一种全豆豆粉的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全豆豆粉的生产工艺，包括以下步骤：大豆原料预处理，大豆原料清洗，大豆原料烘干，大豆原料进行上料作业，大豆原料进行粉碎作业，大豆颗粒进行振筛工作，豆粉颗粒进行收集；其中，对大豆进行筛选的振筛粉碎机包括底箱、振筛机构、出料组、粉碎机构、破碎机构、曲柄组件。本发明专利技术操作步骤简便，提高了上料的均匀性，能进行有效的豆粉生产加工，且进一步提高了大豆破碎粉碎的效率，方便了对豆粉进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种全豆豆粉的生产工艺
本专利技术涉及豆粉制作
，尤其涉及一种全豆豆粉的生产工艺。
技术介绍
大豆是我国主要食用的豆类作物，大豆淀粉主要由淀粉组成，具有较高的溶解度和透明度，而且老化程度小，非常适合食用。将豆粉、绿豆粉和连藕粉复合，不仅营养上有所改善，口感也不错。提高大豆利用率，为国家节约粮食，改革大豆制品工艺，消除大豆皮中的“尿酶”对人体的危害，提高大豆制品高质量、高品质，废渣回收深加工利用，提高产品科技含量和高附加值，彻底消除大豆生产过程中产生的“三废”对环境的污染，确实是大豆制品行业中存在的一项重要任务。现有全豆豆粉制备存在以下缺点：1、上料不均匀，导致原料挤压在进料口，无法均匀进入设备内进行粉碎；2、全豆粉碎设备比较单一，基本都是采用单一的粉碎机对其进行粉碎，导致粉碎效率低下，不利于后期的豆粉收集；3、由于豆粉无法进行彻底的粉碎，导致粉碎后的豆粉中掺杂有大颗粒杂质，无法得到颗粒均匀的豆粉，且后期豆粉收集不便，容易残留在设备内部。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全豆豆粉的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全豆豆粉的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、大豆原料预处理：取出大豆原料均匀放置在室外，通过自然风干的方式进行除湿晾晒，待大豆晾晒完毕后，挑选出颗粒饱满的大豆进行备用，然后除去大豆上面的杂质及尘土；步骤二、大豆原料清洗：把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内，进行人工清洗，淘洗筒内温度控制在40℃～50℃，大豆先浸泡5～10分钟，工人在反复揉搓5～10分钟，然后对大豆进行控水，并取出清洗后的大豆留着备用；步骤三、大豆原料烘干：采用烘干机进行烘干，利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干，蒸汽温度为90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％，取出烘干的大豆原料留着备用；步骤四、上料作业：烘干的大豆原料均匀倒入振筛粉碎机，采用均匀上料的方式，使得大豆原料均匀进入振筛粉碎机内进行粉碎工作；步骤五、粉碎作业：进入振筛粉碎机内大豆原料，首先进行初步破碎，破碎工作持续10分钟左右，破碎完成后的大豆颗粒进行二次粉碎，粉碎工作持续10分钟左右，粉碎完成后的大豆颗粒进入到下一步工序；步骤六、振筛工作：粉碎完后的大豆颗粒，在振筛粉碎机内进行振筛工作，对粉碎后的较大颗粒及杂质进行除去，对豆粉粒度在80目～100目通过振筛工序，进入到下一步工作；步骤七、对符合要求的豆粉颗粒进行收集，收集完成后豆粉输入到储料缸中缓存。优选地，所述振筛粉碎机包括底箱、振筛机构、出料组、粉碎机构、破碎机构、曲柄组件，所述底箱内中部设有振筛机构，所述底箱内底部设有出料组件，所述底箱的顶面设有粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述粉碎箱的底面另一侧设有连通筒，所述粉碎箱的顶面设有破碎箱，所述破碎箱内设有破碎机构，所述破碎箱内底面一侧设有连通孔，且所述连通孔贯通粉碎箱顶面一侧，所述破碎箱的顶面中部安装有曲柄组件，所述破碎箱的顶面另一侧设有锥形筒，所述底箱的底面四个拐角处均设有支撑座，且每座所述支撑座均与底箱的底面固接。