一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了危险废物焚烧技术领域的一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，包括回转窑、焚烧炉和余热回收机构，回转窑、焚烧炉和余热回收机构从左至右依次设置，回转窑包括窑体，窑体的左端设置有窑头罩、右端设置有窑尾罩，窑头罩的左侧连通有进料管，窑尾罩与焚烧炉连通，焚烧炉的上部通过导气管与余热回收机构连通，该焚烧危险废物专用余热锅炉，结构设计合理，能有效减少余热锅炉被腐蚀的速率，且能时常关注余热锅炉内部被腐蚀的情况，从而及时采取措施，有效的保护了余热锅炉，延长了余热锅炉的使用寿命，安全性能高、服务周期长，为企业创造更多的营收，增大了为社会的服务价值。大了为社会的服务价值。大了为社会的服务价值。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉


[0001]本技术涉及危险废物焚烧
，具体为一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉。

技术介绍

[0002]危险废物的焚烧处置的关键在于焚烧烟气的治理，而烟气的余热回收利用又是烟气治理中较为重要的一部分，余热的回收既可以节能，又能减少二噁英的生成。但危险废物焚烧处置技术的脱酸除尘设备均在余热锅炉装置之后，所以未经脱酸处理的烟气很容易腐蚀余热锅炉水冷壁管，实际运营过程中也存在企业余热锅炉腐蚀泄漏的情况，一旦发生余热锅炉的腐蚀泄漏，轻则停产检修整改，企业无法营收；重则发生重大安全事故，造成经济损失过大。
[0003]目前已建成的危险废物处置企业几乎不存在监测、预警余热锅炉腐蚀程度的设施或方法，只能通过从配伍端降低F、Cl、S、P、碱金属含量的办法，通过人为控制焚烧工况来减少产生腐蚀的可能性，往往被动的因为余热锅炉腐蚀穿孔后导致炉水流出才发现余热锅炉被腐蚀穿孔。基于此，本技术设计了具体为一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的余热锅炉腐蚀穿孔后导致炉水流出才发现余热锅炉被腐蚀穿孔的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，包括回转窑、焚烧炉和余热回收机构，所述回转窑、焚烧炉和余热回收机构从左至右依次设置，所述回转窑包括窑体，所述窑体的左端设置有窑头罩、右端设置有窑尾罩，所述窑头罩的左侧连通有进料管，所述窑尾罩与焚烧炉连通，所述焚烧炉的上部通过导气管与余热回收机构连通；
[0006]所述回转窑的左侧设置有石灰罐，所述石灰罐的底部通过导料管与窑头罩上部连通，所述石灰罐上还固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与导料管连通；
[0007]所述余热回收机构包括炉体，所述炉体的内侧设有水冷壁管，所述炉体侧壁的底部位置可拆连接有闭合空心管，所述闭合空心管的一端封闭并位于炉体的内腔、另一端具有开口并位于炉体的外侧，所述闭合空心管通过连接软管与气源连接，且闭合空心管的材料与水冷壁管的材料相同。
[0008]本技术如上所述的安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，进一步的，所述炉体两侧的底部均贯穿固定连接有安装座，所述闭合空心管的表面与安装座的内腔滑动连接，所述安装座的外侧设有第一环形部，所述闭合空心管的表面设有与第一环形部相配合的第二环形部，所述第一环形部和第二环形部通过螺栓可拆卸连接。
[0009]本技术如上所述的安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，进一步的，所述连接软管靠近闭合空心管的一端连接有螺纹接头，所述螺纹接头与闭合空心管的外端螺纹连接。
[0010]本技术如上所述的安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，进一步的，所述炉体右侧的顶部连通有出气管、内腔的中部固定连接有分隔板、底部设有位于分隔板两侧的出渣口，所述分隔板的底端与炉体的底壁之间留有间隙，两个闭合空心管分别位于分隔板的两侧。
[0011]本技术如上所述的安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，进一步的，所述水冷壁管的材料为高合金铁素体钢、奥氏体不锈钢或碳钢。
