一种灯具加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种灯具加工装置，涉及灯具技术领域，为解决现有的金属杆进行拉直之后，要移动金属杆到下一个阶段进行打磨，在使用上不便于工作人员的操作的问题。所述加工装置基座的下方设置有柱脚,且柱脚设置有四个，所述加工装置基座的上端面上设置有防震垫，所述防震垫的上方设置有加工装置主体，所述加工装置主体的一侧设置有输入端口，所述加工装置主体的另一侧设置有输出端口，所述加工装置主体前端面的一侧设置有散热口机构，所述加工装置主体的前端面上设置有第一动力转动轴，所述第一动力转动轴外壁的一侧上设置有轨道杆，所述轨道杆的内部设置有调节轨道。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具加工装置
本专利技术涉及灯具
，具体为一种灯具加工装置。
技术介绍
灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，早期的灯具，类似陶制的盛食器“豆”。上盘下座，中间以柱相连，虽然形制比较简单，却奠立了中国油灯的基本造型。千百年发展下来，灯的功能也逐渐由最初单一的实用性变为实用和装饰性相结合。这些历代墓葬出土的精美的灯具，以及宫中传世的作品，造型考究、装饰繁富，反映了当时主流社会的审美时尚。每一次改变都影响到照明企业的发展。由于LED照明技术的发展，中国照明产业又一次进入产业格局发生明显变化的关键时期。现代灯具包括家居照明,商业照明,工业照明,道路照明,景观照明等。但是，现有的金属杆进行拉直之后，要移动金属杆到下一个阶段进行打磨，在使用上不便于工作人员的操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种灯具加工装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种灯具加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属杆进行拉直之后，要移动金属杆到下一个阶段进行打磨，在使用上不便于工作人员的操作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种灯具加工装置，包括加工装置基座，所述加工装置基座的下方设置有柱脚,且柱脚设置有四个，所述加工装置基座的上端面上设置有防震垫，所述防震垫的上方设置有加工装置主体，所述加工装置主体的一侧设置有输入端口，所述加工装置主体的另一侧设置有输出端口，所述加工装置主体前端面的一侧设置有散热口机构，所述加工装置主体的前端面上设置有第一动力转动轴，所述第一动力转动轴外壁的一侧上设置有轨道杆，所述轨道杆的内部设置有调节轨道，所述调节轨道的前端面上设置有第一五角螺丝。优选的，所述加工装置基座上端面的一侧设置有第二中心转动轴，所述第二中心转动轴的上方设置有加固块，所述加固块的上端面上设置有第二磨刀片。优选的，所述输出端口的上方设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有转动电机，所述转动电机的下方设置有第一中心转动轴，所述第一中心转动轴的下方设置有第一磨刀片。优选的，所述加工装置主体的内部设置有第一转轮机构，所述第一转轮机构的前端面上设置有第一金属垫片，所述第一金属垫片通过第二五角螺丝与第一转轮机构螺纹连接，所述第一五角螺丝的后端面上设置有第二转轮机构。优选的，所述第二转轮机构的下方设置有第二动力转动轴，所述第二动力转动轴的后端面上设置有第二金属垫片，所述第二金属垫片的后端面上设置有第三转轮机构，所述第三转轮机构通过第二五角螺丝与第二金属垫片螺纹连接。优选的，所述加工装置主体内部的一侧设置有输送轮机构，且输送轮机构设置有若干个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置的第一磨刀片和第二磨刀片，将金属杆拉直完，从输出端口中出来的时候，便可以直接进行打磨，不需要将拉直好的金属杆移动搬运，操作上便捷了许多。2、通过设置的调节轨道，可以有效的调节第二转轮机构和第一转轮机构之间的距离，工作人员可以根据金属杆的粗细，来调节第二转轮机构轨道杆，改善了原有内部调整的繁琐，而设置的输送轮机构可以让金属杆进入加工装置主体内部时，提供转动的动力。