一种利废烧结砖原料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型专利技术通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间，整个装置运行稳定，可持续不间断作业。

【技术实现步骤摘要】
一种利废烧结砖原料处理装置
本技术属于新型建材
，具体涉及一种利废烧结砖原料处理装置。
技术介绍
烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25％的烧结砖，称为烧结普通砖；而孔洞率不大于35％，孔的尺寸小而数量多，主要用于建筑承重部位的称为烧结多孔砖。烧结砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣和建筑垃圾等原料磨碎后当作原料，所以在整个烧砖的过程中，原料的处理至关重要，尤其是利用建筑垃圾作为烧结砖部分原料时，建筑垃圾中存在的钢筋、钉子等掺杂在原料中不仅影响烧制过程，并且会降低烧结砖的质量，所以如何处理掉烧结砖利废原料中的铁质物显得尤为重要。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种利用建筑垃圾进行制作烧结砖时的原料处理装置。技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。进一步地，在所述筛床的外侧增加设置第二输送带，机械臂为智能机械臂，可自由旋转，端头的电磁吸盘与机械臂的控制器连接，机械臂旋转至外侧，控制器控制电磁吸盘断电将吸附的碎块散落到第二输送带上，由第二输送带运输到外部的废料回收装置。进一步地，所述筛床上设有往复运行的刮板，刮板连接有驱动装置，筛床在第一粉碎装置一侧设有接料口，接料口与筛床的边沿连接处设有软质挡板；还包括一斗提机，接料口与斗提机的进料口连接，斗提机的出料口与第一粉碎装置的进料口连接。进一步地，所述刮板的驱动装置与机械臂的控制器连接。进一步地，第一粉碎装置连接有送料装置。进一步地，管道除铁装置连接有收集装置；收集装置与后续的烧砖设备连接。进一步地，输送带通过第二斗提机与矿渣磨粉机连接。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间。采用现有的智能化机械臂实现带铁碎块的收集、整理和输送，相比于现有的吸附装置只能吸附不能及时处理吸附物相比，吸附物料的数量不受限制，可持续不间断的工作。后续采用现有的矿渣磨粉机和管道除铁装置可以对建筑物料进行磨粉处理和进一步除铁处理，使得最终的物料杂质含量更低，质量更好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是筛分除铁装置的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，本技术公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置1、筛分除铁装置2、矿渣磨粉机3和管道除铁装置4。第一粉碎装置1为现有的矿渣粉碎机，可以将块状的建筑废料打碎为直径在10mm以下的碎块，碎块从第一粉碎装置1的出料口输送至筛分除铁装置2。如图2所示，本技术的筛分除铁装置2包括筛床21、位于筛床21下方的输送带22，筛床21的两侧设置机械臂23，机械臂23的端头设置电磁吸盘24，所述机械臂23对称布置，数量根据筛床21的长度而定。输送带22一端与矿渣磨粉机3的进料口对接。机械臂23和电磁吸盘24的作用是对输送到筛床21上的碎块进行往复式的摊平，并将带有铁制品的碎块进行吸附，筛床21的孔径为5-7mm，可以将直径小的碎块筛选出来进入下方的输送带22，输送带22将筛选后的碎块送入矿渣磨粉机3。在筛床21的外侧增加设置第二输送带7，机械臂23为现有的智能机械臂23，可自由旋转，端头的电磁吸盘24与机械臂23的控制器连接，在控制器内设置机械臂23往复运行的时间，时间截止后，机械臂23转动至筛床21的外侧，控制器控制电磁吸盘24断电将吸附的碎块散落到第二输送带7上，第二输送带7运输到外部的废料回收装置。另外筛床21上设有往复运行的刮板25，刮板25连接有驱动装置，筛床21位于第一粉碎装置1一侧设有接料口26，接料口26与筛床21的边沿连接处设有软质挡板27，还包括一斗提机5，接料口26与斗提机5的进料口连接，斗提机5的出料口与第一粉碎装置1的进料口连接。电磁吸盘24对带铁的碎块吸附完成后，筛床21也完成了对碎块的筛选，此时刮板25向接料口26一侧运行，推倒软质挡板27将直径大的碎块推送至接料口26内并通过斗提机5运送至第一粉碎装置1内进行再次粉碎，然后刮板25回复原位，等待下次推送。刮板25的驱动装置与机械臂23的控制器连接，由控制器程序控制机械臂23、电磁吸盘24和刮板25的配合作业。本技术的筛分除铁装置2可以对建筑垃圾进行初次粉碎后的筛选，将明显带有铁杂质的碎块进行吸附后剔除，同时机械臂23的摊平运动可以对碎块进行大小的筛分，将直径较小的碎块输送至矿渣磨粉机3进行进一步的磨粉，直径小的碎块可减轻矿渣磨粉机3的工作负荷，直径大的碎块被刮板25推送至斗提机5，由斗提机5再次回收至第一粉碎装置1进行粉碎。矿渣磨粉机3对碎块进行磨粉处理，矿渣磨粉机3的出料口与管道除铁装置4连接，管道除铁装置4选择现有的，此处不再复述，成粉后的物料输送装置也选择现有的，如风机、送料机等输送至管道除铁装置4，管道除铁装置4将铁质吸附后，没有铁质的物料输送至收集装置。进一步地，第一粉碎装置1连接有送料装置。进一步地，管道除铁装置4连接有收集装置；收集装置与后续的烧结砖烧砖设备如原料混合装置连接。进一步地，输送带22通过第二斗提机6与矿渣磨粉机3连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利废烧结砖原料处理装置，其特征在于：包括依次连接的第一粉碎装置(1)、筛分除铁装置(2)、矿渣磨粉机(3)和管道除铁装置(4)；筛分除铁装置(2)包括筛床(21)、位于筛床(21)下方的输送带(22)，筛床(21)的两侧设置机械臂(23)，机械臂(23)的端头设置电磁吸盘(24)，所述机械臂(23)对称布置，输送带(22)一端与矿渣磨粉机(3)的进料口对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种利废烧结砖原料处理装置，其特征在于：包括依次连接的第一粉碎装置(1)、筛分除铁装置(2)、矿渣磨粉机(3)和管道除铁装置(4)；筛分除铁装置(2)包括筛床(21)、位于筛床(21)下方的输送带(22)，筛床(21)的两侧设置机械臂(23)，机械臂(23)的端头设置电磁吸盘(24)，所述机械臂(23)对称布置，输送带(22)一端与矿渣磨粉机(3)的进料口对接。


2.根据权利要求1所述的利废烧结砖原料处理装置，其特征在于：在所述筛床(21)的外侧增加设置第二输送带(7)，机械臂(23)为智能机械臂(23)，可自由旋转，端头的电磁吸盘(24)与机械臂(23)的控制器连接，机械臂(23)旋转至外侧，控制器控制电磁吸盘(24)断电将吸附的碎块散落到第二输送带(7)上，由第二输送带(7)运输到外部的废料回收装置。


3.根据权利要求2所述的利废烧结砖原料处理装置，其特征在于：所述筛床(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏建，
申请(专利权)人：宜兴苏建新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32