一种彩钢瓦轧制成型方法技术

本发明专利技术涉及一种彩钢瓦轧制成型方法，具体涉及到一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，包括底座、用于码垛堆放彩钢瓦的升降托板机构、水平位移机构、升降调节架、承托导向输送机构和前挡组件；所述承托导向输送机构包括输送驱动电机、两个带座轴承、旋转轴组件、传动皮带和可调导向轮组组件；本发明专利技术涉及的方法提供的装置在彩钢瓦轧制成型加工过程中可同步进行彩钢瓦的自动码垛堆放，解决了传统方式下需要通过人工后期整理码垛的麻烦，省时省力，减少了人工成本投入，提高了整体的生产效率；另外可针对不同规格的彩钢瓦进行对应调节，具有普遍的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢瓦轧制成型方法
本专利技术涉及彩钢瓦生产
，具体提出了一种彩钢瓦轧制成型方法。
技术介绍
彩钢瓦，又称：彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压轧制冷弯成各种波型的压型板；彩钢瓦适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。彩钢瓦在轧制成型加工生产过程中，采用钢板卷料通过彩钢瓦轧制成型设备利用成型辊进行辊压输送，完成辊压成型的钢板料带依然为整体料带结构，因此需要通过分切将轧制成型的钢板料带分切成相应规格宽度的彩钢瓦，分切后的彩钢瓦需要进行码垛堆放，从而便于集中堆放存储以及后期运输，而在传统的轧制成型生产过程中，基本都依赖于人工后期对生产的彩钢瓦成品进行整理码垛，采用人工码垛堆放费时费力，操作枯燥，还将增加人工成本，并且影响到整体的生产效率。基于上述问题，本专利技术提供了一种彩钢瓦轧制成型方法，具体涉及到一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种彩钢瓦轧制成型方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种彩钢瓦轧制成型方法，所述成型方法具体包括以下步骤：S1、准备卷料：准备生产彩钢瓦所需的相应颜色和相应宽度的钢板卷料；S2、轧制成型：通过生产相应型号的彩钢瓦的彩钢瓦轧制成型设备对放开的卷料进行轧制成型；S3、定长分切：按照所需生产的彩钢瓦的型号尺寸，对步骤S2中轧制成型的料带进行相应的长度的分切，从而分切得到所需尺寸的彩钢瓦；S4、码垛堆放：通过彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置对步骤S3分切得到的彩钢瓦进行自动码垛堆放；采用上述步骤S1-S4的彩钢瓦轧制成型方法进行彩钢瓦轧制成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，包括底座、用于码垛堆放彩钢瓦的升降托板机构、水平位移机构、升降调节架、承托导向输送机构和前挡组件；所述升降托板机构设置在所述底座上，所述底座上设置有两个所述水平位移机构，两个所述水平位移机构镜像对称分布设置在所述升降托板机构的两侧，两个所述水平位移机构上均设置有随其水平运动的所述升降调节架，所述升降调节架包括可竖直升降的升降板，在两个所述升降调节架的所述升降板上均对应设置有所述承托导向输送机构，且两个所述承托导向输送机构镜像对称设置，在其中一个所述升降板上设置有两个所述前挡组件，两个所述前挡组件位于同一所述升降板上的所述承托导向输送机构的外侧；其中：所述承托导向输送机构包括输送驱动电机、两个带座轴承、旋转轴组件、传动皮带和可调导向轮组组件；所述输送驱动电机通过电机固定架固定安装在所述升降板的侧壁端，所述输送驱动电机的输出轴上设置有驱动带轮，两个所述带座轴承固定安装在所述升降板的顶端；所述旋转轴组件的轴向与所述水平位移机构的位移方向垂直设置，所述旋转轴组件包括一号旋转端头、二号旋转端头和两个圆弧轴板，所述一号旋转端头和所述二号旋转端头一一对应水平旋转设置在两个所述带座轴承上，所述一号旋转端头的端部设置有从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮之间通过所述传动皮带传动连接，两个所述圆弧轴板固定连接在所述一号旋转端头和所述二号旋转端头之间且共轴镜像对称设置，两个所述圆弧轴板之间留有间隙；所述可调导向轮组组件包括双向调节丝杠、两个螺纹连接块和两个承托导向轮；所述双向调节丝杠从两个所述圆弧轴板之间穿过且水平转动安装在所述一号旋转端头与所述二号旋转端头之间，两个所述螺纹连接块与所述双向调节螺杆上螺纹旋向相反的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述螺纹连接块与两个所述圆弧轴板之间的间隙滑动配合，两个所述承托导向轮一一对应固定连接在两个所述螺纹连接块上，且所述承托导向轮的中心轴与所述旋转轴组件的旋转中心轴重合。