本实用新型专利技术涉及一种气体用吸附器，具体涉及一种气体用小型油吸附器。一种气体用小型油吸附器，包括壳体，所述壳体上下端各设有一接头，所述壳体内设有容纳腔，两个接头均设有用于与容纳腔连通的接口，所述容纳腔下段内固定有第一固定圈，所述第一固定圈上方设有支撑板，所述容纳腔上段内固定有第二固定圈，第一固定圈和第二固定圈横截面均呈环形，所述第二固定圈下侧设有压板，所述容纳腔的位于支撑板与压板间的空间构成有若干上下层叠设置的填料层，每个填料层内均设有吸附填料，所述支撑板和压板相对位于上下两个接口之间，所述支撑板和压板均设有上下贯穿以供气体通过的通过孔。本实用新型专利技术具有体积小，过滤效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
气体用小型油吸附器
本技术涉及一种气体用吸附器，具体涉及一种气体用小型油吸附器。
技术介绍
气体多靠泵进行输送，由于泵内有润滑油等油脂，被泵出的气体中会具有油类的杂质。现有的用于将气体中油进行吸附的吸附器体积较大，不便用于小型设备的供气过滤。现有小型的油吸附器需要接电使用，耗费能源不说，且有的场合接电较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种体积小，过滤效果好的气体用小型油吸附器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气体用小型油吸附器，包括壳体，所述壳体上下端各设有一接头，所述壳体内设有容纳腔，两个接头均设有用于与容纳腔连通的接口，所述容纳腔下段内固定有第一固定圈，所述第一固定圈上方设有支撑板，所述容纳腔上段内固定有第二固定圈，第一固定圈和第二固定圈横截面均呈环形，所述第二固定圈下侧设有压板，所述容纳腔的位于支撑板与压板间的空间构成有若干上下层叠设置的填料层，每个填料层内均设有吸附填料，所述支撑板和压板相对位于上下两个接口之间，所述支撑板和压板均设有上下贯穿以供气体通过的通过孔。本技术通过设置第一固定圈和支撑板以对吸附填料进行支撑，方便吸附填料的压紧，以使单位空间内吸附填料能布置的更为紧凑，以在小体积的情况下增加吸附填料的数量，以提高过滤效果。本技术通过设置压板，以便于吸附填料的压紧，以避免吸附填料过于蓬松，并限制吸附填料的活动。本技术使用时，两个接头分别与气体导入管及气体导出管连接，气体导入管与泵连接，气体导出管与设备连接，当气体进入容纳腔后，气体会依次经过若干填料层的吸附填料，本技术设置种类更多、数量更多的吸附填料，气体的净化效果能得到保证，过滤效果更好，且能实现本技术吸附器的小体积。其中，支撑板和压板不仅用于限制吸附填料的移动，还能通过支撑板和压板上的通孔以对大于通孔的杂质进行阻挡过滤。其中，本油吸附器不需要接电，可实现节能，适用范围更广，能用于无电场合，同时能避免漏电的情况发生，安全性更高。作为优选，所述支撑板上侧设有第一过滤网，所述压板下侧设有第二过滤网，所述填料层位于第一过滤网与第二过滤网之间。第一过滤网和第二过滤网的孔都很小，不仅能用于限制吸附填料穿过过滤网以进行吸附填料的限制，还能便于吸附填料的压紧，以使吸附填料布置的更为紧凑。其中，第一过滤网和第二过滤网还能用于对小体积的杂质进行过滤。作为优选，所述填料层由上至下至少由第一填料层、第二填料层和第三填料层构成，所述第一填料层和第三填料层内均设有絮状的吸附填料，所述第二填料层内设有颗粒状的吸附填料。上述设置以使本技术可设置多种吸附填料，对气体的净化吸附效果更好。作为优选，所述容纳腔的位于第三填料层的上方设有第三固定圈，所述第三填料层内的吸附填料被压紧限制在第三固定圈与支撑板间。第三固定圈的设置能使第三填料层内的絮状吸附填料能被更好地压紧，设置的更为紧凑。作为优选，所述壳体侧壁上设有内外贯穿的两个壳体开口，第一固定圈和第二固定圈均形成有与一壳体开口对应的固定圈开口，所述壳体开口处固定有接头并使接头的接口通过固定圈开口与容纳腔连通。作为优选，所述壳体由上盖、筒体及下盖构成，所述筒体呈上下贯穿的中空结构，所述第一固定圈和第二固定圈均设置于筒体内，所述接头设置在筒体外，所述下盖与筒体下端固定以封闭筒体下侧的筒体开口，上盖与筒体上端固定以封闭筒体上侧的筒体开口。上述设置便于第一固定圈和第二固定圈与壳体的焊接固定。可以在完成第一固定圈与筒体固定后进行筒体与下盖的固定，可以在完成第二固定圈与筒体固定后进行筒体与上盖的固定。作为优选，所述下盖中部向上凹以形成有下凹部，所述下盖偏离下凹部处的下端面呈平面设置；或所述下盖下端面均呈平面设置。下凹部的设置以提高上盖的强度，避免压缩气体的导入以使下盖发生变形，以使下盖支撑在地面或工作台上时不易倾倒。下盖下端面均呈平面设置也便于实现壳体的竖放。作为优选，所述下盖下侧固定有底板，所述底板外径大于下盖外径，所述底板与下盖偏离下凹部处固定。底板的设置以使本技术的放置固定效果更好，不易清洗倒下。作为优选，所述上盖中部向下凹以形成有上凹部，所述上盖偏离上凹部处的上端面呈平面设置；或所述上盖下端面均呈平面设置。