一种低温常压等离子活化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温常压等离子活化机，包括空心的装置外壳，所述装置外壳内顶壁设置有活化机，所述装置外壳内底壁焊接有安装板，所述安装板上表面滑动连接有第一安装块，所述安装板上表面焊接有第二安装块，所述第一安装块为空心结构，所述第一安装块侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与第一安装块通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于第一安装块内部的一端过盈配合有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮过盈配合有转动杆。本实用新型专利技术可以便捷、快速的进行材料的翻面，不需要人工进行翻面，大大提高了处理效率，同时可以避免过大的夹紧力导致材料变形。

【技术实现步骤摘要】
一种低温常压等离子活化机
本技术涉及等离子活化机
，尤其涉及一种低温常压等离子活化机。
技术介绍
等离子处理技术是指采用等离子表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结，等离子处理技术被广泛应用在对型材，包括塑料型材、铝型材或EPDM胶条的预处理中。现有技术中，现有的等离子活化机在进行材料表面等离子活化时，若需要对材料进行翻面，需要人工进行翻面，大大降低了处理效率，同时对塑料等脆性材料进行活化时，若夹紧力太大可能导致材料发生变形。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温常压等离子活化机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低温常压等离子活化机，包括空心的装置外壳，所述装置外壳内顶壁设置有活化机，所述装置外壳内底壁焊接有安装板，所述安装板上表面滑动连接有第一安装块，所述安装板上表面焊接有第二安装块，所述第一安装块为空心结构，所述第一安装块侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与第一安装块通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于第一安装块内部的一端过盈配合有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮过盈配合有转动杆，所述转动杆与第一安装块通过轴承贯穿转动连接，所述转动杆位于第一安装块外部的一端设置有夹紧力控制装置。优选地，所述夹紧力控制装置包括滑套，所述滑套与转动杆位于所述第一安装块外部的一端焊接，所述滑套滑动套接有滑柱，所述滑柱与滑套之间固定连接有弹簧，所述滑柱与滑套相对的侧壁均胶合有导电片，所述滑柱远离滑套的一端焊接有第一夹板，所述第二安装块靠近第一安装块一侧的侧壁通过销轴转动连接有第二夹板。优选地，安装板上表面通过滑动槽滑动连接有滑块，所述滑块与安装板之间固定连接有电动推杆，所述滑块上表面与第一安装块下表面焊接，所述电动推杆通过导线与两个所述导电片并联。优选地，所述装置外壳侧壁通过铰链转动连接有箱门，所述装置外壳侧壁固定嵌设有透明板。优选地，所述第一夹板与第二夹板相近一侧的侧壁均粘接有橡胶垫。优选地，所述电动推杆应采用DT-300型号电动推杆，所述驱动电机应采用100YYJT130-1型号驱动电机，所述装置外壳下表面粘接有若干防滑垫。本技术对比现有技术，其优点在于：1、通过设置驱动电机、转动轴、蜗杆、蜗轮、转动杆，在进行材料表面等离子活化时，若需要进行翻面，只需操作驱动电机即可完成翻面，不需要人工将材料取下翻面后再进行固定，大大简化了操作步骤，提高了处理效率；2、通过设置滑柱、滑套、弹簧、电动推杆、导电片，在对材料进行夹紧固定时，随着电动推杆带动第一夹板进行夹紧时，滑柱滑入滑套，在两个导电片接触时，电动推杆断电，避免夹紧力过大导致材料变形。附图说明图1为本技术提出的一种低温常压等离子活化机的结构示意图。图2为本技术提出的一种低温常压等离子活化机的A处剖面图。图3为本技术提出的一种低温常压等离子活化机的B处放大图。图中：1装置外壳、2安装板、3滑动槽、4滑块、5电动推杆、6第一安装块、61转动杆、7第二安装块、71第二夹板、8驱动电机、9蜗轮、10蜗杆、11转动轴、12弹簧、13滑套、14滑柱、15第一夹板、16活化机、17透明板、18箱门、19导电片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种低温常压等离子活化机，包括空心的装置外壳1，装置外壳1内顶壁设置有活化机16，装置外壳1内底壁焊接有安装板2，安装板2上表面滑动连接有第一安装块6，安装板2上表面焊接有第二安装块7，第一安装块6为空心结构，第一安装块6侧壁通过支架焊接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴焊接有转动轴11，转动轴11与第一安装块6通过轴承贯穿转动连接，转动轴11位于第一安装块6内部的一端过盈配合有蜗杆10，蜗杆10啮合有蜗轮9，蜗轮9过盈配合有转动杆61，转动杆61与第一安装块6通过轴承贯穿转动连接，转动杆61位于第一安装块6外部的一端设置有夹紧力控制装置。