本实用新型专利技术属于硅砂冷却技术领域，尤其为一种回转式硅砂冷却装置，包括装置炉主体，所述装置炉主体的下方对称安装有轮盘，所述轮盘的外侧安设有安装座，所述安装座的下方设置有底座，所述底座与所述安装座之间设有安装板，所述安装座与所述安装板为一体式结构，通过卡杆在杆槽内的卡合作用，配合旋筒对穿过限位穿孔的限位螺杆与定位螺杆之间的旋接操作，快速对安装座、安装板定位装配的同时，也便于后期的拆离操作，衔接块与底座底表面上设有的防滑槽、第一防滑纹、第二防滑纹，能够增强接触面的粗糙程度，从而令底座的部分具备较强的安放稳定性，保证了对回转式硅砂冷却炉装置高效稳定的使用操作。的使用操作。的使用操作。
【技术实现步骤摘要】
一种回转式硅砂冷却装置
[0001]本技术属于硅砂冷却
，具体涉及一种回转式硅砂冷却装置。
技术介绍
[0002]硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂，硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，硅砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，硅砂有较高的耐火性能，在制造加工中，常会使用到回转式硅砂冷却装置进行相应的冷却处理，其中就包括一种回转式硅砂冷却炉装置，而现有的回转式硅砂冷却炉装置在使用的过程中，其上针对安装座部分的安拆较为繁琐，不便于人员操作，实用性差，且底座的应用稳定性不佳，在一定程度上，降低了对回转式硅砂冷却炉装置的高效使用性。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种回转式硅砂冷却装置，具有安装座部分安拆便捷和底座稳定性较好的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转式硅砂冷却装置，包括装置炉主体，所述装置炉主体的下方对称安装有轮盘，所述轮盘的外侧安设有安装座，所述安装座的下方设置有底座，所述底座与所述安装座之间设有安装板，所述安装座与所述安装板为一体式结构，所述安装板的下方对角分布有限位螺杆，所述限位螺杆与所述安装板熔接固定，所述安装板的下表面一体成型有卡杆，所述底座上与所述限位螺杆、所述卡杆相对应的位置处分别开设有限位穿孔和杆槽，所述底座的底侧表面上熔接固定有定位螺杆，所述定位螺杆和所述限位螺杆通过旋筒旋合连接，所述底座的侧壁上一体成型有衔接块。
[0005]作为本技术的一种回转式硅砂冷却装置优选技术方案，所述衔接块的下表面开设有多个防滑槽，所述底座的底表面上分布有若干个第一防滑纹和第二防滑纹。
[0006]作为本技术的一种回转式硅砂冷却装置优选技术方案，所述旋筒内圈表壁上对半设有的两部分纹路分别与所述限位螺杆和所述定位螺杆的外壁面螺纹相契合。
[0007]作为本技术的一种回转式硅砂冷却装置优选技术方案，所述卡杆的尺寸与所述杆槽内部的尺寸相匹配。
[0008]作为本技术的一种回转式硅砂冷却装置优选技术方案，所述旋筒的外壁上环形分布有摩擦纹。
[0009]作为本技术的一种回转式硅砂冷却装置优选技术方案，所述第一防滑纹和所述第二防滑纹均为“V”形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过卡杆在杆
槽内的卡合作用，配合旋筒对穿过限位穿孔的限位螺杆与定位螺杆之间的旋接操作，快速对安装座、安装板定位装配的同时，也便于后期的拆离操作，且保证了安装座、安装板部分的安置稳固性，通过底座外侧设有的衔接块，有效增加与地面的接触面，减少压力，衔接块与底座底表面上设有的防滑槽、第一防滑纹、第二防滑纹，能够增强接触面的粗糙程度，从而令底座的部分具备较强的安放稳定性，使硅砂冷却过程正常有序的进行，保证了对回转式硅砂冷却炉装置高效稳定的使用操作。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中安装座与底座连接时的结构示意图；
[0014]图3为本技术中底座下表面的结构示意图；
[0015]图4为本技术中旋筒部分的结构示意图。
