本发明专利技术公开了一种回转窑窑位的调整装置，包括调整组件、测距组件和控制组件；调整组件设置在回转窑的Ⅱ组顶轮基础上，包括：摩擦剂单元和摩擦剂输运管路，摩擦剂输运管路上设有第一控制阀；润滑剂单元和润滑剂输运管路，润滑剂输运管路上设有第二控制阀；测距组件用于实时测量标定点与回转窑的Ⅱ组托圈之间的距离值d；控制组件连接第一控制阀、第二控制阀和测距组件；当检测到距离值d在第一预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；当检测到距离值d在第二预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂；上述调整装置实现了窑位的实时调整。上述调整装置实现了窑位的实时调整。上述调整装置实现了窑位的实时调整。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑位的调整装置及回转窑
[0001]本申请涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种回转窑窑位的调整装置及回转窑。
技术介绍
[0002]高炉炼铁中的链篦机
‑
回转窑
‑
环冷机氧化球团生产线是采用链篦机干燥、预热；回转窑焙烧、固结；环冷机均热、冷却的现代化球团生产工艺，具有二次能源利用率高、清洁环保、成品矿质量高、能耗低等优点，在球团生产工艺中被广泛应用。
[0003]回转窑是在高温下重载运行的大型设备，通常由带有倾斜布置(斜度1％
‑
6％)安装在支承装置上的薄壁钢桶并内衬耐火材料构成，该设备对运行稳定与密封性有较高的要求：预热球经过链篦机与回转窑上连接口进入窑内，依靠窑体旋转与重力完成焙烧与卸料过程。回转窑在运行过程中可能因为各种因素导致回转窑重心动态变化，使回转窑体出现上下窜动现象，严重时将磨损窑体首尾缩口及上下道工序连接处的耐火材料，最终造成停产的严重后果。目前采用的方案是对回转窑顶轮定时监控并进行人工调整，但人工监控、调节、反馈具有滞后性和偶然性，不能确保回转窑窑位保持在最佳位置范围。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种回转窑窑位的调整装置及回转窑，以解决或者部分解决回转窑窑位无法实时在线调整，造成回转窑损伤甚至停产的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种回转窑窑位的调整装置，包括调整组件、测距组件和控制组件；
[0006]调整组件设置在回转窑的Ⅱ组顶轮基础上，包括：
[0007]摩擦剂单元和摩擦剂输运管路，摩擦剂输运管路一端连接摩擦剂单元，另一端开口并向回转窑的Ⅱ组顶轮延伸，摩擦剂输运管路上设有第一控制阀；
[0008]润滑剂单元和润滑剂输运管路，润滑剂输运管路一端连接润滑剂单元，另一端开口并向Ⅱ组顶轮延伸，润滑剂输运管路上设有第二控制阀；
[0009]测距组件用于实时测量标定点与回转窑的Ⅱ组托圈之间的距离值d；
[0010]控制组件连接第一控制阀、第二控制阀和测距组件；当检测到距离值d在第一预设范围时，控制组件控制第二控制阀开启、第一控制阀关闭，在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；当检测到距离值d在第二预设范围时，控制组件控制第二控制阀关闭、第一控制阀开启，在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂。
[0011]可选的，当检测到距离值d在第一预设范围时，控制组件控制第二控制阀开启、第一控制阀关闭，在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂，具体包括：
[0012]当距离值d满足d<d0+d1时，控制组件控制第二控制阀开启、第一控制阀关闭，以使调整组件开始在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；
[0013]当距离值d满足d<d0+d2时，控制组件控制调整组件持续添加润滑剂；
[0014]当距离值d满足d≥d0+d2时，控制组件控制第二控制阀关闭、第一控制阀关闭，以使
调整组件停止添加润滑剂；
[0015]其中，d0为回转窑上行极限位，d1为回转窑上行上限位，d2为回转窑下行上限位。
[0016]进一步的，d0的取值范围为500mm<d0≤1000mm；d1的取值范围为5mm<d1≤10mm；d2的取值范围为65mm<d0≤70mm。
[0017]如上述的技术方案，当检测到距离值d在第二预设范围时，控制组件控制第二控制阀关闭、第一控制阀开启，在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂，具体包括：
[0018]当距离值d满足d0+d2<d<d0+d3时，控制组件控制第二控制阀关闭、第一控制阀开启，以使调整组件在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂；
[0019]当距离值d满足d≤d0+d2时，控制组件控制第二控制阀关闭、第一控制阀关闭，以使调整组件停止添加摩擦剂；
[0020]其中，d0为回转窑上行极限位，d2为回转窑下行上限位，d3为回转窑下行极限位。
