本实用新型专利技术公开了一种用于激光焊接的从动压紧装置，包括：恒压输出机构、连接机构和压紧机构，所述恒压输出机构和所述压紧机构通过所述连接机构相连接；所述恒压输出机构由升降板和安装板组成；所述连接机构为L型；所述压紧机构由传动装置、两压紧转轮机构、两固定支架和两调节机构组成；所述传动装置由固定板、固定环、旋转轴承和T型安装块组成。通过上述方式，本实用新型专利技术一种用于激光焊接的从动压紧装置，该从动压紧装置只需选择好合适尺寸的压紧转轮机构和调节好压力就可以轻松实现产品的压紧，大大提高了工作效率，降低了焊接成本，适用面广，通用性强，也可用于其他的焊接方法。也可用于其他的焊接方法。也可用于其他的焊接方法。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接的从动压紧装置
[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其是涉及一种用于激光焊接的从动压紧装置。
技术介绍
[0002]由于激光具有能量密度高、相干性号、单色性好、方向性强等优良性能，在现代工业的各个领域都得到广泛的应用，在金属材料上主要用于切割、焊接、热处理、熔覆、打标、激光清洗（除锈）、微加工等等。
[0003]激光焊接是通过激光聚焦后产生高能量密度的激光束来实现焊接，激光焊接虽然是一种非接触式焊接，工作时无需压力，然而，要形成合格焊缝，仍需要将需要焊接的两块材料间紧密配合，没有间隙。
[0004]目前通用的焊接压紧方式是用板材压紧需要焊接的位置，随后激光作用于板材压紧旁边的焊接线，旁轴或者同轴吹保护气，但通用压紧方式存在一种弊端，若焊接位置附近存在物体，且此物体不能被板材压紧；还有另外一种情况，需要焊接一个密闭的图形，压紧板材只能呀密闭图形的外此，内测则无法压紧，只能通过不同的线段将此密闭图形拼凑出来，这样不仅密封性存在风险，还影响焊缝的美观。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于激光焊接的从动压紧装置，能够轻松实现对产品的压紧。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于激光焊接的从动压紧装置，包括：恒压输出机构、连接机构和压紧机构，所述恒压输出机构和所述压紧机构通过所述连接机构相连接；
[0007]所述恒压输出机构由升降板和安装板组成，所述安装板底部设有安装台，所述安装板与所述升降板通过安装在所述安装台上的所述电动气缸的活塞杆相连接；
[0008]所述连接机构为L型，所述连接机构的垂直面与所述安装板相连接，所述连接机构的水平面上开设有圆孔，所述圆孔底部开设有一圈安装台阶；
[0009]所述压紧机构由传动装置、两压紧转轮机构、两固定支架和两调节机构组成，所述压紧机构通过所传动装置与所述连接机构相连接，两所述压紧转轮机构通过两所述调节机构分别固定在两所述固定支架上；
[0010]所述传动装置由固定板、固定环、旋转轴承和T型安装块组成，所述旋转轴承通过所述固定环安装在所述圆孔下端的所述安装台阶内，所述固定板安装在所述T型安装块顶部；
[0011]所述T型安装块垂直面两侧设有定位棱，所述固定支架向对面上开设有安装槽，两所述固定支架对称的安装在所述T型安装块垂直面两侧后所述定位棱嵌入所述安装槽内。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述T型安装块顶部设有圆形凸台。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述圆形凸台卡入所述旋转轴承内圆后顶部与所述固定板相连接。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述T型安装块与所述圆形凸台上贯穿有一内孔。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述圆形凸台与所述旋转轴承相配合。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述定位棱与所述安装槽相配合。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，所述固定板的直径大于所述旋转轴承的内圆直径。
[0018]在本技术一个较佳实施例中，两压紧转轮机构与待焊接产品表面相接触。
[0019]本技术的有益效果是：本技术一种用于激光焊接的从动压紧装置，该从动压紧装置只需选择好合适尺寸的压紧转轮机构和调节好压力就可以轻松实现产品的压紧，大大提高了工作效率，降低了焊接成本，适用面广，通用性强，也可用于其他的焊接方法。
