一种表面拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表面拉丝机，包括工作台及设置于工作台上的拉丝机构，拉丝机构包括电机支撑座和传动轴支撑座，电机支撑座上设置有第一电机，传动轴支撑座上相对设置有两组第一轴承座，第一轴承座上套设有传动轴，传动轴的一端通过第一传动皮带与第一电机的输出端连接，传动轴的另一端套设有拉丝轮，工作台上位于拉丝轮的下方设置有移送机构，移送机构上设置有相互配合的升降机构和调节机构，升降机构上设置有工件定位组件；操作方便，结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种表面拉丝机
本技术涉及金属表面处理
，具体涉及一种表面拉丝机。
技术介绍
金属件表面拉丝是对零件表面的预加工处理，以适应产品的各种不同需求。金属件表面拉丝时，特别是铝合金件，对拉丝的直线度及丝流的均匀性具有一定的要求，体现了金属件表面的拉丝质量。目前传统金属件表面拉丝采用砂带拉丝，随着砂带底边的直线运动与金属件的表面发生摩擦，在金属表面拉出直丝，而砂带对于金属件表面的压力及旋转轴的转速均随机性较大，且为不可控，导致金属件表面的直拉丝倾斜、拉丝直线度误差大、拉丝力度不稳造成丝流不均，严重影响了金属件表面的拉丝质量，且拉丝效率低；同时拉丝缺陷使得金属件表面在氧化处理后，产生花斑现象，影响了成品率，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高的表面拉丝机。本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种表面拉丝机，包括工作台及设置于工作台上的拉丝机构，拉丝机构包括电机支撑座和传动轴支撑座，电机支撑座上设置有第一电机，传动轴支撑座上相对设置有两组第一轴承座，第一轴承座上套设有传动轴，传动轴的一端通过第一传动皮带与第一电机的输出端连接，传动轴的另一端套设有拉丝轮，工作台上位于拉丝轮的下方设置有移送机构，移送机构上设置有相互配合的升降机构和调节机构，升降机构上设置有工件定位组件。上述技术方案中，移送机构包括平移座、导轨、第一丝杆和第二电机，平移座跨设在两组平行设置的导轨上，第一丝杆平行设置于两组导轨之间，且第一丝杆与固定设置在平移座底部的第二丝杆螺母配合，第二电机的输出端与第一丝杆的端部相连接。上述技术方案中，升降机构包括上支撑座和下支撑座，上支撑座的下端通过四组立柱固定设置在平移座上，下支撑座设置于上支撑座的下方并与平移座固定连接，下支撑座上竖直设置有与上支撑座转动配合的第二丝杆，且下支撑座与上支撑座之间设置有升降座，升降座上设置有与上支撑座穿插配合的四组升降滑杆，升降滑杆的上端与工件定位组件连接，升降座的中部设置有与第二丝杆穿插配合的第一丝杆螺母。上述技术方案中，上支撑座上设置有与升降滑杆对应插套配合的衬套，每个衬套上均设置有锁紧扳手。上述技术方案中，调节机构包括设置于平移座上的第二轴承座，第二轴承座内可转动设置有手轮，手轮的转轴上套设有第一传动轮，第一传动轮上设置有第二传动皮带，第二传动皮带与设置于第二丝杆下端的第二传动轮配合。上述技术方案中，工件定位组件包括定位座，定位座上设置有两组可拆卸的定位块，两组定位块之间设有与工件相适应的夹料空槽。与现有技术比，本技术的有益效果：采用第一电机驱动传动轴转动，从而带动拉丝轮旋转，并将金属件置于工件定位组件上，通过调节机构带动升降机构上下运动，能够调节工件定位组件的高度，可以针对不同尺寸的拉丝对象，通过移送机构可以使工件定位组件向左运动完成拉丝或拉丝完成后反方向快速退回，方便快速调整工件拉丝准备，操作方便，结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术实施例一种表面拉丝机的结构示意图。图2为本技术实施例一种表面拉丝机的另一结构示意图。图3为本技术实施例一种表面拉丝机的又一结构示意图。图中所示标号表示为：1、工作台；2、电机支撑座；3、传动轴支撑座；4、第一电机；5、第一传动皮带；6、第一轴承座；7、传动轴；8、拉丝轮；9、工件定位机构；10、调节机构；11、平移座；12、导轨；13、第一丝杆；14、第二电机；15、定位块；16、工件；17、定位座；18、上支撑座；19、升降滑杆；20、升降座；21、立柱；22、手轮；23、第一传动轮；24、第二轴承座；25、第二传动皮带；26、第二传动轮；27、下支撑座；28、第一丝杆螺母；29、第二丝杆；30、锁紧扳手；31、衬套；32、第二丝杆螺杆。