本发明专利技术公开了一种发动机气缸套径向孔加工工具及径向孔加工方法，工具包括套形钻模体、钻套、磁铁钻座板、座板螺钉、紧定螺钉、定位插销、起吊螺钉和钻套螺钉，套形钻模体的套壁顶部和两侧开设定位螺孔用于三个紧定螺钉的安装；在套形钻模体顶部开设吊装孔用于起吊螺钉的安装，钻套包括筒状钻套体和带缺口的钻套法兰盘；加工方法包括气缸套初定位、径向孔定位、安装磁力钻、径向孔加工和拆卸等步骤。通过本发明专利技术的缸套孔径向孔加工工具及其工艺方法可以使气缸套制造的缸套孔径向孔加工变得操作简单方便，生产效率高，径向孔一致性好，加工质量稳定可靠。本发明专利技术的缸套径向孔钻模具有结构简捷，制造成本低廉，操作简便，加工质量可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种发动机气缸套径向孔加工工具及径向孔加工方法
本专利技术属于发动机零部件机械加工领域，尤其涉及一种专用于船用低速柴油机气缸套缸套孔径向孔加工工具，即缸套径向孔钻模。
技术介绍
柴油机的气缸套与气缸盖和活塞组件等构成了柴油机的燃烧室，其内孔表面直接受到高温高压燃气的反复作用，承受着相当大的热应力和机械应力。气缸套缸套孔表面是柴油机燃烧室零件中受高温高压燃气冲击影响最强烈的部位，同时又是活塞组往复运动的导向支承面，由于活塞环的密封压力和活塞的侧推力的直接作用，使其受到强烈的摩擦在润滑不良等等情况下易产生磨损，同时由于气缸套所处的工作条件十分恶劣使其成为柴油机的主要易损部件之一。船用低速柴油机气缸套缸套孔设置润滑油槽并通过注油孔注油，其中的注油孔往往是径向油孔其加工质量直接影响着柴油机运行时气缸套的润滑状况，所以气缸套注油孔的加工质量至关重要。在柴油机的研制试验阶段一般要在气缸套等燃烧室零件上加装温度传感器，通过试验检测柴油机气缸套等燃烧室零件的温度场，掌握柴油机运行时其燃烧室零件的温度场动态变化，对柴油机及其燃烧室零件的优化设计和制造意义重大，而在柴油机气缸套测试件上的温度传感器安装孔就是在缸套孔内的径向高精度锥形孔，这些温度传感器安装孔的加工精度将直接影响柴油机燃烧室零件的温度场的测试精确性。由于低速柴油机气缸套较长可达三到四米且缸套孔径大小有限，而上述的径向孔须从缸套孔向外钻加工而成，目前因尚无机械加工设备可加工，而加工较为困难，通常由钳工按照气缸套产品图参照划线用手持电钻等工具加工出径向孔。在缸套类零件缸套孔径向孔的加工中，上述的这种手工手持电钻的孔加工方法往往存在以下问题。⑴由于采用找正划线手工手持工具进行径向孔加工，加工出的径向孔的位置、深浅和表面质量等方面都有或多或少的误差，径向孔一致性较差，加工质量很难保证；⑵由于径向孔加工作业过程中，钳工操作师傅同时须要控制径向孔的位置、方向和深度，再加上作业空间狭小照明条件差，操作困难，作业劳动强度大；⑶由于径向孔精度要求较高，钻孔作业过程中控制要素多，作业难度大，加工效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种发动机气缸套径向孔加工工具及径向孔加工方法，其能解决上述问题。本专利技术的目的采用以下技术方案实现。一种发动机气缸套径向孔加工工具，所述径向孔加工工具包括钻模基本组件、定位组件和吊装组件，所述钻模基本组件包括套形钻模体、钻套、和磁铁钻座板，其中，所述套形钻模体呈筒状套形结构，在临近所述套形钻模体的一端部的套壁上径向开设以钻套孔并用于钻套的安装；所述磁铁钻座板可拆卸的安装在所述套形钻模体另一端的套壁内表面上，且所述磁铁钻座板与所述钻套同侧间隔设置；所述定位组件可拆卸的安装在所述套形钻模体的套壁内壁面上并用于加工工具相对于待加工气缸套的定位；所述吊装组件与所述钻套相对的安装在所述套形钻模体的套壁外壁面上。