一种直接口服饮片原料的精磨设备制造技术

本发明专利技术公开一种直接口服饮片原料的精磨设备，涉及口服饮片粉末化领域，还包括微粉机，所述微粉机包括研磨机构、分流组件、粉碎机构和回流组件；采用高速气流带着药物颗粒与金属内壁和音叉碰撞，碰撞力度更大，粉碎效果更好；通过喷头交错喷射携带药物颗粒的高速气流，使得药物颗粒运动的更无序化，增加碰撞频率，全程采用低温氮气输送，避免药物氧化和产生热量破，同时还脆化了原料颗粒的，提高粉碎程度；音叉在受到碰撞后，不会产生各种频率的音波，提高饮片粉末的布朗运动程度，减弱粘结现象，进一步提高粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种直接口服饮片原料的精磨设备
本专利技术涉及口服饮片粉末化领域，具体涉及一种直接口服饮片原料的精磨设备。
技术介绍
药物从原材料加工成口服饮片，需要进行研磨，研磨药物的目的是为了让药物的药性更突出，方便患者更容易吸收。因此，口服饮片的研磨标准一般都是越碎越好，需要研磨成粉末，最好是微粉。常见的采用手工或者机械研磨的方法，都难以将口服饮片磨成微粉，精度上不够高。因此，目前采用最多的口服饮片微粉化设备是气流粉碎机，而采用的口服饮片原料精磨方法也是围绕气流粉碎机设计的。但我司在生产中发现，气流粉碎机对于含有油脂、水分、纤维的药物研磨效果并不好，含量越大，效果越差。各种类型气流粉碎机基本都是通过高速气流带动小颗粒不断的摩擦碰撞来进行粉碎的，虽然碰撞频率高，但是碰撞力度小，因此适合刚性的物质粉碎。而含有油脂、水分、纤维的药物，都是柔性的，而且容易粘结。因此，围绕气流粉碎机设计精磨方法一般都需要事先干燥、去油、打断纤维。其中，水分相对好解决，大部分药材都需要烘干或者晒干，虽然不能完全去除水分，但也差强人意。而油脂和纤维问题就比较难解决了，对于纤维来说，粉碎本身就是打断纤维的过程；对于油脂来说，有的药物不适合去除太多油脂，毕竟有的微量元素是脂溶性的。所以，以气流粉碎机为核心设计的精磨方法往往非常繁琐，工序较多，很多饮片原料的精磨效果不够好，而且有可能破坏药性，最重要的是有些药物实在不适合用气流粉碎机粉碎。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直接口服饮片原料的精磨设备，工序少，操作简单，不需要提前进行过度的干燥和去油；采用高速气流带着药物颗粒与金属内壁和音叉碰撞，碰撞力度更大，粉碎效果更好；通过喷头交错喷射携带药物颗粒的高速气流，使得药物颗粒运动的更无序化，增加碰撞频率，全程采用低温氮气输送，避免药物氧化和产生热量破，同时还脆化了原料颗粒的，提高粉碎程度；音叉在受到碰撞后，不会产生各种频率的音波，提高饮片粉末的布朗运动程度，减弱粘结现象，进一步提高粉碎效果。一种直接口服饮片原料的精磨设备，还包括微粉机，所述微粉机包括研磨机构、分流组件、粉碎机构和回流组件；所述研磨机构包括研磨室和磨盘，所述研磨室的顶部固定连接有带孔盖，且研磨室的底部设有若干漏料孔，侧壁上还设有回流孔，所述磨盘通过升降杆连接在气缸中，所述升降杆穿过带孔盖并与之螺纹连接；所述所述分流组件包括主流管和分流管，所述主流管固定连接在研磨室的底部，所述分流管通过储料室与主流管连通，且分流管的首端设有电磁二通阀，其末端通过电磁三通阀与第一分料罐和第二分料罐连通；所述粉碎机构包括粉碎发生管，所述粉碎发生管的首端与主流管连通，且粉碎发生管上设有五个上喷头和五个下喷头，所述第一分料罐底部通过五条支管与五个上喷头连通，所述第二分料罐通过五条支管与五个下喷头连通，所述粉碎发生管、五个上喷头和五个下喷头分别与第一空气压缩机、第二空气压缩机和第三空气压缩机连通；所述回流组件包括出料管和回流管，所述出料管和回流管的首端都与发生管的末端连通，且回流管的末端分成六路与回流孔连通；优选的，所述带孔盖中心处设有通孔，通孔底端设有一截内螺纹，所述升降杆上设有外螺纹，且升降杆的顶部固定连接有旋转活塞，所述旋转活塞滑动连接于气缸内，所述气缸上设有气管和气缸电磁阀，所述研磨室的上端固定连接有储料槽，所述储料槽与研磨室之间设有进料口，所述进料口直径大于30mm，所述漏料孔的直径为2mm。