一种双流道砂铸件的酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于酸洗装置技术领域，尤其为一种双流道砂铸件的酸洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体的上表面嵌合放置有清洗槽，所述清洗槽的下端一侧表面连接有进液管，所述清洗槽异于清洗槽的另一侧表面连接有排液管，所述清洗装置本体的上表面通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺栓固定有稳定环，所述稳定环的内侧嵌合放置有从动环；该清洁装置采用C型结构，从动环运行时带动伸缩杆、挂钩转动，伸缩杆改变砂铸件的高度，便于砂铸件在多个清洗槽的内部进行更换与清洁；超声波换能器通电时带动清洗槽内部的液体超声震动，使得清洗槽内部的酸洗液对砂铸件进行清洁；便于提升酸洗装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双流道砂铸件的酸洗装置
本技术属于酸洗装置
，具体涉及一种双流道砂铸件的酸洗装置。
技术介绍
砂铸件生产过程中需要使用酸洗装置进行处理，进而使得砂铸负荷工艺要求，但是目前的酸洗装置使用过程中依旧暴露出一些问题，工作人员不便于对砂铸件进行不同浓度的清洗，导致酸洗装置工作效率低下，针对目前的酸洗装置使用过程中所暴露的问题，有必要对装置进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种双流道砂铸件的酸洗装置，具有便于工作人员对砂铸件进行清洗的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双流道砂铸件的酸洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体的上表面嵌合放置有清洗槽，所述清洗槽的下端一侧表面连接有进液管，所述清洗槽异于清洗槽的另一侧表面连接有排液管，所述清洗装置本体的上表面通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺栓固定有稳定环，所述稳定环的内侧嵌合放置有从动环，所述从动环的底端通过螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴上架设有挂钩，所述稳定环与从动环通过驱动组件驱动，驱动组件包括驱动电机与齿轮环，所述驱动电机通过支架架设在稳定环的内侧，所述齿轮环架设在从动环的内壁，所述驱动电机与齿轮环通过齿纹啮合连接。作为本技术的一种双流道砂铸件的酸洗装置优选技术方案，所述清洗装置本体为C型构件，所述清洗装置本体的中部均匀放置有五个所述清洗槽。作为本技术的一种双流道砂铸件的酸洗装置优选技术方案，所述清洗槽的底端通过螺栓固定有超声波换能器。>作为本技术的一种双流道砂铸件的酸洗装置优选技术方案，所述从动环的底端均匀排布有十二个伸缩杆。作为本技术的一种双流道砂铸件的酸洗装置优选技术方案，所述稳定环的内侧一体成型有触片条，所述从动环的外侧开设有与触片条相嵌合的触片槽。作为本技术的一种双流道砂铸件的酸洗装置优选技术方案，所述稳定环的截面为C型结构，所述稳定环的内侧均匀嵌合放置有滚珠。作为本技术的一种双流道砂铸件的酸洗装置优选技术方案，所述超声波换能器、驱动电机、伸缩杆与外界通过电缆保持电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该清洁装置采用C型结构，从动环运行时带动伸缩杆、挂钩转动，伸缩杆改变砂铸件的高度，便于砂铸件在多个清洗槽的内部进行更换与清洁；超声波换能器通电时带动清洗槽内部的液体超声震动，使得清洗槽内部的酸洗液对砂铸件进行清洁；便于提升酸洗装置的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的酸洗池俯视结构示意图；图3为本技术中的调节结构示意图；图4为本技术中的吊架仰视结构示意图；图中：1、清洗装置本体；2、清洗槽；3、进液管；4、超声波换能器；5、排液管；6、支撑杆；7、驱动电机；8、稳定环；9、伸缩杆；10、挂钩；11、从动环；12、齿轮环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种双流道砂铸件的酸洗装置，包括清洗装置本体1，清洗装置本体1的上表面嵌合放置有清洗槽2，清洗槽2的下端一侧表面连接有进液管3，清洗槽2异于清洗槽2的另一侧表面连接有排液管5，清洗装置本体1的上表面通过螺栓固定有支撑杆6，支撑杆6的顶端通过螺栓固定有稳定环8，稳定环8的内侧嵌合放置有从动环11，从动环11的底端通过螺栓固定有伸缩杆9，伸缩杆9的输出轴上架设有挂钩10，稳定环8与从动环11通过驱动组件驱动，驱动组件包括驱动电机7与齿轮环12，驱动电机7通过支架架设在稳定环8的内侧，齿轮环12架设在从动环11的内壁，驱动电机7与齿轮环12通过齿纹啮合连接，本实施方案中，驱动组件便于改变伸缩杆9的位置，便于对砂铸件的位置进行调整。