优选的，所述定位组件包括三个紧定螺钉，在所述套形钻模体的套壁顶部和顶部两侧呈定位夹角α处分别设置一个定位螺孔用于与三个紧定螺钉的安装。优选的，所述吊装组件包括一个起吊螺钉，在穿过所述套形钻模体的几何重心的套壁顶部开设吊装孔用于与起吊螺钉的安装。优选的，所述钻套包括筒状钻套体和带缺口的钻套法兰盘，钻套法兰盘一体的设置在所述筒状钻套体的一端，所述缺口用于与钻套螺钉快速适配定位，在所述筒状钻套体的另一端外沿处做倒角处理。优选的，所述加工工具还包括一个辅助定位用的定位插销，在所述套形钻模体的模体壁上与所述钻套孔垂直的开设插销孔用于定位插销的插接和辅助定位。一种采用径向加工工具进行气缸套径向孔的加工方法，方法包括以下步骤：S1气缸套初定位，将待加工气缸套平置于V型架上并使缸套孔轴线水平，转动气缸套使将要加工的径向孔处于下方；S2径向孔定位，组装加工工具并将加工工具塞放进气缸套缸套孔中，移动和转动加工工具使钻套的钻套中心对准气缸孔内待加工的径向孔，拧紧三个紧定螺钉，使加工工具固定于在缸套孔内的待加工位，完成首个径向孔加工的定位；S3安装磁力钻，将卧式磁力钻塞装到加工工具的磁铁钻座板上，调整卧式磁力钻位置使其钻轴对准钻套的中心，扳动磁力开关使磁力钻吸贴固定于所述磁铁钻座板上；S4径向孔加工，将孔加工刀具安装到磁力钻钻轴上，启动磁力钻完成首个径向孔的加工；拧松三个紧定螺钉使加工工具与气缸套松开，转动气缸套，用定位插销通过套形钻模体上的插销孔插入已加工径向孔，使钻套的中心对准气缸套的下一个待加工的径向孔，重复钻孔过程直至完成所有径向孔的加工；S5拆卸，先取下刀具，再扳动磁力开关拆下卧式磁力钻，拧松紧定螺钉，拆下加工工具。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术的这一专用于柴油机气缸套等缸类零件缸套孔径向孔加工工具，在气缸套等缸类零件缸套孔径向孔加工时，径向孔加工钻模通过定位插销6插孔定位，加工出径向孔的位置精度较高；2.本专利技术的这一种专用于柴油机气缸套等缸类零件缸套孔径向孔加工工具，在气缸套等缸类零件缸套孔径向孔加工时，径向孔的刀工具采用定制的专用刀工具，并由钻套2定位和导向控制下完成，加工出来的径向孔一致性好，精度有保障；3.本专利技术的这一种专用于柴油机气缸套等缸类零件缸套孔径向孔加工工具，在气缸套等缸类零件缸套孔径向孔加工时，径向孔的加工的采用了专用钻模具和专用刀工具简化加工过程中的定位并方便了控制，操作简便，工作效率高，劳动强度低；4.本专利技术的这一种专用于柴油机气缸套等缸类零件缸套孔径向孔加工工具，使用方便，结构简单，造价低廉，并且安全可靠，对于不同柴油机机型的不同气缸套的径向孔加工，只须改配相应的套形钻模体和钻孔刀具即可完成新的径向孔加工。附图说明图1为气缸套孔径向孔加工工具轴向截面示意图；图2为加工工具径向截面示意图；图3为套形钻模体的轴线截面图；图4为图3中A-A及C-C处的截面图；图5为图3中B-B处的截面图；图6为钻套的轴线截面示意图；图7为钻套的俯视图；图8为磁性钻座板的截面示意图；图9为磁性钻座板的俯视图；图10为定位插销的示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种发动机气缸套径向孔加工工具，径向孔加工工具包括钻模基本组件、定位组件和吊装组件。