优选的，所述主流管与储料室的连接处设有分流板，所述分流板固定连接在主流管内，且分流板与主流管的竖直轴线间的夹角为°，所述分流板上设有若干通孔，所有通孔的直径均为1.5mm。优选的，所述粉碎发生管中设有个音叉，个音叉分别与个喷头一一对应，所述音叉固定连接在粉碎发生管的内壁上，所述粉碎发生管的内管道为蛇形管道。优选的，所述粉碎发生管与出料管之间设有筛网，所述筛网通过扭簧与粉碎发生管转动连接，所述筛网的上端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板位于回流管与粉碎发生管的接口处。优选的，所述第一分料罐和第二分料罐内分别固定连接有第一分流体和第二分流体。使用直接口服饮片原料的精磨设备的饮片原料精磨方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：将饮片原料精选后，切碎变成均匀大小的块状，且原料块上任意两点间距离不高于mm，然后原料块送入烘干机烘干，控制水分在％以内，烘干结束后再通过吸油纸进行挤压去油，制成半成品料；步骤二：将半成品料倒入到研磨机构中的储料槽，第一空气压缩机始终工作，控制电磁二通阀每隔s开启一次，开启后过s关闭，所述电磁三通阀与电磁二通阀同步启停，电磁三通阀每次开启只导通分流管与第一分料罐或者分流管与第二分料罐二者之一，且二者交错导通；步骤三：每当电磁二通阀开启前s，第二空气压缩机或第三空气压缩机先启动工作，电磁二通阀关闭后s，第二空气压缩机或第三空气压缩机再关断，第二空气压缩机和第三空气压缩机交错工作。优选的，所述步骤一中，可以通过饮片原料的含油量以及药性来决定是否通过吸油纸进行挤压去油操作。优选的，所述步骤三中，分流管与第一分料罐导通时，第二空气压缩机工作；分流管与第二分料罐导通时，第三空气压缩机工作。本专利技术的优点在于：本专利技术的优点在于：1、方法简单，工序少，而且都比较容易实现，大部分工序不需要人工操作。2、不需要提前进行过度的干燥，只需要正常的烘干即可；也不需要彻底的去油，只需要对油脂含量高的进行适当去油即可。3、采用高速气流带着药物颗粒与金属内壁和音叉碰撞，药物颗粒不仅相互碰撞，更与金属内壁和音叉碰撞，相比于气流粉碎机，碰撞力度更大，对于柔性的药物原料粉碎效果更好。4、通过喷头交错喷射携带药物颗粒的高速气流，不仅起到气流粉碎的效果，并且配合蛇形的金属内壁和多个音叉，使得药物颗粒运动的更无序化，增加碰撞频率。5、全程采用低温氮气输送，通过低温氮气携带药物颗粒运动，即避免药物与空气接触氧化，也避免了碰撞摩擦产生热量破坏药性，同时还脆化了原料颗粒的，提高粉碎程度。6、音叉在受到碰撞后，不仅自身在高频抖动，提高碰撞频率和碰撞力度，同时会产生各种频率的音波，各种频率的音波在蛇形的金属内壁中来回反射，作用在粉末化的饮片上，即使在低温环境下也显著提高饮片粉末的布朗运动程度，减弱饮片粉末因油脂水分等原因产生的粘结现象，进一步提高粉碎效果。附图说明图1为本专利技术中微粉机结构原理图；图2为本专利技术的方法工序流程图；图3为图1中的L部分放大图；图4为本专利技术中磨盘工作机构的结构示意图；图5为本专利技术中研磨室的俯视剖面图；图6为图1中的M部分放大图；图7为本专利技术中单节粉碎发生管内部结构示意图；图8为图1中的N部分放大图；图9为本专利技术中第一分料罐的三维视图；图10为本专利技术中第一分料罐的俯视剖面图；图11为本专利技术中第二分料罐的俯视剖面图；图12为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于，还包括微粉机，所述微粉机包括研磨机构(1)、分流组件(2)、粉碎机构(3)和回流组件(4)；/n所述研磨机构(1)包括研磨室(10)和磨盘(11)，所述研磨室(10)的顶部固定连接有带孔盖(17)，且研磨室(10)的底部设有若干漏料孔(14)，侧壁上还设有回流孔(16)，所述磨盘(11)通过升降杆(12)连接在