一种直喷等离子表面处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直喷等离子表面处理机，包括底座，所述底座顶部贯穿转动连接有转轴，所述底座的底部焊接固定有直板，所述转轴转动连接在直板上，所述转轴的顶部焊接固定有工作台，所述转轴上焊接固定有转动部件，所述底座的侧壁焊接固定有T形板，所述T形板底部转动连接有直杆，所述直杆的一端焊接固定有摇手，所述直杆上焊接固定有同步带部件，所述T形板的顶部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有施工部件。本实用新型专利技术通过设置转动部件，转动转手带动转杆上的第一锥形轮和第二锥形轮转动，使工作台转动，从而带动工作台上的工件进行转动，工作台带动工件转动，使得等离子喷头和施胶喷头可分别对工件的圆周进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种直喷等离子表面处理机
本技术涉及表面处理设备
，尤其涉及一种直喷等离子表面处理机。
技术介绍
等离子表面处理技术，它可以增加表面张力，精细清洁，去除静电，活化表面等功能，通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接，而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。目前在需要对工件进行胶合的时候，往往是直接用等离子表面处理设备对工件表面进行加工处理，然后再用胶体进行粘合，但这两个加工过程中存在一定的时间间隙，会使得工件的表面存有新的杂质等影响，妨碍后续的胶合作业，同时目前的等离子表面处理设备往往只能做加工处理工件的线性操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直喷等离子表面处理机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直喷等离子表面处理机，包括底座，所述底座为冂字形结构，所述底座顶部贯穿转动连接有转轴，所述底座的底部焊接固定有直板，所述转轴转动连接在直板上，所述转轴的顶部焊接固定有工作台，所述转轴上焊接固定有使转轴旋转的转动部件，所述底座的侧壁焊接固定有T形板，所述T形板底部转动连接有直杆，所述直杆的一端焊接固定有摇手，所述直杆上焊接固定有同步带部件，所述T形板的顶部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有对物体表面进行处理的施工部件。优选地，所述转动部件包括焊接固定在转轴上的第二锥形轮，所述底座的侧壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端焊接固定有第一锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接。优选地，所述同步带部件包括焊接固定在直杆上的主动轮，所述往复丝杠上焊接固定有从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接。优选地，所述施工部件包括螺纹连接在往复丝杠上的螺母，所述螺母侧壁对称焊接固定有支撑架，所述支撑架的底部依次固定连接有等离子喷头和施胶喷头。优选地，所述螺母的底部焊接固定有滑杆，所述滑杆滑动连接在底座的顶部。优选地，所述转杆远离第一锥形轮的一端焊接固定有转手，所述转手上开设有防滑纹。本技术中的有益效果：1、通过设置转动部件，转动转手带动转杆转动，从而转杆上焊接固定的第一锥形轮带动第二锥形轮转动，使转轴带动工作台转动，从而带动工作台上的工件进行转动，工作台带动工件转动，使得等离子喷头和施胶喷头可以对工件的圆周进行施工。2、通过设置施工部件，摇手带动直杆转动的时候，通过同步带部件的传递，使得往复丝杠一同转动，往复丝杠上螺纹连接的螺母左右运动，推动支撑架左右运动，从而使得等离子喷头和施胶喷头左右运动，从而在水平方向上进行切换位置对工件进行不同类型的施工，施胶效果好，避免了表面处理和施胶两次分段式作业，使得整体加工效率提升。附图说明图1为本技术提出的一种直喷等离子表面处理机的结构示意图。图2为本技术提出的一种直喷等离子表面处理机中A部分结构的放大示意图。图3为本技术提出的一种直喷等离子表面处理机中的主视图。图中：1底座、2转杆、3第一锥形轮、4第二锥形轮、5转轴、6工作台、7T形板、8转手、9直杆、10施胶喷头、11滑杆、12同步带部件、13等离子喷头、14往复丝杠、15螺母、16支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种直喷等离子表面处理机，包括底座1，底座1为冂字形结构，底座1顶部贯穿转动连接有转轴5，底座1的底部焊接固定有直板，转轴5转动连接在直板上，转轴5的顶部焊接固定有工作台6，转轴5上焊接固定有使转轴5旋转的转动部件，底座1的侧壁焊接固定有T形板7，T形板7底部转动连接有直杆9，直杆9的一端焊接固定有摇手，直杆9上焊接固定有同步带部件12，T形板7的顶部转动连接有往复丝杠14，往复丝杠14上螺纹连接有对物体表面进行处理的施工部件。