优选地，所述振筛机构包括振筛板、振筛滑杆、振筛挡板，所述底箱内中部一侧设有斜向活动铰接的振筛板，所述振筛板的顶面另一侧设有斜板，且所述斜板位于连通筒下方后侧，所述底箱内中部另一侧设有竖向放置的振筛滑杆，所述振筛滑杆的顶端与粉碎箱的底面固接，所述振筛滑杆的底端设有振筛连块，且所述振筛连块与底箱内侧壁固接，所述振筛滑杆的中部套设有滑动连接的振筛滑筒，位于振筛滑筒与振筛连块之间在振筛滑杆上套设有振筛弹簧，所述振筛滑筒的一侧面上设有振筛挡板，且所述振筛挡板的顶面与振筛板的底面接触；位于振筛板一端上方在底箱的一侧面设有贯通固接的粗料筒，位于粗料筒下方在底箱的一侧面上设有开口朝上的粗料盒。优选地，所述出料组件包括出料板、梯形块、限位滑杆，所述底箱内底面另一侧设有斜向活动铰接的出料板，位于出料板的顶面另一侧上方在底箱内侧壁上设有三角板，所述底箱内底面设有横向固接的T形滑轨，所述T形滑轨的顶面中部卡合有滑块，所述滑块的顶面设有梯形块，所述梯形块的顶面设有接触板，所述接触板的顶面与出料板的底面接触，所述底箱的一侧面底部设有贯通固接的限位滑筒，所述限位滑筒内插设有滑动贯穿的限位滑杆，所述限位滑杆的里端与梯形块固接，所述限位滑杆的外端设有拉环，位于限位滑筒与梯形块之间在限位滑杆上套设有限位弹簧；位于出料板后方在底箱的另一侧底部设有贯通固接的出料筒，位于出料筒下方在底箱另一侧的地面上放置有收料盒。优选地，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴、粉碎绞刀，所述粉碎箱内一侧安装有输出端朝后的粉碎电机，所述粉碎箱内另一侧安装有第一轴承，所述粉碎电机的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴，且所述粉碎轴的外端插设在第一轴承内，所述粉碎轴上均匀交错设有若干个粉碎绞刀；所述破碎机构包括破碎电机、破碎轴、破碎叶片，所述破碎箱内一侧安装有输出端朝后的破碎电机，所述破碎箱内另一侧安装有第二轴承，所述破碎电机的电机轴端部设有同轴联接的破碎轴，且所述破碎轴的外端插设在第二轴承内，所述破碎轴上均匀螺旋设有若干个破碎叶片。优选地，所述曲柄组件包括网格板、摆动电机、曲柄杆，所述锥形筒的中部横向凹陷有矩形滑孔，所述矩形滑孔内设有滑动贯穿的网格板，所述破碎箱的顶面中部安装有输出端朝前的摆动电机，所述摆动电机的电机轴端部设有同轴转动的转盘，所述转盘的外侧面一侧设有活动铰接的曲柄杆，且所述曲柄杆的另一端与网格板的一端活动铰接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过曲柄组件的配合使用，摆动电机的电机轴带动转盘缓慢转动，带动曲柄杆做曲柄摇杆运动，进而带动网格板沿着矩形滑孔横向滑动，方便了锥形筒内的大豆均匀穿过网格板掉落至破碎箱内，提高了上料的均匀性；2、通过破碎机构配合粉碎机构的使用，破碎电机的电机轴带动破碎轴及破碎叶片螺旋转动，进一步提高了大豆的破碎效率；粉碎电机的电机轴带动粉碎轴及粉碎绞刀高速转动，进一步提高了大豆颗粒的粉碎效率；3、通过振筛机构配合出料组件的使用，通过振筛挡板带动振筛滑筒沿着振筛滑杆往复滑动，方便了杂质及大颗粒大豆粉粒排出，通过拉环往复推动限位滑杆沿着限位滑筒向后滑动，通过梯形块带动滑块沿着T形滑轨横向滑动，方便了对豆粉进行收集；综上所述，本专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了大豆进料口易积压、粉碎不彻底及豆粉中掺杂有杂质的问题，且操作步骤简便，提高了上料的均匀性，进一步提高了大豆破碎粉碎的效率，避免了收集后的豆粉中产生杂质，方便了对豆粉进行收集。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的振筛粉碎机的主视剖面图；图2为本专利技术的振筛粉碎机的主视图；图3为本专利技术的图1中A处放大图；图4为本专利技术的图1中B处放大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全豆豆粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一、大豆原料预处理：取出大豆原料均匀放置在室外，通过自然风干的方式进行除湿晾晒，待大豆晾晒完毕后，挑选出颗粒饱满的大豆进行备用，然后除去大豆上面的杂质及尘土；/n步骤二、大豆原料清洗：把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内，进行人工清洗，淘洗筒内温度控制在40℃～50℃，大豆先浸泡5～10分钟，工人在反复揉搓5～10分钟，然后对大豆进行控水，并取出清洗后的大豆留着备用；/n步骤三、大豆原料烘干：采用烘干机进行烘干，利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