动轴三，所述转动轴三的右端设有旋转叶片，所述电机三的底部设有弹性底板，所述弹性底板的底部设有振动器，所述振动器的底部连接有振动轴，所述振动轴的底部设有电机四，所述电机四的两侧均设有缓冲杆，所述缓冲杆的外表面设有弹簧，所述反应釜外框架的右侧设有出料口。优选的，所述电机一的底部设有挡板。优选的，所述反应釜外框架的底部设有支架，所述支架的底部设有橡胶垫。优选的，所述缓冲杆的顶部和底部均设有支撑块。优选的，所述研磨腔的左侧设有隔离板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置大搅拌叶片和小搅拌叶片，达到了二次搅拌的效果，避免了一次搅拌不均匀，不会留下大片残渣在反应釜内，通过设置研磨片，可以将最开始的材料进行初步的研磨，打碎，便于后面的搅拌，通过设置旋转叶片，将打碎后的材料吹到搅拌叶片处，进行初步的搅拌，避免材料留在反应釜的死角处，通过设置振动器、缓冲杆和弹簧，将材料上下振动，使搅拌不充分的材料再被大搅拌叶片搅拌一次，达到了充分研磨搅拌的效果。2、本技术通过设置橡胶垫，增强了整个装置的稳定性，降低了整个装置在使用过程中产生的晃动，降低了装置的疲劳度，延长了使用寿命，通过设置隔离板能够有效避免反应釜内的材料进入电机处，避免出现故障，通过设置支撑块能够有效降低弹簧所受到的压力，从而有效的避免了振动过强而导致弹簧拉坏的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术研磨杆示意图。图中：1电机一、2挡板、3反应釜外框架、4大搅拌叶片、5小搅拌叶片、6振动轴、7出料口、8缓冲杆、9支撑块、10弹簧、11振动器、12电机四、13橡胶垫、14支架、15弹性底板、16电机三、17转动轴三、18旋转叶片、19隔离板、20电机二、21出料管、22研磨片、23转动轴二、24研磨腔、25进料口、26转动轴一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种强研磨搅拌的反应釜，包括电机一1，电机一1的底部设有转动轴一26，电机一1的底部设有挡板2，转动轴一26的外表面分别安装有大搅拌叶片4和小搅拌叶片5，通过设置大搅拌叶片4和小搅拌叶片5，达到了二次搅拌的效果，避免了一次搅拌不均匀，不会留下大片残渣在反应釜内，电机1的底部设有反应釜外框架3，反应釜外框架3的顶部设有进料口25，反应釜外框架3的底部设有支架14，支架14的底部设有橡胶垫13，通过设置橡胶垫13，增强了整个装置的稳定性，降低了整个装置在使用过程中产生的晃动，降低了装置的疲劳度，延长了使用寿命，进料口25的底部设有研磨腔24，研磨腔24的内腔设有转动轴二23，研磨腔24的左侧设有隔离板19，通过设置隔离板19能够有效避免反应釜内的材料进入电机处，避免出现故障，转动轴二23的外表面设有研磨片22，通过设置研磨片22，可以将最开始的材料进行初步的研磨，打碎，便于后面的搅拌，转动轴二23的左端连接有电机二20，研磨腔24的底部设有出料管21，电机二20的底部设有电机三16，电机三16的右侧连接有转动轴三17，转动轴三17的右端设有旋转叶片18，电机三16的底部设有弹性底板15，弹性底板15的底部设有振动器11，振动器11的底部连接有振动轴6，振动轴6的底部设有电机四12，电机四12的两侧均设有缓冲杆8，缓冲杆8的外表面设有弹簧10，缓冲杆8的顶部和底部均设有支撑块9，通过设置支撑块9能够有效降低弹簧10所受到的压力，从而有效的避免了振动过强而导致弹簧10拉坏的问题，通过设置振动器11、缓冲杆8和弹簧10，将材料上下振动，使搅拌不充分的材料再被大搅拌叶片4搅拌一次，达到了充分研磨搅拌的效果，反应釜外框架3的右侧设有出料口7。使用时，将材料从进料口25放入，通过研磨片22将材料磨碎，再从出料管21进入搅拌室，通过旋转叶片18和振动器11将材料吹到搅拌处，通过缓冲杆8和弹簧10将材料反复上下抖动，材料先被小搅拌叶片5搅拌，再被振飞到高处经过大搅拌叶片4的第二次搅拌，最后从出料口7排出，达到了充分搅拌的目的。综上所述：该强研磨搅拌的反应釜，通过大搅拌叶片4、小搅拌叶片5、研磨片22、缓冲杆8、旋转叶片18、振动器11、振动轴6和弹性底座15，解决了研磨搅拌不充分的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强研磨搅拌的反应釜，包括电机一(1)，其特征在于：所述电机一(1)的底部设有转动轴一(26)，所述转动轴一(26)的外表面分别安装有大搅拌叶片(4)和小搅拌叶片(5)，所述电机一(1)的底部设有反应釜外框架(3)，所述反应釜外框架(3)的顶部设有进料口(25)，所述进料口(25)的底部设有研磨腔(24)，所述研磨腔(24)的内腔设有转动轴二(23)，所述转动轴二(23)的外表面设有研磨片(22)，所述转动轴二(23)的左端连接有电机二(20)，所述研磨腔(24)的底部设有出料管(21)，所述电机二(20)的底部设有电机三(16)，所述电机三(16)的右侧连接有转动轴三(17)，所述转动轴三(17)的右端设有旋转叶片(18)，所述电机三(16)的底部设有弹性底板(15)，所述弹性底板(15)的底部设有振动器(11)，所述振动器(11)的底部连接有振动轴(6)，所述振动轴(6)的底部设有电机四(12)，所述电机四(12)的两侧均设有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)的外表面设有弹簧(10)，所述反应釜外框架(3)的右侧设有出料口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种强研磨搅拌的反应釜，包括电机一(1)，其特征在于：所述电机一(1)的底部设有转动轴一(26)，所述转动轴一(26)的外表面分别安装有大搅拌叶片(4)和小搅拌叶片(5)，所述电机一(1)的底部设有反应釜外框架(3)，所述反应釜外框架(3)的顶部设有进料口(25)，所述进料口(25)的底部设有研磨腔(24)，所述研磨腔(24)的内腔设有转动轴二(23)，所述转动轴二(23)的外表面设有研磨片(22)，所述转动轴二(23)的左端连接有电机二(20)，所述研磨腔(24)的底部设有出料管(21)，所述电机二(20)的底部设有电机三(16)，所述电机三(16)的右侧连接有转动轴三(17)，所述转动轴三(17)的右端设有旋转叶片(18)，所述电机三(16)的底部设有弹性底板(15)，所述弹性底板(15)的底部设有振动器(11)，所述振动器(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婵婵，
申请(专利权)人：昆山成源丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32