[0016]图中：1、装置炉主体；2、轮盘；3、安装座；4、底座；5、安装板；6、限位螺杆；7、限位穿孔；8、定位螺杆；9、旋筒；10、衔接块；11、防滑槽；12、卡杆；13、杆槽；14、第一防滑纹；15、第二防滑纹；16、摩擦纹。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种回转式硅砂冷却装置，包括装置炉主体1，装置炉主体1的下方对称安装有轮盘2，轮盘2的外侧安设有安装座3，安装座3的下方设置有底座4，底座4与安装座3之间设有安装板5，安装座3与安装板5为一体式结构，安装板5的下方对角分布有限位螺杆6，限位螺杆6与安装板5熔接固定，安装板5的下表面一体成型有卡杆12，底座4上与限位螺杆6、卡杆12相对应的位置处分别开设有限位穿孔7和杆槽13，底座4的底侧表面上熔接固定有定位螺杆8，定位螺杆8和限位螺杆6通过旋筒9旋合连接，底座4的侧壁上一体成型有衔接块10，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使硅砂冷却过程正常有序的进行，保证了对回转式硅砂冷却炉装置高效稳定的使用操作。
[0020]具体的，衔接块10的下表面开设有多个防滑槽11，底座4的底表面上分布有若干个第一防滑纹14和第二防滑纹15，本实施例中，第一防滑纹14和第二防滑纹15以及防滑槽11的设计，较大程度上提高了底座4的防滑性。
[0021]具体的，旋筒9内圈表壁上对半设有的两部分纹路分别与限位螺杆6和定位螺杆8的外壁面螺纹相契合，本实施例中，相契合的两部分纹路和对应的外壁面螺纹，保证了旋合连接过程正常有序的进行。
[0022]具体的，卡杆12的尺寸与杆槽13内部的尺寸相匹配，本实施例中，卡杆12卡接进对
应的杆槽13内，对安装板5连带着其上的安装座3有着一定的辅助定位效果。
[0023]具体的，旋筒9的外壁上环形分布有摩擦纹16，本实施例中，摩擦纹16的设计，能够有效防止人员手捏转动时，发生脱手的情况，保障了人员的正常应用过程。
[0024]具体的，第一防滑纹14和第二防滑纹15均为“V”形结构，本实施例中，第一防滑纹14和第二防滑纹15的交错分布，能够增强接触面的粗糙程度，从而令底座4的部分具备较强的安放稳定性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，在需要对安装座3、安装板5与底座4之间进行装配操作时，将安装板5下方的卡杆12和限位螺杆6对准相应的杆槽13和限位穿孔7并穿接进去，限位螺杆6的部分呈外突状，而后将原先设于定位螺杆8上的旋筒9向上旋转，从而对限位螺杆6、定位螺杆8进行连接，其中旋筒9的内圈表壁上对半分布有与限位螺杆6、定位螺杆8外壁螺纹相匹配的纹路，保证了旋接固定操作的正常进行，后期人员只需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转式硅砂冷却装置，包括装置炉主体(1)，其特征在于：所述装置炉主体(1)的下方对称安装有轮盘(2)，所述轮盘(2)的外侧安设有安装座(3)，所述安装座(3)的下方设置有底座(4)，所述底座(4)与所述安装座(3)之间设有安装板(5)，所述安装座(3)与所述安装板(5)为一体式结构，所述安装板(5)的下方对角分布有限位螺杆(6)，所述限位螺杆(6)与所述安装板(5)熔接固定，所述安装板(5)的下表面一体成型有卡杆(12)，所述底座(4)上与所述限位螺杆(6)、所述卡杆(12)相对应的位置处分别开设有限位穿孔(7)和杆槽(13)，所述底座(4)的底侧表面上熔接固定有定位螺杆(8)，所述定位螺杆(8)和所述限位螺杆(6)通过旋筒(9)旋合连接，所述底座(4)的侧壁上一体成型有衔接块(10)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，
申请(专利权)人：丹阳市丹水铸造新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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