转动部件包括焊接固定在转轴5上的第二锥形轮4，底座1的侧壁贯穿转动连接有转杆2，转杆2的一端焊接固定有第一锥形轮3，第一锥形轮3和第二锥形轮4啮合连接，转动转手8带动转杆2转动，从而转杆2上焊接固定的第一锥形轮3带动第二锥形轮4转动，使转轴5带动工作台6转动，从而带动工作台6上的工件进行转动。同步带部件12包括焊接固定在直杆9上的主动轮，往复丝杠14上焊接固定有从动轮，主动轮和从动轮通过同步带连接，设置同步带部件12是将高处的往复丝杠14和T形板13底部的直杆9同步转动，从而在转动摇手的时候，T形板13顶部的往复丝杠14转动，摇手设置在和转手8等高位置，方便使用者的转动操作。施工部件包括螺纹连接在往复丝杠14上的螺母15，螺母15侧壁对称焊接固定有支撑架16，支撑架16的底部依次固定连接有等离子喷头13和施胶喷头10，在摇手带动直杆9转动的时候，通过同步带部件12的传递，使得往复丝杠14一同转动，往复丝杠14上螺纹连接的螺母15左右运动，推动支撑架16左右运动，从而使得等离子喷头13和施胶喷头10左右运动，从而在水平方向上进行切换位置对工件进行不同类型的施工。螺母15的底部焊接固定有滑杆11，滑杆11滑动连接在底座1的顶部，滑杆11的底部滑动连接在底座1的表面，在螺母15左右运动的时候，避免螺母15产生自转。转杆2远离第一锥形轮3的一端焊接固定有转手8，转手8上开设有防滑纹，转动转手8，方便对转杆2进行转动，驱动第一锥形轮3带动第二锥形轮4转动，从而使得工作台6进行转动。本技术中，使用者在使用本装置的时候，首先将工件放置到工作台6上，接着转动摇手，使得直杆9转动，通过同步带部件12带动往复丝杠14转动，螺母15带动支撑架16左右移动，使得等离子喷头13和工作台6上的工件需要进行表面处理的地方对齐，等离子喷头13外接有等离子发生器，等离子发生器为现有技术，不进行赘述，等离子喷头13对工件的表面进行处理，转动转手8，驱动第一锥形轮3带动第二锥形轮4转动，从而工作台6带动工件进行转动，对工件的圆周进行直喷等离子表面处理，接着转动摇手，使得往复丝杠14继续转动，推动支撑架16运动，使得施胶喷头10和已进行等离子处理过的工件表面对齐，施胶喷头10外接有胶泵，胶泵为现有技术，不进行赘述，施胶喷头10对准工件进行施胶，转动转手8，使得工件随着工作台6一同旋转，对工件的圆周进行施胶，施胶效果好，避免了表面处理和施胶两次分段式作业，使得整体加工效率提升。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直喷等离子表面处理机，包括底座(1)，所述底座(1)为冂字形结构，其特征在于，所述底座(1)顶部贯穿转动连接有转轴(5)，所述底座(1)的底部焊接固定有直板，所述转轴(5)转动连接在直板上，所述转轴(5)的顶部焊接固定有工作台(6)，所述转轴(5)上焊接固定有使转轴(5)旋转的转动部件，所述底座(1)的侧壁焊接固定有T形板(7)，所述T形板(7)底部转动连接有直杆(9)，所述直杆(9)的一端焊接固定有摇手，所述直杆(9)上焊接固定有同步带部件(12)，所述T形板(7)的顶部转动连接有往复丝杠(14)，所述往复丝杠(14)上螺纹连接有对物体表面进行处理的施工部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种直喷等离子表面处理机，包括底座(1)，所述底座(1)为冂字形结构，其特征在于，所述底座(1)顶部贯穿转动连接有转轴(5)，所述底座(1)的底部焊接固定有直板，所述转轴(5)转动连接在直板上，所述转轴(5)的顶部焊接固定有工作台(6)，所述转轴(5)上焊接固定有使转轴(5)旋转的转动部件，所述底座(1)的侧壁焊接固定有T形板(7)，所述T形板(7)底部转动连接有直杆(9)，所述直杆(9)的一端焊接固定有摇手，所述直杆(9)上焊接固定有同步带部件(12)，所述T形板(7)的顶部转动连接有往复丝杠(14)，所述往复丝杠(14)上螺纹连接有对物体表面进行处理的施工部件。


2.根据权利要求1所述的一种直喷等离子表面处理机，其特征在于，所述转动部件包括焊接固定在转轴(5)上的第二锥形轮(4)，所述底座(1)的侧壁贯穿转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)的一端焊接固定有第一锥形轮(3)，所述第一锥形轮(3)和第二锥形轮(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学刚，方杏花，崔亮，
申请(专利权)人：深圳市鑫科达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44