一种双流道砂铸件的抛丸装置制造方法及图纸

技术编号:27969705 阅读:36 留言:0更新日期:2021-04-06 14:02
本实用新型专利技术属于抛丸装置技术领域,尤其为一种双流道砂铸件的抛丸装置,包括装置本体,所述装置本体的外侧表面通过焊接固定有分流管,所述分流管的内部通过支架架设有加压叶轮,所述分流管的另一端连接有丸料输料管,所述装置本体的底端架设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿装置本体的底面到达装置本体的内部,所述驱动电机的输出轴上架设有连接柱;设备通过分流管对抛丸进行引导,通过加压叶轮对抛丸进行二次加速;连接柱转动时通过托盘带动铸件转动,便于设备对铸件进行抛丸处理;刮板转动时便于对装置本体内部的碎屑进行刮扫,便于碎屑排出,避免碎屑堆积卡在设备内部,便于设备正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种双流道砂铸件的抛丸装置
本技术属于抛丸装置
,具体涉及一种双流道砂铸件的抛丸装置。
技术介绍
铸件生产过程中会使用到抛丸装置进行表面处理,用于发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮;且同时可以清除压铸件的毛刺;但是目前的抛丸装置使用过程中依旧暴露出一些问题,目前的抛丸机抛丸方向单一,导致设备抛丸效果不理想,再就是设备内部易有碎屑残留,导致设备动作不灵敏,影响设备使用,针对目前抛丸装置使用过程中所暴露的问题,有必要对抛丸装置进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种双流道砂铸件的抛丸装置,具有提升设备抛丸效果,便于设备内部碎屑排出的特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双流道砂铸件的抛丸装置,包括装置本体,所述装置本体的外侧表面通过焊接固定有分流管,所述分流管的内部通过支架架设有加压叶轮,所述分流管的另一端连接有丸料输料管,所述装置本体的底端架设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿装置本体的底面到达装置本体的内部,所述驱动电机的输出轴上架设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双流道砂铸件的抛丸装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的外侧表面通过焊接固定有分流管(2),所述分流管(2)的内部通过支架架设有加压叶轮(11),所述分流管(2)的另一端连接有丸料输料管(3),所述装置本体(1)的底端架设有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴贯穿装置本体(1)的底面到达装置本体(1)的内部,所述驱动电机(5)的输出轴上架设有连接柱(13),所述连接柱(13)的顶端架设有托盘(15),所述托盘(15)的上表面中部架设有限位柱(17),所述托盘(15)的上表面外缘处架设有防护架(16),所述装置本体(1)的内底面通过焊接固定有支撑座(12),所述...

【技术特征摘要】
1.一种双流道砂铸件的抛丸装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的外侧表面通过焊接固定有分流管(2),所述分流管(2)的内部通过支架架设有加压叶轮(11),所述分流管(2)的另一端连接有丸料输料管(3),所述装置本体(1)的底端架设有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴贯穿装置本体(1)的底面到达装置本体(1)的内部,所述驱动电机(5)的输出轴上架设有连接柱(13),所述连接柱(13)的顶端架设有托盘(15),所述托盘(15)的上表面中部架设有限位柱(17),所述托盘(15)的上表面外缘处架设有防护架(16),所述装置本体(1)的内底面通过焊接固定有支撑座(12),所述连接柱(13)的外侧表面通过螺栓固定有刮板(14),所述刮板(14)的底面均匀排布有毛刷刷毛,所述装置本体(1)的下端侧表面通过焊接连接有排料管(4)。


2.根据权利要求1所述的一种双流道砂铸件的抛丸装置,其特征在于:所述支撑座(12)为空心的圆台构件,所述刮板(14)底面的毛刷刷毛与装置本体(1)的底面以及支撑座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建明
申请(专利权)人:丹阳市丹水铸造新材有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1