优选的，所述升降托板机构包括升降驱动电机、主动丝杠、三个从动丝杠、传动链条和托料板；所述升降驱动电机固定安装在所述底座上，所述升降驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述主动丝杠和三个所述从动丝杠矩形顶点分布且均竖直转动设置在所述底座上，所述主动丝杠上设置有从动齿轮和主动链轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述从动丝杠上设置有从动链轮，所述主动链轮和三个所述从动链轮之间通过所述传动链条啮合传动，所述托料板呈水平设置且螺纹连接在所述主动丝杠和三个所述从动丝杠上。优选的，所述水平位移机构包括水平气缸、固定托板和两个导杆，所述水平气缸固定安装在所述底座的外侧壁上，所述固定托板与所述水平气缸的输出端固定连接，两个所述导杆分布在所述水平气缸的两侧且与所述固定托板固定连接，两个所述导杆与所述底座侧壁水平滑动配合设置。优选的，所述升降调节架还包括两个竖直固定安装在所述固定托板上的导套立柱、水平固定连接在两个所述导套立柱之间的档板、两个一一对应与两个所述导套立柱顶端滑动配合的导柱和竖直螺纹转动设置在所述档板上的手轮调节螺杆；所述升降板水平固定连接在两个所述导柱顶端之间，所述手轮调节螺杆顶端通过轴承转动设置在所述升降板的底端。优选的，所述前挡组件包括滑轨、滑动基座、锁紧螺杆和挡板；所述滑轨固定安装在所述升降板的顶端，所述滑动基座水平滑动配合安装在所述滑轨上，所述滑轨的侧壁上开设有腰型孔，所述锁紧螺杆穿过所述腰型孔与所述滑动基座螺纹连接，所述挡板竖直固定连接在所述滑动基座上。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本专利技术提供了一种彩钢瓦轧制成型方法，具体涉及到一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，通过设置的两个承托导向输送机构可对分切后的彩钢瓦成品进行水平承托导向输送，并且可通过设置的前挡组件实现输送定位，通过与两个承托导向输送机构一一对应设置的水平位移机构可在完成前挡定位输送后将两个承托导向输送机构向两侧拉开，从而可使得彩钢瓦自动脱离并呈水平姿态下落，设置的升降托板机构可通过间歇性下降实现落在托料板上的彩钢瓦完成自动码垛堆放；综上所述，本专利技术提供的装置在彩钢瓦轧制成型加工过程中通过导向输送、前挡定位、水平落料和间歇下降的配合实现了彩钢瓦的自动码垛堆放，解决了传统方式下需要通过人工后期整理码垛的麻烦，在加工过程中可同步进行码垛堆放，省时省力，减少了人工成本投入，提高了整体的生产效率。2、本专利技术提供了一种彩钢瓦轧制成型方法，具体涉及到一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，设置的升降调节架可对承托导向轮进行高度调节，设置的可调导向轮组件可对承托导向轮的间距进行调节，因此可针对不同规格的彩钢瓦进行相应调节，另外，设置的前挡组件同样可针对不同宽度的彩钢瓦进行前挡位置调节；综上所述，本专利技术提供的装置可针对不同规格的彩钢瓦进行自动码垛堆放操作，具有普遍的适用性，可实现通用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢瓦轧制成型方法，其特征在于：所述成型方法具体包括以下步骤：/nS1、准备卷料：准备生产彩钢瓦所需的相应颜色和相应宽度的钢板卷料；/nS2、轧制成型：通过生产相应型号的彩钢瓦的彩钢瓦轧制成型设备对放开的卷料进行轧制成型；/nS3、定长分切：按照所需生产的彩钢瓦的型号尺寸，对步骤S2中轧制成型的料带进行相应的长度的分切，从而分切得到所需尺寸的彩钢瓦；/nS4、码垛堆放：通过彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置对步骤S3分切得到的彩钢瓦进行自动码垛堆放；/n采用上述步骤S1-S4的彩钢瓦轧制成型方法进行彩钢瓦轧制成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，包括底座(1)、用于码垛堆放彩钢瓦的升降托板机构(2)、水平位移机构(3)、升降调节架(4)、承托导向输送机构(5)和前挡组件(6)；所述升降托板机构(2)设置在所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有两个所述水平位移机构(3)，两个所述水平位移机构(3)镜像对称分布设置在所述升降托板机构(2)的两侧，两个所述水平位移机构(3)上均设置有随其水平运动的所述升降调节架(4)，所述升降调节架(4)包括可竖直升降的升降板(44)，在两个所述升降调节架(4)的所述升降板(44)上均对应设置有所述承托导向输送机构(5)，且两个所述承托导向输送机构(5)镜像对称设置，在其中一个所述升降板(44)上设置有两个所述前挡组件(6)，两个所述前挡组件(6)位于同一所述升降板(44)上的所述承托导向输送机构(5)的外侧；其中：/n所述承托导向输送机构(5)包括输送驱动电机(51)、两个带座轴承(52)、旋转轴组件(53)、传动皮带(54)和可调导向轮组组件(55)；所述输送驱