本实用新型专利技术公开了一种微波等离子体粉体处理装置，包括进料斗，所述进料斗的下端固定连接有送料筒，所述送料筒的左端内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承穿孔连接有送料螺杆，所述送料螺杆的左端穿孔连接送料筒，所述送料筒的右端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的下端固定连接有反应腔，所述反应腔的中部外侧固定连接有波导，所述波导的左端固定连接微波源，所述波导的另一端固定连接可调节短路板。通过设置搅拌筒，在传统的装置内，粉体直接进入反应腔，由于粉体有结块的状态存在，因此利用搅拌片，将进入搅拌筒的粉体搅拌均匀，使得后续粉体中分子运动更加均匀。后续粉体中分子运动更加均匀。后续粉体中分子运动更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种微波等离子体粉体处理装置
[0001]本技术属于微波粉体
，尤其涉及一种微波等离子体粉体处理装置。
技术介绍
[0002]等离子体是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质，它广泛存在于宇宙中，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。
[0003]传统的微波等离子体装置一般是在密封的容器内设置微波电场，利用真空泵将容器内抽为真空，随着容器内气体的减少，粉体间分子间距和分子的自由运动愈加剧烈且运动距离越来越远，从而能够在材料的表面发生化学反应，而传统的装置，在材料的表面粉体易堆积，造成被粉体遮掩的材料表面未被处理，导致最终的材料处理不完全，效果一般。
[0004]为此，我们提出来一种微波等离子体粉体处理装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种微波等离子体粉体处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种微波等离子体粉体处理装置，包括进料斗，所述进料斗的下端固定连接有送料筒，所述送料筒的左端内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承穿孔连接有送料螺杆，所述送料螺杆的左端穿孔连接送料筒，所述送料筒的右端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的下端固定连接有反应腔，所述反应腔的中部外侧固定连接有波导，所述波导的左端固定连接微波源，所述波导的另一端固定连接可调节短路板。
[0008]优选地，所述搅拌筒的中部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的中部穿孔连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接蜗杆，所述转动杆的下端固定连接有搅拌片。
[0009]优选地，所述反应腔的上端右侧连通有进气管。
[0010]优选地，所述反应腔的下端左侧连通有监测管，所述监测管的上端穿孔连接有真空计，所述监测管的右端固定连接有阀门。
[0011]优选地，所述反应腔的下端右侧连通有连接管，所述连接管的右端连通有过滤件，所述过滤件的右端连通有真空泵。
[0012]优选地，所述反应腔的底端固定连接有法兰，所述法兰的内侧固定连接有橡胶圈，所述法兰的中部穿孔连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有放置台。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置送料螺杆，在粉体通过进料斗进入送料筒后，经过送料螺杆的转动使得粉体能够不断的进入搅拌筒，避免了粉体堆积在进料斗和送料筒内，导致最终的材料处理效果差。
[0015]2、通过设置搅拌筒，在传统的装置内，粉体直接进入反应腔，由于粉体有结块的状态存在，因此利用搅拌片，将进入搅拌筒的粉体搅拌均匀，使得后续粉体中分子运动更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种微波等离子体粉体处理装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的A部分结构示意图。
[0018]图中：1进料斗、2送料筒、21第一轴承、22送料螺杆、3搅拌筒、31第二轴承、32转动杆、33蜗轮、34蜗杆、35搅拌片、4反应腔、41进气管、42监测管、421真空计、422阀门、43连接管、5波导、51微波源、52可调节短路板、6过滤件、7真空泵、8固定杆、81放置台、9法兰、91橡胶圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种微波等离子体粉体处理装置，包括进料斗1，进料斗1的结构为漏斗状，进料斗1的下端固定连接有送料筒2，进料斗1的下端开口，送料筒2的左端内壁固定连接有第一轴承21，第一轴承21穿孔连接有送料螺杆22，送料螺杆22的左端穿孔连接送料筒2，送料螺杆22的右端外接有电机，电机的型号为Y
