废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备及其工作方法技术

废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，包括进气回收管路、气液分离装置、液体输送管路、气体吸附排放管路和再生管路；气体进气回收管路的出气口与气液分离装置顶部的进气口连接，气液分离装置底部的出液口与液体输送管路的进液口连接，气体吸附排放管路的进气口与气液分离装置顶部的排气口连接，再生管路的进气口连接在气体吸附排放管路上，再生管路的出气口连接在进气回收管路的进气口处。本发明专利技术通过精密过滤，气液分离，变压吸附，常压吸附四级处理流程，实现了废气中六氟化硫的收集提纯及零排放处理，收集后的六氟化硫纯度可达到99.9%以上，进一步处理后，可实现六氟化硫气体的再利用，对饱和的吸附塔再生利用。

【技术实现步骤摘要】
废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备及其工作方法
本专利技术属于六氟化硫气体回收
，具体涉及一种废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备及其工作方法。
技术介绍
六氟化硫是一种优良的绝缘和灭弧介质，在电力行业中得到了广泛的应用，随着六氟化硫使用量的不断增加，每年排放到大气的六氟化硫正以前所未有的速度快速增加。六氟化硫气体是强温室效应气体，其全球增温潜势值约为二氧化碳的23900倍，对全球变暖的影响具有累积效应。我国作为《京都议定书》的主要缔约国之一，正在积极地推进和执行温室气体减排任务。为了减少电力行业六氟化硫温室气体的排放，国内两大电网公司及相关企业开展了六氟化硫气体回收和循环利用工作，实现了六氟化硫气体的回收、回充和净化处理；但是封闭环境中泄漏的六氟化硫气体、六氟化硫检测后的排放气、六氟化硫提纯净化后排放的尾气等是六氟化硫管理中的盲区。因此市场上亟需废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备及其工作方法，使得其可将不同浓度工况废气中的六氟化硫收集提纯，避免排放，减少环境污染。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备及其工作方法，其综合性采用精馏吸附等技术工艺，实现废气中六氟化硫的收集提纯、零排放，减少环境污染的产生。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，包括进气回收管路、气液分离装置、液体输送管路、气体吸附排放管路和再生管路；气体进气回收管路的出气口与气液分离装置顶部的进气口连接，气液分离装置底部的出液口与液体输送管路的进液口连接，气体吸附排放管路的进气口与气液分离装置顶部的排气口连接，再生管路的进气口连接在气体吸附排放管路上，再生管路的出气口连接在进气回收管路的进气口处。进气回收管路上沿气流方向依次设有进气接头、进气压力表、精密过滤器、第一回收电磁阀、压缩机、第一单向阀、第一压控开关、第二回收电磁阀。第一回收电磁阀的进气口和出气口连接有一条负压回收管，负压回收管上沿气流方向依次设有负压回收电磁阀、真空压缩机和第二单向阀。气液分离装置包括制冷机、第一气液分离塔和位于第一气液分离塔下方的第二气液分离塔，第一气液分离塔底部与第二气液分离塔顶部之间设有气液分离电磁阀；进气回收管路的出气口和气体吸附排放管路的进气口均连接在第一气液分离塔的顶部；液体输送管路的进液口与第二气液分离塔的底部连接；第一气液分离塔下部连接有第一仪表管，第一仪表管上设有第一仪表阀和分离塔压力表；第二气液分离塔顶部和底部之间设有液位管，液位管上设有液位计；制冷机通过第一制冷连接管及第一制冷回流管与第一气液分离塔的冷却口连接，第一制冷连接管上设有第一制冷电磁阀；制冷机通过第二制冷连接管及第二制冷回流管与第二气液分离塔的冷却口连接，第二制冷连接管上设有第二制冷电磁阀。液体输送管路上沿液体流向依次设有输液电磁阀、增压机、第三单向阀、第二压控开关和液态六氟化硫灌装接口。气体吸附排放管路上沿气流方向依次设有调压阀、第一排气电磁阀、第一吸附塔、调流量针阀、第二排气电磁阀、第二吸附塔、六氟化硫泄漏监测传感器、第三吸附塔和环保气体排放口，第一吸附塔内设有加热棒，第一吸附塔外部连接有吸附塔压力表。