[0012]本技术如上所述的安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，进一步的，所述导料管位于进料管的后侧，所述导料管靠近石灰罐的一端设置有控制阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在回转窑窑头罩处增设干法脱酸口，通过导料管将石灰罐与窑头罩连接，用鼓风机喷射生石灰粉，使生石灰在窑体内与物料充分接触、中和酸性物质，减少酸性物质的含量，以保护炉体；
[0015]2、在炉体底端(工作温度大约687℃)，此处易发生高温腐蚀及酸腐蚀，在此处插入两根材质、规模与水冷壁管相同的闭合空心管，通过连接软管与空气压缩机相连，当需要观察时，即可拆卸下来观察(戴好高温手套)，若发现有明显腐蚀穿孔现象，就可以初步判断锅炉的腐蚀情况，进而采取措施降低进入余热锅炉酸性物质的含量；若无明显穿孔现象，但能听到或感受到压缩空气从此管中泄漏，也能初步判断锅炉的腐蚀情况，采取措施，例如，从物料的源头减少酸性物质的含量，或从窑头加大干法脱酸的投入；若发现严重的腐蚀情况，应立即停炉检修，修补腐蚀工段，降低风险；
[0016]该焚烧危险废物专用余热锅炉，结构设计合理，能有效减少余热锅炉被腐蚀的速率，且能时常关注余热锅炉内部被腐蚀的情况，从而及时采取措施，有效的保护了余热锅炉，延长了余热锅炉的使用寿命，安全性能高、服务周期长，为企业创造更多的营收，增大了为社会的服务价值。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构的主视示意图；
[0020]图2为本技术余热回收机构局部结构的主视剖面示意图；
[0021]图3为本技术安装座和空心管装配时的立体示意图；
[0022]图4为本技术安装座和空心管的分解立体示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1-回转窑，101-窑体，102-窑头罩，103-窑尾罩，104-进料管，2-焚烧炉，3-余热回收机构，31-水冷壁管，32-出气管，33-分隔板，34-出渣口，4-导气管，5-石灰罐，6-导料管，7-鼓风机，8-安装座，81-第一环形部，9-闭合空心管，91-第二环形部，10-空气压缩机，11-连接软管，12-螺纹接头，13-螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，包括回转窑1、焚烧炉2和余热回收机构3，回转窑1、焚烧炉2和余热回收机构3从左至右依次设置，回转窑1包括窑体101，窑体101的左端设置有窑头罩102、右端设置有窑尾罩103，窑头罩102的左侧连通有进料管104，窑尾罩103与焚烧炉2连通，焚烧炉2的上部通过导气管4与余热回收机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，包括回转窑(1)、焚烧炉(2)和余热回收机构(3)，其特征在于：所述回转窑(1)、焚烧炉(2)和余热回收机构(3)从左至右依次设置，所述回转窑(1)包括窑体(101)，所述窑体(101)的左端设置有窑头罩(102)、右端设置有窑尾罩(103)，所述窑头罩(102)的左侧连通有进料管(104)，所述窑尾罩(103)与焚烧炉(2)连通，所述焚烧炉(2)的上部通过导气管(4)与余热回收机构(3)连通；所述回转窑(1)的左侧设置有石灰罐(5)，所述石灰罐(5)的底部通过导料管(6)与窑头罩(102)上部连通，所述石灰罐(5)上还固定安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的输出端与导料管(6)连通；所述余热回收机构(3)包括炉体，所述炉体的内侧设有水冷壁管(31)，所述炉体侧壁的底部位置可拆连接有闭合空心管(9)，所述闭合空心管(9)的一端封闭并位于炉体的内腔、另一端具有开口并位于炉体的外侧，所述闭合空心管(9)通过连接软管(11)与气源连接，且闭合空心管(9)的材料与水冷壁管(31)的材料相同。2.根据权利要求1所述的一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，其特征在于：所述炉体两侧的底部均贯穿固定连接有安装座(8)，所述闭合空心管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子炎，
申请(专利权)人：黄子炎，
类型：新型
国别省市：