具体的，清洗装置本体1为C型构件，清洗装置本体1的中部均匀放置有五个清洗槽2，本实施例中五个清洗槽2可以对砂铸件进行清洁。具体的，清洗槽2的底端通过螺栓固定有超声波换能器4，本实施例中超声波换能器4便于对清洗槽2进行超声波震动。具体的，从动环11的底端均匀排布有十二个伸缩杆9，本实施例中伸缩杆9便于改变砂铸件的高度。具体的，稳定环8的内侧一体成型有触片条，从动环11的外侧开设有与触片条相嵌合的触片槽，本实施例中触片条与触片槽使得伸缩杆9可以获取良好的电力供应，便于伸缩杆9良好的运行。具体的，稳定环8的截面为C型结构，稳定环8的内侧均匀嵌合放置有滚珠，本实施例中滚珠减少稳定环8与从动环11之间的阻力。具体的，超声波换能器4、驱动电机7、伸缩杆9与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于设备良好的运行。本实施例中超声波换能器4、驱动电机7、伸缩杆9为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，超声波换能器4采用型号为JXSF-E的换能器；驱动电机7采用型号为UPS52的驱动电机；伸缩杆9采用型号为HTA1500的电动伸缩杆。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该酸洗装置的内部通过清洗槽2盛放酸洗液，伸缩杆9通过挂钩10将砂铸件挂起，驱动电机7运行过程中通过齿纹带动齿轮环12与从动环11转动，伸缩杆9与挂钩10带动砂铸件动作，伸缩杆9调整挂钩10与砂铸件的高度，砂铸件下沉时沉入到清洗槽2的内部，超声波换能器4通电时带动清洗槽2内部的液体超声震动，清洗槽2内部的酸洗液对砂铸件进行清洁；伸缩杆9高度调整过程中对砂铸件的高度进行调整，从动环11改变砂铸件的位置，便于砂铸件在各个清洗槽2之间更换，并完成清洁，便于对砂铸件进行不同浓度的清洗，便于提升酸洗装置的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双流道砂铸件的酸洗装置，包括清洗装置本体(1)，其特征在于：所述清洗装置本体(1)的上表面嵌合放置有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的下端一侧表面连接有进液管(3)，所述清洗槽(2)异于清洗槽(2)的另一侧表面连接有排液管(5)，所述清洗装置本体(1)的上表面通过螺栓固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端通过螺栓固定有稳定环(8)，所述稳定环(8)的内侧嵌合放置有从动环(11)，所述从动环(11)的底端通过螺栓固定有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出轴上架设有挂钩(10)，所述稳定环(8)与从动环(11)通过驱动组件驱动，驱动组件包括驱动电机(7)与齿轮环(12)，所述驱动电机(7)通过支架架设在稳定环(8)的内侧，所述齿轮环(12)架设在从动环(11)的内壁，所述驱动电机(7)与齿轮环(12)通过齿纹啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双流道砂铸件的酸洗装置，包括清洗装置本体(1)，其特征在于：所述清洗装置本体(1)的上表面嵌合放置有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的下端一侧表面连接有进液管(3)，所述清洗槽(2)异于清洗槽(2)的另一侧表面连接有排液管(5)，所述清洗装置本体(1)的上表面通过螺栓固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端通过螺栓固定有稳定环(8)，所述稳定环(8)的内侧嵌合放置有从动环(11)，所述从动环(11)的底端通过螺栓固定有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出轴上架设有挂钩(10)，所述稳定环(8)与从动环(11)通过驱动组件驱动，驱动组件包括驱动电机(7)与齿轮环(12)，所述驱动电机(7)通过支架架设在稳定环(8)的内侧，所述齿轮环(12)架设在从动环(11)的内壁，所述驱动电机(7)与齿轮环(12)通过齿纹啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种双流道砂铸件的酸洗装置，其特征在于：所述清洗装置本体(1)为C型构件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，
申请(专利权)人：丹阳市丹水铸造新材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32