[0021]进一步的，d0的取值范围为500mm<d0≤1000mm；d2的取值范围为65mm<d2≤70mm；d3的取值范围为75mm<d0≤80mm。
[0022]可选的，调整组件还包括第一球形阀和第二球形阀；
[0023]第一球形阀通过管路与第一控制阀并联，第二球形阀通过管路与第二控制阀并联。
[0024]可选的，第一控制阀和第二控制阀均为动力阀。
[0025]可选的，摩擦剂为石英砂。
[0026]可选的，润滑剂为二硫化钼粉末。
[0027]基于前述技术方案相同的专利技术构思，本专利技术还提供了一种回转窑，回转窑包括Ⅱ组顶轮基础、Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈，在Ⅱ组顶轮基础上设有上述技术方案中的调整装置。
[0028]通过本专利技术的一个或者多个技术方案，本专利技术具有以下有益效果或者优点：
[0029]本专利技术提供了一种回转窑窑位的调整装置，通过测距组件测量标定点与回转窑的Ⅱ组托圈之间的距离值，控制组件对距离值进行实时判断，当距离值在第一预设范围时，控制调整组件在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂，当距离值在第二预设范围时，控制调整组件在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂；上述调整装置实现了连续监测窑位信息，并根据窑位信息确定添加润滑剂或摩擦剂，以实时调整回转窑窑位在目标范围内，从而保证回转窑在正常位置处工作，避免回转窑因过度的窜动产生设备损伤，以及对正常生产节奏的不利影响。
[0030]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0031]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0032]图1示出了根据本专利技术一个实施例的回转窑窑位调整装置的示意图；
[0033]图2示出了根据本专利技术一个实施例的回转窑结构示意图；
[0034]图3示出了根据本专利技术一个实施例的控制元件的判断逻辑流程图；
[0035]图4示出了根据本专利技术一个实施例的控制元件的判断示意图；
[0036]附图标记说明：
[0037]1、调整组件；11、摩擦剂单元；12、摩擦剂输运管路；13、第一控制阀；14、润滑剂单元；15、润滑剂输运管路；16、第二控制阀；17、第一球形阀；18、第二球形阀；2、测距组件；3、控制组件；41、Ⅰ组顶轮基础；42、Ⅰ组挡轮；43、Ⅰ组顶轮；44、Ⅰ组托圈；45、齿圈；46、传动齿轮；47、主驱动；48、Ⅱ组顶轮；49、Ⅱ组托圈；50、Ⅱ组顶轮基础；51、回转窑主体。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑位的调整装置，其特征在于，所述调整装置包括调整组件、测距组件和控制组件；所述调整组件设置在所述回转窑的Ⅱ组顶轮基础上，包括：摩擦剂单元和摩擦剂输运管路，所述摩擦剂输运管路一端连接摩擦剂单元，另一端开口并向回转窑的Ⅱ组顶轮延伸，所述摩擦剂输运管路上设有第一控制阀；润滑剂单元和润滑剂输运管路，所述润滑剂输运管路一端连接润滑剂单元，另一端开口并向所述Ⅱ组顶轮延伸，所述润滑剂输运管路上设有第二控制阀；所述测距组件用于实时测量标定点与所述回转窑的Ⅱ组托圈之间的距离值d；所述控制组件连接所述第一控制阀、第二控制阀和所述测距组件；当检测到所述距离值d在第一预设范围时，所述控制组件控制所述第二控制阀开启、第一控制阀关闭，在所述Ⅱ组顶轮和所述Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；当检测到所述距离值d在第二预设范围时，所述控制组件控制所述第二控制阀关闭、第一控制阀开启，在所述Ⅱ组顶轮和所述Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂。2.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于，所述当检测到所述距离值d在第一预设范围时，所述控制组件控制所述第二控制阀开启、第一控制阀关闭，在所述Ⅱ组顶轮和所述Ⅱ组托圈之间添加润滑剂，具体包括：当所述距离值d满足d<d0+d1时，所述控制组件控制所述第二控制阀开启、第一控制阀关闭，以使所述调整组件开始在所述Ⅱ组顶轮和所述Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；当所述距离值d满足d<d0+d2时，所述控制组件控制所述调整组件持续添加润滑剂；当所述距离值d满足d≥d0+d2时，所述控制组件控制所述第二控制阀关闭、第一控制阀关闭，以使所述调整组件停止添加润滑剂；其中，所述d0为回转窑上行极限位，所述d1为回转窑上行上限位，所述d2为回转窑下行上限位。3.如权利要求2所述的调整装置，其特征在于，所述d0的取值范围为500...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长江，齐典旭，高培程，杨金保，贾国利，王刚，王长涛，沈国良，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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