一种活性炭颗粒料的筛料下料一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭颗粒料的筛料下料一体设备,包括筛料下料一体设备，筛料下料一体设备上设有罐体，罐体顶部的液压电机安装支架顶部设有液压电机，液压电机的转轴上设有螺杆，螺杆的外部从上之下分别设有斜筛网，螺旋下料器以及拨料支架，斜筛网，螺旋下料器以及拨料支架分别设置在筛料仓，储料仓，下料仓的内部，液压电机同时驱动斜筛网，螺旋下料器，拨料支架转动，本装置设计合理，对送入挤压装置活性炭材料的活性粒料进行筛料，将较大的粒料筛出，同时不断的向装置中提供活性炭材料，在保证粒料合格的情况下，提高了装置的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭颗粒料的筛料下料一体设备


[0001]本技术涉及活性炭颗粒料的筛料下料
，具体为一种活性炭颗粒料的筛料下料一体设备。

技术介绍

[0002]活性炭滤芯是以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成，它集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、去除异味的功效。是液体，空气净化行业中较为理想的新型换代产品。种类：白头烧结活性炭滤芯，黑头带骨架烧结活性炭滤芯，颗粒活性炭滤芯。
[0003]活性炭滤芯采用活性炭颗粒加入粘结剂加温烧结而成。滤芯最内层为聚丙烯骨架，用以加强滤芯的耐压强度。骨架上包有两层聚丙烯超细纤维毡，能截住液体通过碳芯而带出大于10微米的颗粒。碳芯外层包有两层聚丙烯超细纤维毡，能截住液体中大于10
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20微米的颗粒，使滤芯具有过滤与净化双重功能。最外层为白色塑料网套，使滤芯具有完整的外表与整洁的外观。滤芯两端装有柔软的丁睛橡胶端盖，使滤芯装入滤筒后具有良好的密封性。成品活性炭滤芯均用塑料薄膜严密包封，防止滤芯被污染并保持滤芯经常处于清新状态。
[0004]活性炭滤芯具有良好的吸附作用，能有效除去水中的余氯、异味，颜色及有机物等。
[0005]目前，很多的活性炭材料在生产颗粒的过程中会产生颗粒大小不一，但是，根据生产规格的需求，我们需要选筛一定大小的粒料，这就需要一种活性炭颗粒料粉筛装置进行筛分。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种对送入挤压装置活性炭材料的活性粒料进行筛料，将较大的粒料筛出，同时不断的向装置中提供活性炭材料，在保证粒料合格的情况下，提高了装置的工作效率的活性炭颗粒料的筛料下料一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭颗粒料的筛料下料一体设备,包括筛料下料一体设备，所述筛料下料一体设备上设有罐体，所述罐体的内部从上至下分别设有筛料仓，储料仓，下料仓，所述罐体的顶部设有液压电机安装支架，液压电机安装支架上设有液压电机，所述液压电机的转轴向下安装，液压电机的转轴上设有螺杆，所述罐体的底端设有下料口，下料口的顶端与罐体底端连接处设有环状轴承，所述螺杆的底端安装在环状轴承内。
[0008]优选的，所述筛料仓的内部侧壁设有限位轨道，限位轨道焊接在筛料仓的内壁，所述限位轨道的内部设有斜筛网，斜筛网与水平面成15
°
夹角，所述斜筛网的内部设有筛网，
所述斜筛网的内部中央设有安装孔，斜筛网的边缘设有轨道槽，所述限位轨道与轨道槽配合安装，所述斜筛网安装在螺杆上，斜筛网与螺杆之间设有固定连接件，所述筛料仓的侧壁设有出料口，出料口的外部设有排料嘴，所述排料嘴焊接在筛料仓的外壁。
[0009]优选的，所述储料仓的内部设有接料斗，接料斗的内部设有螺旋下料器，所述螺旋下料器安装在螺杆的外部，所述接料斗的底部设有出料口，所述接料斗的底部设有接料斗安装支架，接料斗安装支架为十字支架，所述接料斗安装支架的端头与储料仓的内壁焊接连接。
[0010]优选的，所述下料仓成漏斗状，所述下料仓的内部设有拨料支架，拨料支架安装在螺杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）限位轨道的内部设有斜筛网，斜筛网与水平面成15