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1至图3所示，本技术的结构为：一种表面拉丝机，包括工作台1及设置于工作台1上的拉丝机构，拉丝机构包括电机支撑座2和传动轴支撑座3，电机支撑座2上设置有第一电机4，传动轴支撑座3上相对设置有两组第一轴承座6，第一轴承座6上套设有传动轴7，传动轴7的一端通过第一传动皮带5与第一电机4的输出端连接，传动轴7的另一端套设有拉丝轮8，工作台1上位于拉丝轮8的下方设置有移送机构，移送机构上设置有相互配合的升降机构和调节机构10，升降机构上设置有工件定位组件9，采用第一电机4驱动传动轴7转动，从而带动拉丝轮8旋转，并将金属件置于工件定位组件上，通过调节机构带动升降机构上下运动，能够调节工件定位组件的高度，可以针对不同尺寸的拉丝对象，通过移送机构可以使工件定位组件向左运动完成拉丝或拉丝完成后反方向快速退回，方便快速调整工件拉丝准备，操作方便，结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高。本实施例中，移送机构包括平移座11、导轨12、第一丝杆13和第二电机14，平移座11跨设在两组平行设置的导轨12上，第一丝杆13平行设置于两组导轨12之间，且第一丝杆13与固定设置在平移座11底部的第二丝杆螺母32配合，第二电机14的输出端与第一丝杆13的端部相连接，设置平移座11既可以沿着固定的导轨12向左运动完成拉丝，也可以拉丝完成后反方向快速退回，方便快速调整工件拉丝准备。本实施例中，升降机构包括上支撑座18和下支撑座27，上支撑座18的下端通过四组立柱21固定设置在平移座11上，下支撑座27设置于上支撑座18的下方并与平移座11固定连接，下支撑座27上竖直设置有与上支撑座18转动配合的第二丝杆29，且下支撑座27与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面拉丝机，包括工作台（1）及设置于工作台（1）上的拉丝机构，其特征在于：所述拉丝机构包括电机支撑座（2）和传动轴支撑座（3），所述电机支撑座（2）上设置有第一电机（4），所述传动轴支撑座（3）上相对设置有两组第一轴承座（6），所述第一轴承座（6）上套设有传动轴（7），所述传动轴（7）的一端通过第一传动皮带（5）与第一电机（4）的输出端连接，所述传动轴（7）的另一端套设有拉丝轮（8），所述工作台（1）上位于拉丝轮（8）的下方设置有移送机构，所述移送机构上设置有相互配合的升降机构和调节机构（10），所述升降机构上设置有工件定位组件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面拉丝机，包括工作台（1）及设置于工作台（1）上的拉丝机构，其特征在于：所述拉丝机构包括电机支撑座（2）和传动轴支撑座（3），所述电机支撑座（2）上设置有第一电机（4），所述传动轴支撑座（3）上相对设置有两组第一轴承座（6），所述第一轴承座（6）上套设有传动轴（7），所述传动轴（7）的一端通过第一传动皮带（5）与第一电机（4）的输出端连接，所述传动轴（7）的另一端套设有拉丝轮（8），所述工作台（1）上位于拉丝轮（8）的下方设置有移送机构，所述移送机构上设置有相互配合的升降机构和调节机构（10），所述升降机构上设置有工件定位组件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种表面拉丝机，其特征在于：所述移送机构包括平移座（11）、导轨（12）、第一丝杆（13）和第二电机（14），所述平移座（11）跨设在两组平行设置的导轨（12）上，所述第一丝杆（13）平行设置于两组导轨（12）之间，且第一丝杆（13）与固定设置在平移座（11）底部的第二丝杆螺母（32）配合，所述第二电机（14）的输出端与第一丝杆（13）的端部相连接。


3.根据权利要求1所述的一种表面拉丝机，其特征在于：所述升降机构包括上支撑座（18）和下支撑座（27），所述上支撑座（18）的下端通过四组立柱（21）固定设置在平移座（11）上，所述下支撑座（27）设置于上支撑座（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗良兵，郑乙强，曾海，
申请(专利权)人：东莞钢钢金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44