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的灯具加工装置内部结构示意图；图3为本专利技术的A处局部放大图；图中：1、加工装置基座；2、柱脚；3、防震垫；4、加工装置主体；5、输入端口；6、保护块；7、开关按键；8、轨道杆；9、调节轨道；10、第一五角螺丝；11、第一动力转动轴；12、散热口机构；13、连接杆；14、转动电机；15、第一中心转动轴；16、第一磨刀片；17、输出端口；18、第二中心转动轴；19、加固块；20、第二磨刀片；21、第一转轮机构；22、第一金属垫片；23、第二五角螺丝；24、第二转轮机构；25、第三转轮机构；26、第二金属垫片；27、第二动力转动轴；28、第二五角螺丝；29、输送轮机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种灯具加工装置，包括加工装置基座1，加工装置基座1的下方设置有柱脚2,且柱脚2设置有四个，加工装置基座1的上端面上设置有防震垫3，防震垫3l可以有效的减弱设备运行时带来的振动，防震垫3的上方设置有加工装置主体4，加工装置主体4的一侧设置有输入端口5，加工装置主体4的另一侧设置有输出端口17，加工装置主体4前端面的一侧设置有散热口机构12，散热口机构12有效的排出设备运行时产生的热量，加工装置主体4的前端面上设置有第一动力转动轴11，第一动力转动轴11外壁的一侧上设置有轨道杆8，轨道杆8的内部设置有调节轨道9，调节轨道9的前端面上设置有第一五角螺丝10，轨道杆8可以调节内元件之间的距离。进一步，加工装置基座1上端面的一侧设置有第二中心转动轴18，第二中心转动轴18的上方设置有加固块19，加固块19的上端面上设置有第二磨刀片20，第二磨刀片20可以对拉直完的金属杆直接进行打磨。进一步，输出端口17的上方设置有连接杆13，连接杆13的下方设置有转动电机14，转动电机14的下方设置有第一中心转动轴15，第一中心转动轴15的下方设置有第一磨刀片16，第一磨刀片16可以对拉直完的金属杆直接进行打磨。进一步，加工装置主体4的内部设置有第一转轮机构21，第一转轮机构21的前端面上设置有第一金属垫片22，第一金属垫片22通过第二五角螺丝23与第一转轮机构21螺纹连接，第一五角螺丝10的后端面上设置有第二转轮机构24，第一金属垫片22有效的是元件之间的连接更加的牢靠。进一步，第二转轮机构24的下方设置有第二动力转动轴27，第二动力转动轴27的后端面上设置有第二金属垫片26，第二金属垫片26的后端面上设置有第三转轮机构25，第三转轮机构25通过第二五角螺丝28与第二金属垫片26螺纹连接，第二金属垫片26有效的是元件之间的连接更加的牢靠。进一步，加工装置主体4内部的一侧设置有输送轮机构29，且输送轮机构29设置有若干个，输送轮机构29有效的为进入金属杆提供动力。工作原理：使用时，将金属杆从输入端口5输送进加工装置主体4的内部，设置的输送轮机构29，为进入加工装置主体4内部的金属杆提供动力的输送，设置的第一转轮机构21、第二转轮机构24和第三转轮机构25可以将进入的金属杆最大化的拉直，设置的第一磨刀片16和第二磨刀片20，将金属拉直完从输出端口17中输送出来的时候，便可以直接进行打磨，不需要将拉直好的进行移动搬运，工作人员的操作上便捷了许多，设置的转动电机14和第二中心转动轴18为第一磨刀片16和第二磨刀片20提供动力。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具加工装置，包括加工装置基座（1），其特征在于：所述加工装置基座（1）的下方设置有柱脚（2）,且柱脚（2）设置有四个，所述加工装置基座（1）的上端面上设置有防震垫（3），所述防震垫（3）的上方设置有加工装置主体（4），所述加工装置主体（4的一侧设置有输入端口（5），所述加工装置主体（4）的另一侧设置有输出端口（17），所述加工装置主体（4）前端面的一侧设置有散热口机构（12），所述加工装置主体（4）的前端面上设置有第一动力转动轴（11），所述第一动力转动轴（11）外壁的一侧上设置有轨道杆（8），所述轨道杆（8）的内部设置有调节轨道（9），所述调节轨道（9）的前端面上设置有第一五角螺丝（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯具加工装置，包括加工装置基座（1），其特征在于：所述加工装置基座（1）的下方设置有柱脚（2）,且柱脚（2）设置有四个，所述加工装置基座（1）的上端面上设置有防震垫（3），所述防震垫（3）的上方设置有加工装置主体（4），所述加工装置主体（4的一侧设置有输入端口（5），所述加工装置主体（4）的另一侧设置有输出端口（17），所述加工装置主体（4）前端面的一侧设置有散热口机构（12），所述加工装置主体（4）的前端面上设置有第一动力转动轴（11），所述第一动力转动轴（11）外壁的一侧上设置有轨道杆（8），所述轨道杆（8）的内部设置有调节轨道（9），所述调节轨道（9）的前端面上设置有第一五角螺丝（10）。


2.根据权利要求1所述的一种灯具加工装置，其特征在于：所述加工装置基座（1）上端面的一侧设置有第二中心转动轴（18），所述第二中心转动轴（18）的上方设置有加固块（19），所述加固块（19）的上端面上设置有第二磨刀片（20）。


3.根据权利要求1所述的一种灯具加工装置，其特征在于：所述输出端口（17）的上方设置有连接杆（13），所述连接杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓广，
申请(专利权)人：南京博创工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32