再生管路的进气口连接在调流量针阀和第二排气电磁阀之间的气体吸附排放管路上，再生管路的出气口连接在气体进气回收管路的精密过滤器进气口处；再生管路上沿气流方向依次设有再生回路电磁阀和风冷器。一种废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备的工作方法，包括以下步骤，（1）首先开启气液分离电磁阀，第一气液分离塔和第二气液分离塔连通；启动制冷机，开启第一制冷电磁阀和第二制冷电磁阀，对第一气液分离塔和第二气液分离塔进行制冷，降低第一气液分离塔和第二气液分离塔内的温度；（2）进气接头连接电气设备，电气设备内的原料废气进入进气回收管路，先经精密过滤器过滤水分、分解产物、粉尘等杂质，过第一回收电磁阀，由压缩机增压后经第一单向阀、第二回收电磁阀后进入第一气液分离塔顶部，在第一气液分离塔进行气液分离；进气压力表压力低于0MPag时，关闭第一回收电磁阀，开启第一负压回收电磁阀和真空压缩机，真空压缩机启动对电气设备内的废气进行负压回收，减少原料废气残留；（3）设定分离塔压力表压力不得高于3.5MPag，当压缩机增压后气体高于3.5MPag时，第一压控开关发出信号，切断原料废气回收流程，即关闭压缩机和第二回收电磁阀；（4）液位计为翻板式液位计，可设定高中低限报警，当第二气液分离塔内的六氟化硫液位处于中限报警时，关停废气回收流程，即关闭压缩机和第二回收电磁阀；当六氟化硫液位处于高限报警时，关停制冷机和气液分离电磁阀；然后启动液态六氟化硫灌装流程：将液态六氟化硫灌装口连接钢瓶或容器，开启输液电磁阀，启动增压机，直接将第二气液分离塔内的液态六氟化硫通过液体输送管路灌充至外接钢瓶或容器；当第二压控开关达到3.5MPag报警信号时，输液电磁阀和增压机自动管理，停止液态六氟化硫灌装流程，更换钢瓶或容器泄压后继续执行灌装流程；（5）经气液分离后的废气被气液分离电磁阀隔离至第一气液分离塔中，调节调压阀，使第一气液分离塔内的气体输出压力为0.3—0.4MPag；开启第一排气电磁阀，废气经第一吸附塔吸附，吸附压力为0.3—0.4MPag，调节调流量针阀的开度，控制废气流速60L/min，废气经第一吸附塔的吸附处理后，废气中六氟化硫含量低于200ppm（g/g）；然后废气经第二排气电磁阀进入第二吸附塔内，第二吸附塔内的吸附压力为常压，废气经第二吸附塔处理后，废气中六氟化硫含量为0；（6）六氟化硫泄漏报警传感器监测排放气中是否含有六氟化硫，若有，则报警，提示更换或离线处理第二吸附塔；第三吸附塔是为确保废气中六氟化硫零排放的最后措施以及备用吸附塔，在第二吸附塔吸附饱和后更换或离线处理时，第三吸附塔临时使用，并确保环保气体排放口排放废气中六氟化硫含量为0。步骤（5）中，在第一吸附塔吸附饱和后，通过再生管路进行再生；再生过程为：关闭第一排气电磁阀和第二排气电磁阀，启动加热棒对第一吸附塔内的吸附剂加热，加热温度为150℃—200℃；然后开启风冷器、再生回路电磁阀、第一回收电磁阀和第二回收电磁阀，并同时启动压缩机，第一吸附塔内的再生气体经再生管路和进气回收管路进入第一气液分离塔内，回收再生气体过程开启制冷机进行辅助制冷；当吸附塔压力表压力低于0MPag时，关闭第一回收电磁阀，开启负压回收电磁阀和真空压缩机，通过抽真空加热方式对第一吸附塔的再生处理。采用上述技术方案，本专利技术通过精密过滤，气液分离，变压吸附，常压吸附四级处理流程，实现了废气中六氟化硫的收集提纯及零排放处理，收集后的六氟化硫纯度可达到99.9%以上，进一步处理后，可实现六氟化硫气体的再利用，对饱和的吸附塔也可以再生利用。本专利技术解决了宽范围不同浓度的六氟化硫废气的处理问题，提高了六氟化硫气体再利用率，减少了六氟化硫气体排放，具有极大的经济及社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，其特征在于：包括进气回收管路、气液分离装置、液体输送管路、气体吸附排放管路和再生管路；气体进气回收管路的出气口与气液分离装置顶部的进气口连接，气液分离装置底部的出液口与液体输送管路的进液口连接，气体吸附排放管路的进气口与气液分离装置顶部的排气口连接，再生管路的进气口连接在气体吸附排放管路上，再生管路的出气口连接在进气回收管路的进气口处。/n

