本申请涉及一种医用衣的加工工艺及其加工设备，涉及医用衣的技术领域，其加工工艺包括以下步骤：S1、采取两片医用衣面料；S2、将两片医用衣面料的缝合边对齐；S3、采取包边，并将包边包覆于两片医用衣面料的缝合边外；S4、采用超声波加热将包边热合于两片医用衣面料的缝合边上；所述医用衣面料采用PP+PE材质。本申请具有使医用衣袖缝处的静水压数据达到美标3级的要求，保障医用衣的高抗静水压的效果。保障医用衣的高抗静水压的效果。保障医用衣的高抗静水压的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种医用衣的加工工艺及其加工设备
[0001]本申请涉及医用衣的
，尤其是涉及一种医用衣的加工工艺及其加工设备。
技术介绍
[0002]手术衣主要起着阻隔性能，防止医护人员在进行医疗救护过程中不可避免地接触到病人的血液与体液，同时能够避免医护人员所携带的细菌与病人接触。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN206923720U的中国技术专利，其公开了一种一次性医用无纺布手术衣，包括衣体、衣袖，衣体顶部设有领口，衣体后部设有穿戴缺口，衣袖对称分布在衣体的两侧，衣袖与衣体整体构成，衣体的后腰处对称固定有两根系带，且系带与衣体整体构成。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为一般的无纺布医用衣因无纺布材质特性，使其在袖缝处通常为直接热合对接而成，这就导致袖缝间缝处静水压测量数据较低，不符合美标3级的要求，存在有抗静水压较弱的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了使医用衣袖缝处的静水压数据达到美标3级的要求，保障医用衣的高抗静水压，本申请提供一种医用衣的加工工艺及其加工设备。
[0006]第一方面，本申请提供一种医用衣的加工工艺，采用如下的技术方案：一种医用衣的加工工艺，包括以下步骤：S1、采取两片医用衣面料；S2、将两片医用衣面料的缝合边对齐；S3、采取包边，并将包边包覆于两片医用衣面料的缝合边外；S4、采用超声波加热将包边热合于两片医用衣面料的缝合边上。
[0007]通过采用上述技术方案，采取两片医用衣面料并使两者的缝合边对齐，之后采取包边并包覆于两片医用衣面料的缝合边进行热合，以取代两片医用衣面料直接热合对接，从而提升缝合处的抗静水压，使医用衣袖缝处的静水压数据达到美标3级的要求。
[0008]可选的，所述医用衣面料采用PP+PE材质。
[0009]通过采用上述技术方案，在PP+PE淋膜无纺布复合面料的特性，从而实现医用衣的高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压。
[0010]第二方面，本申请提供一种医用衣的加工设备，采用如下的技术方案：一种医用衣的加工设备，用于如上述的医用衣的加工工艺，包括包括工作台和滑动连接于工作台上的机架，所述机架安装有用于采取医用衣面料的采取机构，所述采取机构包括设置于机架上的滑动座和与滑动座转动连接的采取架，所述采取架的转轴水平设置，所述采取架的顶端设置有粘连块。
[0011]通过采用上述技术方案，采取架通过自身与滑动座转动配合的作用下，能够实现
移动至与医用衣面料贴合，进而粘连块能够随采取架一同移动至与医用衣面料贴合，使得医用衣面料能够与采取架的顶端粘连，并随采取架的转动复位，以实现单张医用衣面料的采取，从而使得医用衣面料的采取实现自动化，减少劳动力的消耗。
[0012]可选的，所述采取机构设为两组并分布于机架两侧的正对位置处，两组所述采取机构中采取架的转轴平行，两组所述采取架上的粘连块相向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，在两组采取架的配合下，能够实现对两张医用衣面料的依次采取，并且在采取后两张医用衣面料处于对齐位置处，以实现同时采取两张医用衣面料的同时，使得两张医用衣面料的后续对齐更加方便。
[0014]可选的，所述滑动座水平滑动连接于机架上，所述滑动座的滑动方向与采取架的转轴方向垂直。
[0015]通过采用上述技术方案，在两个滑动座的相向滑动配合下，使得两个粘连有医用衣面料的采取架能够相向移动并对合，进而使得两张医用衣面料的边缘对齐，使两张医用衣面料实现自动化对齐。
[0016]可选的，所述工作台上安装有旋转座，所述旋转座上转动连接有两片相对合的夹片，所述夹片的转轴与采取架的转轴平行。
[0017]通过采用上述技术方案，两片夹片在转动配合下实现对合夹紧，进而当两片对齐后的医用衣面料移动至两片夹片上方时，将包边放置于夹片上，通过夹片的对合作用使包边包覆于医用衣面料的底边，以实现包边包覆于医用衣面料边缘的自动化。
