本实用新型专利技术提供一种饲料加工用熟化装置，包括熟化箱，保温层，进料管，出料管，支撑脚，混合组件，熟化组件，供气组件和电控柜，本实用新型专利技术中，熟化组件的设置，供气组件为熟化组件提供蒸汽，蒸汽从出气孔出来对熟化箱内的物料进行熟化，熟化组件在熟化箱的内部均匀分布，使熟化箱内的物料均匀接触，保证熟化箱内各个部位的熟化程度一致，提高熟化装置的熟化效果；混合组件的设置，混合电机带动旋杆和混合板转动，通过混合板对物料进行混合搅拌，熟化的物料充分混合，提高熟化装置的工作效率；供气组件的设置，蒸汽从进气管进入供气管内，通过连通管将蒸汽输送至熟化组件，一个连通管对应一个熟化组件，保证进入熟化组件的蒸汽量一致。保证进入熟化组件的蒸汽量一致。保证进入熟化组件的蒸汽量一致。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用熟化装置
[0001]本技术属于饲料加工设备
，尤其涉及一种饲料加工用熟化装置。
技术介绍
[0002]饲料的熟化加工是指通过高温对饲料进行加工以达灭菌和使淀粉糊化的目的，从而提高饲料的利用率和营养性，现有饲料加工用熟化装置利用置于熟化机底部或者侧面的加热装置进行加热熟化，这种方式各个部位的熟化程度不一致，很可能边上的饲料己经糊掉，而中间部位还没有熟化完成，为此，我们提出一种饲料加工用熟化装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有饲料加工用熟化装置利用置于熟化机底部或者侧面的加热装置进行加热熟化，这种方式各个部位的熟化程度不一致，很可能边上的饲料己经糊掉，而中间部位还没有熟化完成的问题。
[0004]因此，专利技术一种饲料加工用熟化装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种饲料加工用熟化装置，以解决现有饲料加工用熟化装置利用置于熟化机底部或者侧面的加热装置进行加热熟化，这种方式各个部位的熟化程度不一致，很可能边上的饲料己经糊掉，而中间部位还没有熟化完成的问题。一种饲料加工用熟化装置，包括熟化箱，保温层，进料管，出料管，支撑脚，混合组件，熟化组件，供气组件和电控柜，所述支撑脚采用四个，且支撑脚安装在熟化箱的下方四角；所述保温层安装在熟化箱的外侧；所述进料管采用两个，且进料管安装在熟化箱上方的两侧；所述出料管采用两个，且出料管安装在熟化箱下方的两侧，该出料管位于支撑脚的内侧；所述混合组件安装在熟化箱上方的中间位置，且混合组件的下端位于熟化箱的内部；所述熟化组件采用多个，且熟化组件安装在熟化箱的内部；所述供气组件采用两个，且供气组件安装在熟化箱的两侧；所述电控柜安装在供气组件一侧的上方。
[0006]所述保温层的尺寸与熟化箱的尺寸匹配，且保温层采用陶瓷纤维毡材质；所述进料管设置有旋盖；所述出料管设置有阀门；所述支撑脚采用方柱形；所述电控柜通过导线与市电相连。
[0007]所述混合组件包括混合电机，旋杆和混合板，所述混合电机安装在熟化箱上方的中间位置，且混合电机的输出轴贯穿至熟化箱的内部，该混合电机通过导线与电控柜相连；所述旋杆通过轴套安装在熟化箱的内部，且旋杆的上端通过联轴器与混合电机的输出轴相连；所述混合板采用多个，且混合板安装在旋杆的两侧。
[0008]所述熟化组件包括熟化管，出气孔和过滤网，所述熟化管采用多个，且熟化管安装在熟化箱的内部，该熟化管与混合板采用相同的个数，其中熟化管分别位于混合板的上方；所述出气孔采用多个，且出气孔均匀开设在熟化管上，该出气孔的深度等于熟化管的壁厚；所述过滤网安装在熟化管的外侧。
[0009]所述供气组件包括供气箱，供气管，进气管和连通管，所述供气箱采用两个，且供气箱安装在熟化箱的两侧；所述供气管安装在供气箱的内部，且供气管通过连通管分别与熟化管相连；所述进气管安装在供气管远离熟化箱一侧的中间位置，且进气管的末端贯穿至供气箱的外侧，该进气管与蒸汽源相连，其中进气管设置有阀门。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的熟化组件的设置，供气组件为熟化组件提供蒸汽，蒸汽从出气孔出来对熟化箱内的物料进行熟化作业，熟化组件在熟化箱的内部均匀分布，使熟化箱内的物料与均匀熟化组件接触，保证熟化箱内各个部位的熟化程度一致，提高熟化装置的熟化效果。
[0012]2.本技术的混合组件的设置，混合电机带动旋杆和混合板转动，通过混合板对物料进行混合搅拌，使熟化的物料充分混合，提高熟化装置的工作效率。
