一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构制造技术

本发明专利技术公开一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，包括钻杆和设于钻杆底端的钻头，所述钻杆内设有冷却水通道，所述钻头上设有切削刃，所述钻头的端部设有与所述切削刃对应设置的前喷孔，所述前喷孔轴向延伸设置并与所述冷却水通道连通，所述钻杆的侧部位于所述钻头的上方设有与所述冷却水通道连通的侧向喷孔。本发明专利技术的加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，属于钻铣加工技术领域，在钻头上设置喷水孔，冷却效果好，保证钻孔质量，钻孔时不会因为钻头温度过高而烧伤孔壁；可以有效的保证在加工气缸盖过钉孔过程中枪钻冷却顺畅，避免在加工过程中出现铰刀烧坏和产品质量不合格的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构
本专利技术涉及钻铣加工技术，更具体地说，它涉及一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构。
技术介绍
在柴油发动机气缸盖机加工过程中，过钉孔的直径和位置度是加工过程中必须保证合格的尺寸，缸盖紧固螺栓穿过过钉孔拧进气缸体打码螺栓孔，达到紧固缸盖目的，从而达到发动机装配要求。气缸盖过钉孔的直径和位置度是有工艺要求的，如果过钉孔的直径尺寸及位置度达不到工艺要求，就会造成缸盖紧固螺栓与过钉孔干涉，造成气缸盖无法装配或影响缸盖拧紧力矩，从而影响发动机性能。所以在加工过钉孔时，需要保证过钉孔的直径尺寸及位置度要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本专利技术的目的是提供一种保证钻孔精度的加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构。为实现上述目的，本专利技术提供了一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，包括钻杆和设于钻杆底端的钻头，所述钻杆内设有冷却水通道，所述钻头上设有切削刃，所述钻头的端部设有与所述切削刃对应设置的前喷孔，所述前喷孔轴向延伸设置并与所述冷却水通道连通，所述钻杆的侧部位于所述钻头的上方设有与所述冷却水通道连通的侧向喷孔。进一步的，所述钻头顶端与所述钻杆之间设有台阶面。更进一步的，所述钻杆上的侧向喷孔靠近所述台阶面设置。更进一步的，所述钻头上设有两个对称布置的切削刃，两个所述切削刃的前端面上设有横刀刃。作为进一步的改进，两个所述切削刃的前端设有斜端面，所述横刀刃布置在两个所述切削刃的斜端面背侧。更进一步的，所述前喷孔设于所述切削刃的斜端面上。更进一步的，所述横刀刃的厚度为1mm。更进一步的，所述侧向喷孔斜向上延伸至所述冷却水通道的内壁。更进一步的，所述前喷孔的直径为1.2mm，所述侧向喷孔的直径为1.5mm。有益效果与现有技术相比，本专利技术的加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构的有益效果如下：本专利技术的加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，在钻头上设置喷水孔，冷却效果好，保证钻孔质量，钻孔时不会因为钻头温度过高而烧伤孔壁；可以有效的保证在加工气缸盖过钉孔过程中枪钻冷却顺畅，避免在加工过程中出现铰刀烧坏和产品质量不合格的情况。附图说明图1是本专利技术的加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构的结构主视图；图2是本专利技术的加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构的结构放大左视图。图中：1、钻杆；2、钻头；3、冷却水通道；4、切削刃；5、前喷孔；6、侧向喷孔；7、台阶面；8、横刀刃；9、斜端面；10、导屑凹槽。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的描述，但不构成对本专利技术的任何限制，任何人在本专利技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本专利技术的权利要求范围内。本专利技术的具体实施例是这样的：参照图1-2所示，一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，包括钻杆1和设于钻杆1底端的钻头2，钻头2与钻杆1一体成型结构，钻杆1内设有冷却水通道3，钻头2上设有切削刃4，钻头2的端部设有与切削刃4对应设置的前喷孔5，前喷孔5轴向延伸设置并与冷却水通道3连通，钻杆1的侧部位于钻头2的上方设有与冷却水通道3连通的侧向喷孔6。本加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构中，钻头2和钻杆1内设置冷却水通道3，通入冷却液可以降低整个枪钻的温度；然后，通过前喷孔5和侧向喷孔6进行喷水，可以降低工件表面的温度，以及降低切削刃4的温度，冷却效果好，保证钻孔质量，钻孔时不会因为钻头温度过高而烧伤孔壁；并且，冷却液可以降低铁屑的温度，防止烧伤钻孔的内壁。在本实施例中，钻头2顶端与钻杆1之间设有台阶面7，使钻杆1不与钻孔的内壁接触，防止刮伤钻孔的内壁。在本实施例中，钻头2上设有两个对称布置的切削刃4，两个切削刃4的前端面上设有横刀刃8，并且切削刃4的导屑凹槽10延伸在钻杆1的顶部，导屑凹槽10可以将钻孔产生的铁屑向上排出。在本实施例中，两个切削刃4的外侧面上对应设置有两个台阶面7，两个台阶面7为下凹的弧面结构，钻杆1上的侧向喷孔6靠近台阶面7设置，并且侧向喷孔6与台阶面7的凹面低点相适应，台阶面7可以防止铁屑堵塞侧向喷孔6，侧向喷孔6的设置位置可以保证冷却液可以顺畅的喷到钻孔内壁，保证冷却效果。在本实施例中，两个切削刃4的前端设有斜端面9，横刀刃8布置在两个切削刃4的斜端面9背侧，斜端面9的设置可以减少钻头2与孔底端的接触面积，减少摩擦。在本实施例中，前喷孔5设于切削刃4的斜端面9上。在本实施例中，横刀刃8的厚度为1mm，减少枪钻加工过程的磨损程度，减少积屑瘤产生。在本实施例中，侧向喷孔6斜向上延伸至冷却水通道3的内壁；前喷孔5靠近切削刃4设置。在本实施例中，前喷孔5的直径为1.2mm，侧向喷孔6的直径为1.5mm，既可以冷却枪钻又可以冲掉铁屑，保证在过钉孔钻通瞬间枪钻的刀刃仍能得到冷却水冷却，有效防止钻通瞬间枪钻达不到冷却产生高温致使枪钻烧坏。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，包括钻杆(1)和设于钻杆(1)底端的钻头(2)，其特征在于，所述钻杆(1)内设有冷却水通道(3)，所述钻头(2)上设有切削刃(4)，所述钻头(2)的端部设有与所述切削刃(4)对应设置的前喷孔(5)，所述前喷孔(5)轴向延伸设置并与所述冷却水通道(3)连通，所述钻杆(1)的侧部位于所述钻头(2)的上方设有与所述冷却水通道(3)连通的侧向喷孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，包括钻杆(1)和设于钻杆(1)底端的钻头(2)，其特征在于，所述钻杆(1)内设有冷却水通道(3)，所述钻头(2)上设有切削刃(4)，所述钻头(2)的端部设有与所述切削刃(4)对应设置的前喷孔(5)，所述前喷孔(5)轴向延伸设置并与所述冷却水通道(3)连通，所述钻杆(1)的侧部位于所述钻头(2)的上方设有与所述冷却水通道(3)连通的侧向喷孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，其特征在于，所述钻头(2)顶端与所述钻杆(1)之间设有台阶面(7)。


3.根据权利要求2所述的一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，其特征在于，所述钻杆(1)上的侧向喷孔(6)靠近所述台阶面(7)设置。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种加工深孔中有利于改善冷却效果的枪钻结构，其特征在于，所述钻头(2)上设有两个对称布置的切削刃(4)，两个所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇鹏，刘科，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45