动电机(51)通过电机固定架固定安装在所述升降板(44)的侧壁端，所述输送驱动电机(51)的输出轴上设置有驱动带轮(511)，两个所述带座轴承(52)固定安装在所述升降板(44)的顶端；所述旋转轴组件(53)的轴向与所述水平位移机构(3)的位移方向垂直设置，所述旋转轴组件(53)包括一号旋转端头(531)、二号旋转端头(532)和两个圆弧轴板(533)，所述一号旋转端头(531)和所述二号旋转端头(532)一一对应水平旋转设置在两个所述带座轴承(52)上，所述一号旋转端头(531)的端部设置有从动带轮(5311)，所述从动带轮(5311)与所述驱动带轮(511)之间通过所述传动皮带(54)传动连接，两个所述圆弧轴板(533)固定连接在所述一号旋转端头(531)和所述二号旋转端头(532)之间且共轴镜像对称设置，两个所述圆弧轴板(533)之间留有间隙；所述可调导向轮组组件(55)包括双向调节丝杠、两个螺纹连接块(552)和两个承托导向轮(553)；所述双向调节丝杠从两个所述圆弧轴板(533)之间穿过且水平转动安装在所述一号旋转端头(531)与所述二号旋转端头(532)之间，两个所述螺纹连接块(552)与所述双向调节螺杆(551)上螺纹旋向相反的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述螺纹连接块(552)与两个所述圆弧轴板(533)之间的间隙滑动配合，两个所述承托导向轮(553)一一对应固定连接在两个所述螺纹连接块(552)上，且所述承托导向轮(553)的中心轴与所述旋转轴组件(53)的旋转中心轴重合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种彩钢瓦轧制成型方法，其特征在于：所述成型方法具体包括以下步骤：
S1、准备卷料：准备生产彩钢瓦所需的相应颜色和相应宽度的钢板卷料；
S2、轧制成型：通过生产相应型号的彩钢瓦的彩钢瓦轧制成型设备对放开的卷料进行轧制成型；
S3、定长分切：按照所需生产的彩钢瓦的型号尺寸，对步骤S2中轧制成型的料带进行相应的长度的分切，从而分切得到所需尺寸的彩钢瓦；
S4、码垛堆放：通过彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置对步骤S3分切得到的彩钢瓦进行自动码垛堆放；
采用上述步骤S1-S4的彩钢瓦轧制成型方法进行彩钢瓦轧制成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，包括底座(1)、用于码垛堆放彩钢瓦的升降托板机构(2)、水平位移机构(3)、升降调节架(4)、承托导向输送机构(5)和前挡组件(6)；所述升降托板机构(2)设置在所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有两个所述水平位移机构(3)，两个所述水平位移机构(3)镜像对称分布设置在所述升降托板机构(2)的两侧，两个所述水平位移机构(3)上均设置有随其水平运动的所述升降调节架(4)，所述升降调节架(4)包括可竖直升降的升降板(44)，在两个所述升降调节架(4)的所述升降板(44)上均对应设置有所述承托导向输送机构(5)，且两个所述承托导向输送机构(5)镜像对称设置，在其中一个所述升降板(44)上设置有两个所述前挡组件(6)，两个所述前挡组件(6)位于同一所述升降板(44)上的所述承托导向输送机构(5)的外侧；其中：
所述承托导向输送机构(5)包括输送驱动电机(51)、两个带座轴承(52)、旋转轴组件(53)、传动皮带(54)和可调导向轮组组件(55)；所述输送驱动电机(51)通过电机固定架固定安装在所述升降板(44)的侧壁端，所述输送驱动电机(51)的输出轴上设置有驱动带轮(511)，两个所述带座轴承(52)固定安装在所述升降板(44)的顶端；所述旋转轴组件(53)的轴向与所述水平位移机构(3)的位移方向垂直设置，所述旋转轴组件(53)包括一号旋转端头(531)、二号旋转端头(532)和两个圆弧轴板(533)，所述一号旋转端头(531)和所述二号旋转端头(532)一一对应水平旋转设置在两个所述带座轴承(52)上，所述一号旋转端头(531)的端部设置有从动带轮(5311)，所述从动带轮(5311)与所述驱动带轮(511)之间通过所述传动皮带(54)传动连接，两个所述圆弧轴板(533)固定连接在所述一号旋转端头(531)和所述二号旋转端头(532)之间且共轴镜像对称设置，两个所述圆弧轴板(533)之间留有间隙；所述可调导向轮组组件(55)包括双向调节丝杠、两个螺纹连接块(552)和两个承托导向轮(553)；所述双向调节丝杠从两个所述圆弧轴板(533)之间穿过且水平转动安装在所述一号旋转端头(531)与所述二号旋转端头(532)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏刚，付子豪，张云贵，
申请(专利权)人：台州蓝锐机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33