一种包装印刷用油墨分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装印刷用油墨分散装置，包括分散筒，所述分散筒底端设有支撑腿，所述分散筒底部设有出料管，所述分散筒顶端设有密封盖，所述密封盖顶端通过固定螺栓安装有外罩，所述密封盖上表面设有料箱，所述料箱顶端设有与其相通的料管，所述料管远离所述料箱的一端贯穿所述外罩，并延伸至其上方，所述料箱底部设有出料通道。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在上分散盘外侧均匀分布有多个拨片以及下分散盘外侧均匀分布的多个搅拌叶片，实现分散筒内的油墨以及粒子呈现出层流状态。因此，在搅拌叶片与拨片的双重推动作用下，油墨得到更好的分散效。

【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷用油墨分散装置
本技术涉及包装印刷
，尤其涉及一种包装印刷用油墨分散装置。
技术介绍
油墨分散装置通常是用于油墨的搅拌、打散，油墨的分散为油墨生产的一个必经工序。目前的油墨分散机多为结构单一的轮盘，分散效果差，且在搅拌过程中容易出现搅拌不到的死角，在有限的时间内无法实现对物料的充分分散、混合，分散效率较低；另外，油墨在分散的过程中会出现挥发现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包装印刷用油墨分散装置，实现分散筒内的油墨以及粒子呈现出层流状态；扩散至分散筒底部的石墨浆液会被搅拌叶片波动，进行第二次扩散，因此，在搅拌叶片与拨片的双重推动作用下，油墨得到更好的分散效。本技术的技术方案是这样实现的：一种包装印刷用油墨分散装置，包括分散筒，所述分散筒底端设有支撑腿，所述分散筒底部设有出料管，所述分散筒顶端设有密封盖，所述密封盖顶端通过固定螺栓安装有外罩，所述密封盖上表面设有料箱，所述料箱顶端设有与其相通的料管，所述料管远离所述料箱的一端贯穿所述外罩，并延伸至其上方，所述料箱底部设有出料通道。所述分散筒内壁两侧对称焊接有挡板，所述挡板上端焊接有安装板，所述出料通道远离所述料箱的一端依次贯穿所述密封盖和所述安装板，所述安装板两侧对称设有减速电机，所述减速电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离所述减速电机的一端贯穿所述安装板，并延伸至所述分散筒底部，所述转动轴上设有分散机构。进一步的，所述分散机构包括若干上分散盘和下分散盘，所述上分散盘沿所述转动轴的高度方向等间距分布，所述下分散盘安装在所述转动轴的自由端。进一步的，所述上分散盘的侧面均匀分布有多个拨片，所述拨片与所述上分散盘外侧的夹角为30°。进一步的，所述下分散盘的侧面均匀分布有多个搅拌叶片。进一步的，所述下分散盘的直径大于所述上分散盘的直径。本技术的有益效果是：(1)通过在上分散盘外侧均匀分布的多个拨片以及下分散盘外侧均匀分布的多个搅拌叶片，实现分散筒内的油墨以及粒子呈现出层流状态；因此，在搅拌叶片与拨片的双重推动作用下，油墨能得到更好的分散效果。(2)通过在分散筒顶端设置的密封盖，改变了传统的筒体开口外露的结构，有效地防止了分散过程中油墨的挥发及灰尘的进入。(3)在分散筒内设置两个减速电机及分散机构，实现双重旋转，提高了分散率，混合更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种包装印刷用油墨分散装置的结构示意图；图2为上分散盘的俯视图；图3为下分散盘的俯视图。图中：1、分散筒；2、安装板；4、密封盖；5、外罩；6、转动轴；7、料管；8、料箱；9、出料通道；10、减速电机；11、挡板；12、上分散盘；13、下分散盘；14、出料管；15、支撑腿；17、分散机构；18、拨片；19、搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。根据本技术的实施例，提供了一种包装印刷用油墨分散装置。参照图1-3，根据本技术实施例的包装印刷用油墨分散装置，包括分散筒1，所述分散筒1底端设有支撑腿15，所述分散筒1底部设有出料管14，所述分散筒1顶端设有密封盖4，所述密封盖4顶端通过固定螺栓安装有外罩5，所述密封盖4上表面设有料箱8，所述料箱8顶端设有与其相通的料管7，所述料管7远离所述料箱8的一端贯穿所述外罩5，并延伸至其上方，所述料箱8底部设有出料通道9。