【技术特征摘要】
1.废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，其特征在于：包括进气回收管路、气液分离装置、液体输送管路、气体吸附排放管路和再生管路；气体进气回收管路的出气口与气液分离装置顶部的进气口连接，气液分离装置底部的出液口与液体输送管路的进液口连接，气体吸附排放管路的进气口与气液分离装置顶部的排气口连接，再生管路的进气口连接在气体吸附排放管路上，再生管路的出气口连接在进气回收管路的进气口处。


2.根据权利要求1所述的废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，其特征在于：进气回收管路上沿气流方向依次设有进气接头、进气压力表、精密过滤器、第一回收电磁阀、压缩机、第一单向阀、第一压控开关、第二回收电磁阀。


3.根据权利要求2所述的废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，其特征在于：第一回收电磁阀的进气口和出气口连接有一条负压回收管，负压回收管上沿气流方向依次设有负压回收电磁阀、真空压缩机和第二单向阀。


4.根据权利要求2所述的废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，其特征在于：气液分离装置包括制冷机、第一气液分离塔和位于第一气液分离塔下方的第二气液分离塔，第一气液分离塔底部与第二气液分离塔顶部之间设有气液分离电磁阀；进气回收管路的出气口和气体吸附排放管路的进气口均连接在第一气液分离塔的顶部；液体输送管路的进液口与第二气液分离塔的底部连接；
第一气液分离塔下部连接有第一仪表管，第一仪表管上设有第一仪表阀和分离塔压力表；第二气液分离塔顶部和底部之间设有液位管，液位管上设有液位计；
制冷机通过第一制冷连接管及第一制冷回流管与第一气液分离塔的冷却口连接，第一制冷连接管上设有第一制冷电磁阀；制冷机通过第二制冷连接管及第二制冷回流管与第二气液分离塔的冷却口连接，第二制冷连接管上设有第二制冷电磁阀。


5.根据权利要求4所述的废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，其特征在于：液体输送管路上沿液体流向依次设有输液电磁阀、增压机、第三单向阀、第二压控开关和液态六氟化硫灌装接口。


6.根据权利要求4所述的废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，其特征在于：气体吸附排放管路上沿气流方向依次设有调压阀、第一排气电磁阀、第一吸附塔、调流量针阀、第二排气电磁阀、第二吸附塔、六氟化硫泄漏监测传感器、第三吸附塔和环保气体排放口，第一吸附塔内设有加热棒，第一吸附塔外部连接有吸附塔压力表。


7.根据权利要求6所述的废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备，其特征在于：再生管路的进气口连接在调流量针阀和第二排气电磁阀之间的气体吸附排放管路上，再生管路的出气口连接在气体进气回收管路的精密过滤器进气口处；再生管路上沿气流方向依次设有再生回路电磁阀和风冷器。


8.根据权利要求7所述的废气中六氟化硫收集提纯、零排放设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）首先开启气液分离电磁阀，第一气液分离塔和第二气液分离塔连通；启动制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，汪献忠，李浩，毛乾宏，李浩宾，
申请(专利权)人：河南省日立信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41