°
夹角，倾斜安装的斜筛网利用重力势能，使不合格的活性炭粒料及时的从排出嘴排出；
[0013]（2）本装置设计合理，对送入挤压装置活性炭材料的活性粒料进行筛料，将较大的粒料筛出，同时不断的向装置中提供活性炭材料，在保证粒料合格的情况下，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术筛料下料一体设备结构示意图；
[0015]图2为本技术斜筛网结构示意图。
[0016]图中：1、筛料下料一体设备；2、罐体；3、限位轨道；4、接料斗；5、接料斗安装支架；6、环状轴承；7、下料口；8、螺旋下料器；9、排料嘴；10、出料口；11、斜筛网；12、固定连接件；13、螺杆；14、液压电机；15、液压电机安装支架；16、轨道槽；17、筛网；18、拨料支架；19、筛料仓；20、储料仓；21、下料仓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2,本技术提供一种技术方案：一种活性炭颗粒料的筛料下料一体设备,包括筛料下料一体设备1，筛料下料一体设备1上设有罐体2，罐体2的内部从上至下分别设有筛料仓19，储料仓20，下料仓21，罐体2的顶部设有液压电机安装支架15，液压电机安装支架15上设有液压电机14，液压电机14的转轴向下安装，液压电机14的转轴上设有螺杆13，罐体2的底端设有下料口7，下料口7的顶端与罐体2底端连接处设有环状轴承6，螺杆13的底端安装在环状轴承6内。
[0019]筛料仓19的内部侧壁设有限位轨道3，限位轨3道焊接在筛料仓19的内壁，限位轨道3的内部设有斜筛网11，斜筛网11与水平面成15
°
夹角，倾斜安装的斜筛网11利用重力势能，使不合格的活性炭粒料及时的从排出嘴排出，斜筛网11的内部设有筛网17，斜筛网11的内部中央设有安装孔，斜筛网11的边缘设有轨道槽16，限位轨道3与轨道槽16配合安装，斜
筛网11安装在螺杆13上，斜筛网11与螺杆13之间设有固定连接件12，筛料仓19的侧壁设有出料口10，出料口10的外部设有排料嘴9，排料嘴9焊接在筛料仓19的外壁。
[0020]储料仓20的内部设有接料斗4，接料斗4的内部设有螺旋下料器8，螺旋下料器8安装在螺杆13的外部，接料斗4的底部设有出料口，接料斗4的底部设有接料斗安装支架5，接料斗安装支架5为十字支架，接料斗安装支架5的端头与储料仓20的内壁焊接连接。
[0021]下料仓21成漏斗状，下料仓21的内部设有拨料支架18，拨料支架18安装在螺杆13上。
[0022]本装置设计合理，对送入挤压装置活性炭材料的活性粒料进行筛料，将较大的粒料筛出，同时不断的向装置中提供活性炭材料，在保证粒料合格的情况下，提高了装置的工作效率。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭颗粒料的筛料下料一体设备,包括筛料下料一体设备（1），其特征在于：所述筛料下料一体设备（1）上设有罐体（2），所述罐体（2）的内部从上至下分别设有筛料仓（19），储料仓（20），下料仓（21），所述罐体（2）的顶部设有液压电机安装支架（15），液压电机安装支架（15）上设有液压电机（14），所述液压电机（14）的转轴向下安装，液压电机（14）的转轴上设有螺杆（13），所述罐体（2）的底端设有下料口（7），下料口（7）的顶端与罐体（2）底端连接处设有环状轴承（6），所述螺杆（13）的底端安装在环状轴承（6）内。2.根据权利要求1所述的一种活性炭颗粒料的筛料下料一体设备，其特征在于：所述筛料仓（19）的内部侧壁设有限位轨道（3），限位轨道（3）道焊接在筛料仓（19）的内壁，所述限位轨道（3）的内部设有斜筛网（11），斜筛网（11）与水平面成15
°
夹角，所述斜筛网（11）的内部设有筛网（17），所述斜筛网（11）的内部中央设有安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅力，张俊毅，
申请(专利权)人：昆山久硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：