干，蒸汽温度为90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％，取出烘干的大豆原料留着备用；/n步骤四、上料作业：烘干的大豆原料均匀倒入振筛粉碎机，采用均匀上料的方式，使得大豆原料均匀进入振筛粉碎机内进行粉碎工作；/n步骤五、粉碎作业：进入振筛粉碎机内大豆原料，首先进行初步破碎，破碎工作持续10分钟左右，破碎完成后的大豆颗粒进行二次粉碎，粉碎工作持续10分钟左右，粉碎完成后的大豆颗粒进入到下一步工序；/n步骤六、振筛工作：粉碎完后的大豆颗粒，在振筛粉碎机内进行振筛工作，对粉碎后的较大颗粒及杂质进行除去，对豆粉粒度在80目～100目通过振筛工序，进入到下一步工作；/n步骤七、对符合要求的豆粉颗粒进行收集，收集完成后豆粉输入到储料缸中缓存。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全豆豆粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、大豆原料预处理：取出大豆原料均匀放置在室外，通过自然风干的方式进行除湿晾晒，待大豆晾晒完毕后，挑选出颗粒饱满的大豆进行备用，然后除去大豆上面的杂质及尘土；
步骤二、大豆原料清洗：把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内，进行人工清洗，淘洗筒内温度控制在40℃～50℃，大豆先浸泡5～10分钟，工人在反复揉搓5～10分钟，然后对大豆进行控水，并取出清洗后的大豆留着备用；
步骤三、大豆原料烘干：采用烘干机进行烘干，利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干，蒸汽温度为90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％，取出烘干的大豆原料留着备用；
步骤四、上料作业：烘干的大豆原料均匀倒入振筛粉碎机，采用均匀上料的方式，使得大豆原料均匀进入振筛粉碎机内进行粉碎工作；
步骤五、粉碎作业：进入振筛粉碎机内大豆原料，首先进行初步破碎，破碎工作持续10分钟左右，破碎完成后的大豆颗粒进行二次粉碎，粉碎工作持续10分钟左右，粉碎完成后的大豆颗粒进入到下一步工序；
步骤六、振筛工作：粉碎完后的大豆颗粒，在振筛粉碎机内进行振筛工作，对粉碎后的较大颗粒及杂质进行除去，对豆粉粒度在80目～100目通过振筛工序，进入到下一步工作；
步骤七、对符合要求的豆粉颗粒进行收集，收集完成后豆粉输入到储料缸中缓存。


2.根据权利要求1所述的一种全豆豆粉的生产工艺，其特征在于：所述振筛粉碎机包括底箱(1)、振筛机构、出料组、粉碎机构、破碎机构、曲柄组件，所述底箱(1)内中部设有振筛机构，所述底箱(1)内底部设有出料组件，所述底箱(1)的顶面设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内设有粉碎机构，所述粉碎箱(2)的底面另一侧设有连通筒(24)，所述粉碎箱(2)的顶面设有破碎箱(3)，所述破碎箱(3)内设有破碎机构，所述破碎箱(3)内底面一侧设有连通孔(34)，且所述连通孔(34)贯通粉碎箱(2)顶面一侧，所述破碎箱(3)的顶面中部安装有曲柄组件，所述破碎箱(3)的顶面另一侧设有锥形筒(43)，所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有支撑座(11)，且每座所述支撑座(11)均与底箱(1)的底面固接。


3.根据权利要求2所述的一种全豆豆粉的生产工艺，其特征在于：所述振筛机构包括振筛板(5)、振筛滑杆(52)、振筛挡板(56)，所述底箱(1)内中部一侧设有斜向活动铰接的振筛板(5)，所述振筛板(5)的顶面另一侧设有斜板(51)，且所述斜板(51)位于连通筒(24)下方后侧，所述底箱(1)内中部另一侧设有竖向放置的振筛滑杆(52)，所述振筛滑杆(52)的顶端与粉碎箱(2)的底面固接，所述振筛滑杆(52)的底端设有振筛连块(54)，且所述振筛连块(54)与底箱(1)内侧壁固接，所述振筛滑杆(52)的中部套设有滑动连接的振筛滑筒(53)，位于振筛滑筒(53)与振筛连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德志，王延东，
申请(专利权)人：青岛隆海食品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37