附图说明
[0020]图1为一种用于激光焊接的从动压紧装置的爆炸图。
[0021]图2为一种用于激光焊接的从动压紧装置的立体图。
[0022]图3为一种用于激光焊接的从动压紧装置的压紧机构的工作原理图。
[0023]附图中各部件的标记如下：1、升降板；2、安装板；3、连接机构；4、固定板；5、旋转轴承；6、固定环；7、T型安装块；8、固定支架；9、压紧转轮机构；10、圆形凸台；11、调节机构；12、圆孔；13、安装台；14、恒压输出机构；15、压紧机构；16、激光束；17、待焊接产品。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1至图3，一种用于激光焊接的从动压紧装置，包括：恒压输出机构14、连接机构3和压紧机构15，所述恒压输出机构14和所述压紧机构15通过所述连接机构3相连接，所述恒压输出机构14用于根据所述待焊接产品17的厚度来调节合适的压力。
[0026]所述压紧机构15用于压紧待焊接产品17。
[0027]所述恒压输出机构14由升降板1和安装板2组成，所述安装板2底部设有安装台13，所述安装台13用于与所述升降板1相连接。
[0028]所述安装板2与所述升降板1通过安装在所述安装台13上的所述电动气缸的活塞杆相连接，所述电动气缸内嵌在所述升降板1内，用于所述压紧转轮机构9对所述待焊接产品17输出合适的压力。
[0029]所述连接机构3为L型，所述连接机构3的垂直面与所述安装板2相连接，用于与所述安装板2。
[0030]所述连接机构3的水平面上开设有圆孔12，所述圆孔12用于安装所述压紧机构15。
[0031]所述圆孔12底部开设有一圈安装台13阶，所述安装台13阶用于安装所述转动轴
承。
[0032]所述压紧机构15由传动装置、两压紧转轮机构9、两固定支架8和两调节机构11组成，所述压紧机构15通过所传动装置与所述连接机构3相连接，两所述压紧转轮机构9通过两所述调节机构11分别固定在两所述固定支架8上，两压紧转轮机构9与待焊接产品17表面相接触，所述压紧转轮机构9用于压紧所述待焊接产品17。
[0033]两所述调节机构11用于调节两所述压紧转轮机构9之间的间隙。
[0034]所述传动装置由固定板4、固定环6、旋转轴承5和T型安装块7组成，所述旋转轴承5通过所述固定环6安装在所述圆孔12下端的所述安装台13阶内，所述固定环6用于对所述旋转轴承5进行固定。
[0035]所述固定板4安装在所述T型安装块7顶部，所述T型安装块7顶部设有圆形凸台10，所述圆形凸台10卡入所述旋转轴承5内圆后顶部与所述固定板4相连接，所述圆形凸台10与所述旋转轴承5相配合，所述固定板4用于对所述T型安装块7进行固定，避免所述圆形凸台10由于自身重力而从所述旋转轴承5内圆中脱落。
[0036]所述固定板4的直径大于所述旋转轴承5的内圆直径，防止所述圆形凸台10由于自身重力而从所述旋转轴承5内圆中脱落。
[0037]所述T型安装块7垂直面两侧设有定位棱，所述固定支架8向对面上开设有安装槽，两所述固定支架8对称的安装在所述T型安装块7垂直面两侧后所述定位棱嵌入所述安装槽内，所述定位棱与所述安装槽相配合。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接的从动压紧装置，其特征在于，包括：恒压输出机构、连接机构和压紧机构，所述恒压输出机构和所述压紧机构通过所述连接机构相连接；所述恒压输出机构由升降板和安装板组成，所述安装板底部设有安装台，所述安装板与所述升降板通过安装在所述安装台上的电动气缸的活塞杆相连接；所述连接机构为L型，所述连接机构的垂直面与所述安装板相连接，所述连接机构的水平面上开设有圆孔，所述圆孔底部开设有一圈安装台阶；所述压紧机构由传动装置、两压紧转轮机构、两固定支架和两调节机构组成，所述压紧机构通过所传动装置与所述连接机构相连接，两所述压紧转轮机构通过两所述调节机构分别固定在两所述固定支架上；所述传动装置由固定板、固定环、旋转轴承和T型安装块组成，所述旋转轴承通过所述固定环安装在所述圆孔下端的所述安装台阶内，所述固定板安装在所述T型安装块顶部；所述T型安装块垂直面两侧设有定位棱，所述固定支架向对面上开设有安装槽，两所述固定支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜，黄甲，张云钊，朱国栋，
申请(专利权)人：威克锐光电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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