[0013]3.本技术的供气组件的设置，蒸汽从进气管进入供气管内，通过连通管将蒸汽输送至熟化组件，一个连通管对应一个熟化组件，保证进入熟化组件的蒸汽量一致，提高熟化装置的熟化均匀度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的混合组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的熟化组件的结构示意图。
[0017]图4是本技术的供气组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
熟化箱，2
‑
保温层，3
‑
进料管，4
‑
出料管，5
‑
支撑脚，6
‑
混合组件，61
‑
混合电机，62
‑
旋杆，63
‑
混合板，7
‑
熟化组件，71
‑
熟化管，72
‑
出气孔，73
‑
过滤网，8
‑
供气组件，81
‑
供气箱，82
‑
供气管，83
‑
进气管，84
‑
连通管，9
‑
电控柜。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图4所示
[0023]本技术提供一种饲料加工用熟化装置，包括熟化箱1，保温层2，进料管3，出料管4，支撑脚5，混合组件6，熟化组件7，供气组件8和电控柜9，所述支撑脚5采用四个，且支撑脚5安装在熟化箱1的下方四角；所述保温层2安装在熟化箱1的外侧；所述进料管3采用两个，且进料管3安装在熟化箱1上方的两侧；所述出料管4采用两个，且出料管4安装在熟化箱1下方的两侧，该出料管4位于支撑脚5的内侧；所述混合组件6安装在熟化箱1上方的中间位置，且混合组件6的下端位于熟化箱1的内部；所述熟化组件7采用多个，且熟化组件7安装在熟化箱1的内部；所述供气组件8采用两个，且供气组件8安装在熟化箱1的两侧；所述电控柜9安装在供气组件8一侧的上方。
[0024]所述混合组件6包括混合电机61，旋杆62和混合板63，混合电机61带动旋杆62和混合板63转动，通过混合板63对物料进行混合搅拌，使熟化的物料充分混合，提高熟化装置的
工作效率。
[0025]所述熟化组件7包括熟化管71，出气孔72和过滤网73，供气组件8为熟化组件7提供蒸汽，蒸汽从出气孔72出来对熟化箱1内的物料进行熟化作业，熟化组件7在熟化箱1的内部均匀分布，使熟化箱1内的物料与均匀熟化组件7接触，保证熟化箱1内各个部位的熟化程度一致，提高熟化装置的熟化效果。
[0026]所述供气组件8包括供气箱81，供气管82，进气管83和连通管84，蒸汽从进气管83进入供气管82内，通过连通管84将蒸汽输送至熟化组件7，一个连通管84对应一个熟化组件7，保证进入熟化组件7的蒸汽量一致，提高熟化装置的熟化均匀度。
[0027]工作原理
[0028]本技术中，电源线9接通市电为系统供电，蒸汽从进气管83进入供气管82内，通过连通管84将蒸汽输送至熟化组件7，一个连通管84对应一个熟化组件7，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用熟化装置，其特征在于：包括熟化箱(1)，保温层(2)，进料管(3)，出料管(4)，支撑脚(5)，混合组件(6)，熟化组件(7)，供气组件(8)和电控柜(9)，所述支撑脚(5)采用四个，且支撑脚(5)安装在熟化箱(1)的下方四角；所述保温层(2)安装在熟化箱(1)的外侧；所述进料管(3)采用两个，且进料管(3)安装在熟化箱(1)上方的两侧；所述出料管(4)采用两个，且出料管(4)安装在熟化箱(1)下方的两侧，该出料管(4)位于支撑脚(5)的内侧；所述混合组件(6)安装在熟化箱(1)上方的中间位置，且混合组件(6)的下端位于熟化箱(1)的内部；所述熟化组件(7)采用多个，且熟化组件(7)安装在熟化箱(1)的内部；所述供气组件(8)采用两个，且供气组件(8)安装在熟化箱(1)的两侧；所述电控柜(9)安装在供气组件(8)一侧的上方。2.如权利要求1所述的饲料加工用熟化装置，其特征在于：所述保温层(2)的尺寸与熟化箱(1)的尺寸匹配，且保温层(2)采用陶瓷纤维毡材质；所述进料管(3)设置有旋盖；所述出料管(4)设置有阀门；所述支撑脚(5)采用方柱形；所述电控柜(9)通过导线与市电相连。3.如权利要求1所述的饲料加工用熟化装置，其特征在于：所述混合组件(6)包括混合电机(61)，旋杆(62)和混合板(63)，所述混合电机(61)安装在熟化箱(1)上方的中间位置，且混合电机(61)的输出轴贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋新泉，
申请(专利权)人：安徽牧仕达饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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