所述分散筒1内壁两侧对称焊接有挡板11，所述挡板11上端焊接有安装板2，所述出料通道9远离所述料箱8的一端依次贯穿所述密封盖4和所述安装板2，所述安装板2两侧对称设有减速电机10，所述减速电机10的输出端连接有转动轴6，所述转动轴6远离所述减速电机10的一端贯穿所述安装板2，并延伸至所述分散筒1底部，所述转动轴6上设有分散机构17。在一个实施例中，所述分散机构17包括若干上分散盘12和下分散盘13，所述上分散盘12沿所述转动轴6的高度方向等间距分布，所述下分散盘13安装在所述转动轴6的自由端。通过在所述分散筒1内的所述转动轴6上设置有所述上分散盘12和所述下分散盘13，并沿所述转动轴6的高度方向分布，可以实现不能层面的搅拌，搅拌均匀，油墨的分散效果好。在一个实施例中，所述上分散盘12的侧面均匀分布有多个拨片18，所述拨片18与所述上分散盘12外侧的夹角为30°。在一个实施例中，所述下分散盘13的侧面均匀分布有多个搅拌叶片19。在一个实施例中，所述下分散盘13的直径大于所述上分散盘12的直径。综上所述，本技术的技术方案包括分散筒1，所述分散筒1底端设有支撑腿15，所述分散筒1底部设有出料管14，所述分散筒1顶端设有密封盖4，所述密封盖4顶端通过固定螺栓安装有外罩5，所述密封盖4上表面设有料箱8，所述料箱8顶端设有与其相通的料管7，所述料管7远离所述料箱8的一端贯穿所述外罩5，并延伸至其上方，所述料箱8底部设有出料通道9。所述分散筒1内壁两侧对称焊接有挡板11，所述挡板11上端焊接有安装板2，所述出料通道9远离所述料箱8的一端依次贯穿所述密封盖4和所述安装板2，所述安装板2两侧对称设有减速电机10，所述减速电机10的输出端连接有转动轴6，所述转动轴6远离所述减速电机10的一端贯穿所述安装板2，并延伸至所述分散筒1底部，所述转动轴6上设有分散机构17。有益效果：通过在所述上分散盘12外侧均匀分布有多个拨片18以及所述下分散盘13外侧均匀分布的多个搅拌叶片19，实现所述分散筒1内的油墨以及粒子呈现出层流状态；因此，在所述搅拌叶片19与所述拨片18的双重推动作用下，油墨得到更好的分散效。通过在所述分散筒1顶端设置的所述密封盖4，改变了传统的分散筒开口外露的结构，有效地防止了分散过程中油墨的挥发及灰尘的进入，而且在分散筒内设置两个减速电机及分散机构，实现双重旋转，提高了分散率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装印刷用油墨分散装置，其特征在于，包括分散筒(1)，所述分散筒(1)底端设有支撑腿(15)，所述分散筒(1)底部设有出料管(14)，所述分散筒(1)顶端设有密封盖(4)，所述密封盖(4)顶端通过固定螺栓安装有外罩(5)，所述密封盖(4)上表面设有料箱(8)，所述料箱(8)顶端设有与其相通的料管(7)，所述料管(7)远离所述料箱(8)的一端贯穿所述外罩(5)，并延伸至其上方，所述料箱(8)底部设有出料通道(9)；/n所述分散筒(1)内壁两侧对称焊接有挡板(11)，所述挡板(11)上端焊接有安装板(2)，所述出料通道(9)远离所述料箱(8)的一端依次贯穿所述密封盖(4)和所述安装板(2)，所述安装板(2)两端对称设有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)远离所述减速电机(10)的一端贯穿所述安装板(2)，并延伸至所述分散筒(1)底部，所述转动轴(6)上设有分散机构(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装印刷用油墨分散装置，其特征在于，包括分散筒(1)，所述分散筒(1)底端设有支撑腿(15)，所述分散筒(1)底部设有出料管(14)，所述分散筒(1)顶端设有密封盖(4)，所述密封盖(4)顶端通过固定螺栓安装有外罩(5)，所述密封盖(4)上表面设有料箱(8)，所述料箱(8)顶端设有与其相通的料管(7)，所述料管(7)远离所述料箱(8)的一端贯穿所述外罩(5)，并延伸至其上方，所述料箱(8)底部设有出料通道(9)；
所述分散筒(1)内壁两侧对称焊接有挡板(11)，所述挡板(11)上端焊接有安装板(2)，所述出料通道(9)远离所述料箱(8)的一端依次贯穿所述密封盖(4)和所述安装板(2)，所述安装板(2)两端对称设有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)远离所述减速电机(10)的一端贯穿所述安装板(2)，并延伸至所述分散筒(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩军，朱士言，熊明庆，
申请(专利权)人：安徽冠至印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34