夹紧力控制装置包括滑套13，滑套13与转动杆61位于第一安装块6外部的一端焊接，滑套13滑动套接有滑柱14，滑柱14与滑套13之间固定连接有弹簧12，滑柱14与滑套13相对的侧壁均胶合有导电片19，滑柱14远离滑套13的一端焊接有第一夹板15，第二安装块7靠近第一安装块6一侧的侧壁通过销轴转动连接有第二夹板71，通过两个导电片19的接触控制电动推杆5断电，避免由于夹紧力过大导致材料变形。安装板2上表面通过滑动槽3滑动连接有滑块4，滑块4与安装板2之间固定连接有电动推杆5，滑块4上表面与第一安装块6下表面焊接，电动推杆5通过导线与两个导电片19并联。装置外壳1侧壁通过铰链转动连接有箱门18，装置外壳1侧壁固定嵌设有透明板17，透明板17方便观察装置外壳1内部的材料表面活化的情况。第一夹板15与第二夹板71相近一侧的侧壁均粘接有橡胶垫，橡胶垫保证在材料夹紧后，不要相对夹紧板出现滑动。电动推杆5应采用DT-300型号电动推杆，驱动电机8应采用100YYJT130-1型号驱动电机，装置外壳1下表面粘接有若干防滑垫，防滑垫防止在活化机使用过程中受到外力出现滑动的现象，增加活化机的稳定性。本技术中，打开箱门18，将待处理的材料置于第一夹板15与第二夹板71之间，开启电动推杆5，使得第一夹板15朝第二夹板71方向运动，将材料夹紧，夹紧过程中，滑柱14压缩弹簧12，两个导电片19不断接近，当两个导电片19接触时，电动推杆5断电，夹紧完成后，开启活化机16进行表面活化，若需要进行另一面的活化时，开启驱动电机8，使得转动轴11转动，转动轴11带动与其过盈配合的蜗杆10转动，使得与蜗杆10啮合的蜗轮9转动，蜗轮9转动带动与其过盈配合的转动杆61转动，转动杆61带动滑套13与滑柱14转动，滑柱14带动第一夹板15转动，使材料翻面，对另一面进行活化处理即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温常压等离子活化机，包括空心的装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)内顶壁设置有活化机(16)，所述装置外壳(1)内底壁焊接有安装板(2)，所述安装板(2)上表面滑动连接有第一安装块(6)，所述安装板(2)上表面焊接有第二安装块(7)，所述第一安装块(6)为空心结构，所述第一安装块(6)侧壁通过支架焊接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴焊接有转动轴(11)，所述转动轴(11)与第一安装块(6)通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴(11)位于第一安装块(6)内部的一端过盈配合有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)啮合有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)过盈配合有转动杆(61)，所述转动杆(61)与第一安装块(6)通过轴承贯穿转动连接，所述转动杆(61)位于第一安装块(6)外部的一端设置有夹紧力控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温常压等离子活化机，包括空心的装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)内顶壁设置有活化机(16)，所述装置外壳(1)内底壁焊接有安装板(2)，所述安装板(2)上表面滑动连接有第一安装块(6)，所述安装板(2)上表面焊接有第二安装块(7)，所述第一安装块(6)为空心结构，所述第一安装块(6)侧壁通过支架焊接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴焊接有转动轴(11)，所述转动轴(11)与第一安装块(6)通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴(11)位于第一安装块(6)内部的一端过盈配合有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)啮合有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)过盈配合有转动杆(61)，所述转动杆(61)与第一安装块(6)通过轴承贯穿转动连接，所述转动杆(61)位于第一安装块(6)外部的一端设置有夹紧力控制装置。


2.根据权利要求1所述的一种低温常压等离子活化机，其特征在于，所述夹紧力控制装置包括滑套(13)，所述滑套(13)与转动杆(61)位于所述第一安装块(6)外部的一端焊接，所述滑套(13)滑动套接有滑柱(14)，所述滑柱(14)与滑套(13)之间固定连接有弹簧(12)，所述滑柱(14)与滑套(13)相对的侧壁均胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学刚，方杏花，崔亮，
申请(专利权)人：深圳市鑫科达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44