[0018]可选的，所述夹片在远离其转轴的一侧设有限位片。
[0019]通过采用上述技术方案，限位片能够对夹片上的包边抵挡，以防包边在夹片上打滑而被夹片夹合的效果较差。
[0020]可选的，所述旋转座与工作台转动连接，所述旋转座的转轴与夹片的转轴平行。
[0021]通过采用上述技术方案，当夹片将包边夹合于医用衣面料底边时，旋转座能够带动夹片转动，进而使医用衣面料变为水平的同时，使得医用衣面料从粘连块上脱落，以方便后续对包边进行热合。
[0022]可选的，所述限位片的表面涂覆有防滑层。
[0023]通过采用上述技术方案，限位片在随着夹片一同夹合后能够与医用衣面料相抵，并在防滑层的作用下减弱限位片与医用衣面料的相对滑动，使医用衣面料更容易与粘连块分离。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.采取两片医用衣面料并使两者的缝合边对齐，之后采取包边并包覆于两片医用衣面料的缝合边进行热合，以取代两片医用衣面料直接热合对接，从而提升缝合处的抗静水压，使医用衣袖缝处的静水压数据达到美标3级的要求；2.采取架通过自身与滑动座转动配合的作用下，能够实现移动至与医用衣面料贴合，进而粘连块能够随采取架一同移动至与医用衣面料贴合，使得医用衣面料能够与采取架的顶端粘连，并随采取架的转动复位，以实现单张医用衣面料的采取，从而使得医用衣面料的采取实现自动化，减少劳动力的消耗；3.在两组采取架的配合下，能够实现对两张医用衣面料的依次采取，并且在采取后两张医用衣面料处于对齐位置处，以实现同时采取两张医用衣面料的同时，使得两张医
用衣面料的后续对齐更加方便；4.两片夹片在转动配合下实现对合夹紧，进而当两片对齐后的医用衣面料移动至两片夹片上方时，将包边放置于夹片上，通过夹片的对合作用使包边包覆于医用衣面料的底边，以实现包边包覆于医用衣面料边缘的自动化。
附图说明
[0025]图1是本申请突显加工设备的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例突显旋转座、联动齿轮的结构示意图。
[0027]图3是本申请突显加工工艺的流程图。
[0028]附图标记说明：1、工作台；11、平衡杆；12、长槽；14、开槽；15、第一气缸；2、机架；21、滑槽；23、第二气缸；3、采取机构；31、滑动座；32、采取架；33、粘连块；34、第一电机；35、联动杆；36、转动轴；4、夹片；41、限位片；42、旋转座；43、第二电机；44、第三电机；45、联动齿轮。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种医用衣的加工设备。参照图1，加工设备包括工作台1，工作台1的台面呈水平设置的长方形。工作台1上安装有机架2，机架2置于工作台1台面的下方，且机架2的两端分别沿工作台1台面的宽度延伸至工作台1的两侧，并竖直向上延伸固定连接有侧边，以对工作台1两侧实现包覆。
[0031]参照图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医用衣的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采取两片医用衣面料；S2、将两片医用衣面料的缝合边对齐；S3、采取包边，并将包边包覆于两片医用衣面料的缝合边外；S4、采用超声波加热将包边热合于两片医用衣面料的缝合边上。2.一种根据权利要求1所述的一种医用衣的加工工艺，其特征在于：所述医用衣面料采用PP+PE材质。3.一种医用衣的加工设备，其特征在于：用于如权利要求1
‑
2所述的医用衣的加工工艺，包括工作台(1)和滑动连接于工作台(1)上的机架(2)，所述机架(2)安装有用于采取医用衣面料的采取机构(3)，所述采取机构(3)包括设置于机架(2)上的滑动座(31)和与滑动座(31)转动连接的采取架(32)，所述采取架(32)的转轴水平设置，所述采取架(32)的顶端设置有粘连块(33)。4.根据权利要求3所述的一种医用衣的加工设备，其特征在于：所述采取机构(3)设为两组并分布于机架(2)两侧的正对...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗誉瀚，孙爱玲，任春花，
申请(专利权)人：威海鸿宇无纺布制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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