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600，送料筒2的右端固定连接有搅拌筒3，搅拌筒3的中部固定连接有第二轴承31，第二轴承31的中部穿孔连接有转动杆32，转动杆32的上端固定连接有蜗轮33，蜗轮33啮合连接蜗杆34，蜗杆34的右端外接电机，电机型号为Y
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600，转动杆32的下端固定连接有搅拌片35，搅拌片35间隔布置在转动杆32上。
[0021]搅拌筒3的下端固定连接有反应腔4，反应腔4的上端右侧连通有进气管41，进气管41外接进气系统，反应腔4的下端左侧连通有监测管42，监测管42的上端穿孔连接有真空计421，真空计421的型号为ZDF
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5432M，监测管42的右端固定连接有阀门422，反应腔4的下端右侧连通有连接管43，连接管43的右端连通有过滤件6，过滤件6的内部设有三层过滤介质，分别是金属筛网、滤网和深层滤网，过滤件6的右端连通有真空泵7，真空泵7的型号为SHB
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B95，反应腔4的底端固定连接有法兰9，法兰9的内侧固定连接有橡胶圈91，法兰9的中部穿孔连接有固定杆8，固定杆8的上端固定连接有放置台81，反应腔4的中部外侧固定连接有波导5，波导5的规格为BJ14。
[0022]波导5的左端固定连接微波源51，微波源51型号为DP1000S，波导5的另一端固定连接可调节短路板52，微波源51外接电源。
[0023]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0024]本装置工作时，粉体材料从进料斗1进入送料筒2，送料筒2中的送料螺杆22在外接电机的动力驱动下转动，不断地将从送料斗1中落下的粉体材料送入搅拌筒3，搅拌筒3的右端外接有电机，电机驱动蜗杆34带动蜗轮33转动，即带动与蜗轮33固定相连的转动杆32的转动，转动杆32的下端的搅拌片35也随即转动，将进入搅拌筒3的粉体材料打散，打散后的粉体材料进入反应腔4，进气管41鼓风带动粉体材料自由运动，另外微波源51和可调节短路
板52在接通电源后通过波导产生微波电场，粉体材料在电场中，分子间的运动剧烈且分子间的间距变大，能够对放置于放置台81上的材料发生化学反应，此外整个装置在工作前，需通过真空泵7将反应腔4、搅拌筒3和送料筒2内抽成真空状态，利于粉体材料分子间的运动，其中，在反应腔4和真空泵7之间设有连通管43和过滤件6，过滤件6的作用是防止粉体材料随气体进入真空泵7，导致真空泵7损坏，放置台81通过直杆8的支撑和法兰9固定，在完成反应后，通过真空计421监测实时的气压，再通过阀门422释放压力，最后将法兰9打开，取出直杆8和放置台81，其中，法兰9和反应腔4连接部分内侧设有橡胶圈，防止工作状态时的微波泄露，影响人体健康。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波等离子体粉体处理装置，包括进料斗(1)，其特征在于，所述进料斗(1)的下端固定连接有送料筒(2)，所述送料筒(2)的左端内壁固定连接有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)穿孔连接有送料螺杆(22)，所述送料螺杆(22)的左端穿孔连接送料筒(2)，所述送料筒(2)的右端固定连接有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的下端固定连接有反应腔(4)，所述反应腔(4)的中部外侧固定连接有波导(5)，所述波导(5)的左端固定连接微波源(51)，所述波导(5)的另一端固定连接可调节短路板(52)。2.根据权利要求1所述的一种微波等离子体粉体处理装置，其特征在于，所述搅拌筒(3)的中部固定连接有第二轴承(31)，所述第二轴承(31)的中部穿孔连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)的上端固定连接有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)啮合连接蜗杆(34)，所述转动杆(32)的下端固定连接有搅拌片(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔学刚，方杏花，崔亮，
申请(专利权)人：深圳市鑫科达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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