上凹部的设置以提高上盖的强度，避免压缩气体的导入以使上盖发生变形。其中，上盖的平行的设置，能便于本技术临时的放置，可以进行倒放。其中，上盖上端面均呈平面设置，便于壳体的临时倒置竖向放置。作为优选，壳体下端的接头的接口用于气体的导入，所述壳体上端的接头的接口用于气体的导出。由于油具有一定重量，如果上端接头为进气接头，则油在重力作用下向下移动时会对进行了过滤的气体造成污染，本技术的通过下端的接头进行进气，能避免经过填料层的气体再次被油污染。本技术具有体积小，过滤效果好的优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为本技术的支撑板和压板的一种结构示意图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。由图1至图3所示，本技术的一种气体用小型油吸附器，包括壳体，壳体上下端各设有一接头，壳体内设有容纳腔11，两个接头均设有用于与容纳腔11连通的接口，壳体下端的接头为进气接头，进气接头的接口为进气接口以用于气体的导入，壳体上端的接头为出气接头12，出气接头12的接口为出气接口121以用于气体的导出。容纳腔11下段内固定有第一固定圈21，第一固定圈21上方设有支撑板22，容纳腔11上段内固定有第二固定圈23，第一固定圈21和第二固定圈23横截面均呈环形，第二固定圈23下侧设有压板24，容纳腔11的位于支撑板22与压板24间的空间构成有三个上下层叠设置的填料层，每个填料层内均设有吸附填料，支撑板22和压板24相对位于进气接口与出气接口之间，支撑板22和压板24均设有上下贯穿以供气体通过的通过孔20。由图4所示，压板24和支撑板22上的若干通过孔20均呈阵列设置且相互独立，以在保证压板和支撑板强度的情况下设置更多的能供气体通过的通孔，以保证气体通过的流程性。其中，压板24和支撑板22形状结构相同。支撑板22上侧设有第一过滤网25，压板24下侧设有第二过滤网26，填料层位于第一过滤网25与第二过滤网26之间。填料层由上至下由第一填料层31、第二填料层32和第三填料层33构成，第一填料层31和第三填料层33内均设有絮状的吸附填料，第二填料层32内设有颗粒状的吸附填料。容纳腔11的位于第三填料层33的上方设有第三固定圈27，第三填料层33内的吸附填料被压紧限制在第三固定圈27与第一过滤网25间。其中，第三固定圈27内侧的空间也是第二填料层的一部分。壳体侧壁上设有内外贯穿的两个壳体开口，第一固定圈21和第二固定圈23均形成有与一开口对应的固定圈开口29，两个壳体开口处分别固定有进气接头和出气接头12，并使接头的接口通过固定圈开口29与容本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体用小型油吸附器，其特征在于包括壳体，所述壳体上下端各设有一接头，所述壳体内设有容纳腔，两个接头均设有用于与容纳腔连通的接口，所述容纳腔下段内固定有第一固定圈，所述第一固定圈上方设有支撑板，所述容纳腔上段内固定有第二固定圈，第一固定圈和第二固定圈横截面均呈环形，所述第二固定圈下侧设有压板，所述容纳腔的位于支撑板与压板间的空间构成有若干上下层叠设置的填料层，每个填料层内均设有吸附填料，所述支撑板和压板相对位于上下两个接口之间，所述支撑板和压板均设有上下贯穿以供气体通过的通过孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种气体用小型油吸附器，其特征在于包括壳体，所述壳体上下端各设有一接头，所述壳体内设有容纳腔，两个接头均设有用于与容纳腔连通的接口，所述容纳腔下段内固定有第一固定圈，所述第一固定圈上方设有支撑板，所述容纳腔上段内固定有第二固定圈，第一固定圈和第二固定圈横截面均呈环形，所述第二固定圈下侧设有压板，所述容纳腔的位于支撑板与压板间的空间构成有若干上下层叠设置的填料层，每个填料层内均设有吸附填料，所述支撑板和压板相对位于上下两个接口之间，所述支撑板和压板均设有上下贯穿以供气体通过的通过孔。
2.根据权利要求1所述的气体用小型油吸附器，其特征在于所述支撑板上侧设有第一过滤网，所述压板下侧设有第二过滤网，所述填料层位于第一过滤网与第二过滤网之间。
3.根据权利要求1所述的气体用小型油吸附器，其特征在于所述填料层由上至下至少由第一填料层、第二填料层和第三填料层构成，所述第一填料层和第三填料层内均设有絮状的吸附填料，所述第二填料层内设有颗粒状的吸附填料。
4.根据权利要求3所述的气体用小型油吸附器，其特征在于所述容纳腔的位于第三填料层的上方设有第三固定圈，所述第三填料层内的吸附填料被压紧限制在第三固定圈与支撑板间。
5.根据权利要求1所述的气体用小型油吸附器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：许天其，李旦鸿，李晗，傅强，
申请(专利权)人：浙江金象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。