气缸(18)中，所述升降杆(12)穿过带孔盖(17)并与之螺纹连接；/n所述所述分流组件(2)包括主流管(20)和分流管(21)，所述主流管(20)固定连接在研磨室(10)的底部，所述分流管(21)通过储料室(210)与主流管(20)连通，且分流管(21)的首端设有电磁二通阀(23)，其末端通过电磁三通阀(24)与第一分料罐(25)和第二分料罐(26)连通；/n所述粉碎机构(3)包括粉碎发生管(30)，所述粉碎发生管(30)的首端与主流管(20)连通，且粉碎发生管(30)上设有五个上喷头和五个下喷头，所述第一分料罐(25)底部通过五条支管与五个上喷头连通，所述第二分料罐(26)通过五条支管与五个下喷头连通，所述粉碎发生管(30)、五个上喷头和五个下喷头分别与第一空气压缩机(5)、第二空气压缩机(6)和第三空气压缩机(7)连通；/n所述回流组件(4)包括出料管(40)和回流管(41)，所述出料管(40)和回流管(41)的首端都与发生管(30)的末端连通，且回流管(41)的末端分成六路与回流孔(16)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于，还包括微粉机，所述微粉机包括研磨机构(1)、分流组件(2)、粉碎机构(3)和回流组件(4)；
所述研磨机构(1)包括研磨室(10)和磨盘(11)，所述研磨室(10)的顶部固定连接有带孔盖(17)，且研磨室(10)的底部设有若干漏料孔(14)，侧壁上还设有回流孔(16)，所述磨盘(11)通过升降杆(12)连接在气缸(18)中，所述升降杆(12)穿过带孔盖(17)并与之螺纹连接；
所述所述分流组件(2)包括主流管(20)和分流管(21)，所述主流管(20)固定连接在研磨室(10)的底部，所述分流管(21)通过储料室(210)与主流管(20)连通，且分流管(21)的首端设有电磁二通阀(23)，其末端通过电磁三通阀(24)与第一分料罐(25)和第二分料罐(26)连通；
所述粉碎机构(3)包括粉碎发生管(30)，所述粉碎发生管(30)的首端与主流管(20)连通，且粉碎发生管(30)上设有五个上喷头和五个下喷头，所述第一分料罐(25)底部通过五条支管与五个上喷头连通，所述第二分料罐(26)通过五条支管与五个下喷头连通，所述粉碎发生管(30)、五个上喷头和五个下喷头分别与第一空气压缩机(5)、第二空气压缩机(6)和第三空气压缩机(7)连通；
所述回流组件(4)包括出料管(40)和回流管(41)，所述出料管(40)和回流管(41)的首端都与发生管(30)的末端连通，且回流管(41)的末端分成六路与回流孔(16)连通。


2.根据权利要求1所述的一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于：所述带孔盖(17)中心处设有通孔，通孔底端设有一截内螺纹，所述升降杆(12)上设有外螺纹，且升降杆(12)的顶部固定连接有旋转活塞(12)，所述旋转活塞(12)滑动连接于气缸(18)内，所述气缸(18)上设有气管(180)和气缸电磁阀(181)，所述研磨室(10)的上端固定连接有储料槽(15)，所述储料槽(15)与研磨室(10)之间设有进料口(13)，所述进料口(13)直径大于30mm，所述漏料孔(14)的直径为2mm。


3.根据权利要求1所述的一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于：所述主流管(20)与储料室(210)的连接处设有分流板(22)，所述分流板(22)固定连接在主流管(20)内，且分流板(22)与主流管(20)的竖直轴线间的夹角为45°，所述分流板(22)上设有若干通孔，所有通孔的直径均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超军，王文韬，刘凯，卢亮，蒋涛，
申请(专利权)人：桂林中南亳州药业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34