其中，钻模基本组件包括套形钻模体1、钻套2、和磁铁钻座板3，其中，所述套形钻模体1呈筒状套形结构，在临近所述套形钻模体1的一端部的套壁上径向开设以钻套孔11并用于钻套2的安装；所述磁铁钻座板3可拆卸的安装在所述套形钻模体1另一端的套壁内表面上，且所述磁铁钻座板3与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发动机气缸套径向孔加工工具，其特征在于：所述径向孔加工工具包括钻模基本组件、定位组件和吊装组件，/n所述钻模基本组件包括套形钻模体(1)、钻套(2)、和磁铁钻座板(3)，其中，所述套形钻模体(1)呈筒状套形结构，在临近所述套形钻模体(1)的一端部的套壁上径向开设以钻套孔(11)并用于钻套(2)的安装；所述磁铁钻座板(3)可拆卸的安装在所述套形钻模体(1)另一端的套壁内表面上，且所述磁铁钻座板(3)与所述钻套(2)同侧间隔设置；/n所述定位组件可拆卸的安装在所述套形钻模体(1)的套壁内壁面上并用于加工工具相对于待加工气缸套的定位；/n所述吊装组件与所述钻套(2)相对的安装在所述套形钻模体(1)的套壁外壁面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种发动机气缸套径向孔加工工具，其特征在于：所述径向孔加工工具包括钻模基本组件、定位组件和吊装组件，
所述钻模基本组件包括套形钻模体(1)、钻套(2)、和磁铁钻座板(3)，其中，所述套形钻模体(1)呈筒状套形结构，在临近所述套形钻模体(1)的一端部的套壁上径向开设以钻套孔(11)并用于钻套(2)的安装；所述磁铁钻座板(3)可拆卸的安装在所述套形钻模体(1)另一端的套壁内表面上，且所述磁铁钻座板(3)与所述钻套(2)同侧间隔设置；
所述定位组件可拆卸的安装在所述套形钻模体(1)的套壁内壁面上并用于加工工具相对于待加工气缸套的定位；
所述吊装组件与所述钻套(2)相对的安装在所述套形钻模体(1)的套壁外壁面上。
2.根据权利要求1所述的气缸套径向孔加工工具，其特征在于：所述定位组件包括三个紧定螺钉(5)，在所述套形钻模体(1)的套壁顶部和顶部两侧呈定位夹角α处分别设置一个定位螺孔(12)用于与三个紧定螺钉(5)的安装。
3.根据权利要求1所述的气缸套径向孔加工工具，其特征在于：所述吊装组件包括一个起吊螺钉(7)，在穿过所述套形钻模体(1)的几何重心的套壁顶部开设吊装孔(13)用于与起吊螺钉(7)的安装。
4.根据权利要求1所述的气缸套径向孔加工工具，其特征在于：在所述套形钻模体(1)的套壁底部临近所述钻套孔(11)开设钻套定位螺孔(14)，用于钻套螺钉(8)的安装和钻套(2)的快速定位。
5.根据权利要求4所述的气缸套径向孔加工工具，其特征在于：所述钻套(2)包括筒状钻套体(21)和带缺口(23)的钻套法兰盘(22)，钻套法兰盘(22)一体的设置在所述筒状钻套体(21)的一端，所述缺口(23)用于与钻套螺钉(8)快速适配定位，在所述筒状钻套体(21)的另一端外沿处做倒角处理。
6.根据权利要求4或5所述的气缸套径向孔加工工具，其特征在于：在所述钻套定位螺孔(14)前后两侧分别设置一个钻套孔(11)。
7.根据权利要求1所述的气缸套径向孔加工工具，其特征在于：所述磁铁钻座板(3)呈底面为圆弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：汝文斌，叶华，李枫，张文，孙璇，奚敏梁，陈应书，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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