恒温器阀帽制造技术

本文提出了一种恒温器阀帽（１），它有一个恒温器元件（７），该恒温器元件有一个容积随温度而变的压力腔（８），该恒温器阀帽还有一个与恒温器元件（７）的伸展区（１４）配合工作的操作元件（１７）和一安全机构。人们希望保持小的占地需要。为此，该安全机构在伸展区（１５）外具有一个高压伸展区（１２）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Thermostat valve cap

This paper presents a thermostat valve cap (1), it has a thermostat element (7), the thermostat element has a pressure chamber volume change with temperature (8), the thermostat valve cap and a thermostat element (7) and the extension (14) with the operating element (17) and a safety mechanism. People want to keep a small footprint. To this end, the safety mechanism has a high tension extension area (12) outside the extension area (15).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及恒温器阀帽，它有一个具有一压力腔的恒温器元件、一个操作元件和一个安全机构，该压力腔的容积随温度而变，该操作元件与恒温器元件的伸展区有效连接。
技术介绍
这样的恒温器阀帽例如由DE19917781A1公开了。散热器阀以各种形式配备有恒温器阀帽，该恒温器阀帽根据室温来控制载热介质如热水流经散热器的流动。为此，散热器阀在打开方向上被预紧。恒温器阀帽的操作元件在关闭方向上压动散热器阀里的一个杆。如果压力腔的容积在温度较高时增大，则操作元件被从恒温器元件中压出来，操作元件随后压动该杆并且散热器阀被关闭。相反，如果压力腔的容积在温度降低时被缩小，则作用于操作元件的压力减小并且散热器阀又可以打开。偶尔会出现这样的情况，即散热器阀已经完全关闭，而较高的温度将继续增大压力腔的容积。由于操作元件无法继续移向散热器阀，所以设置一个安全机构。该安全机构提供了一种避让可能性，其中，恒温器元件一直伸展，但它或其它元件不会受损。在这种情况下，人们也充分利用伸展区的可变形性，但在这里，操作元件无法再移开，而是恒温器元件本身移动。这主要适用于填充有液体的恒温器元件的情况下。当充满蒸汽时，恒温器元件的尺寸通常如此确定，即它能承受出现在高温下的较高压力，但又不受损。例如，在正常情况下出现5巴压力，而在高温下出现10巴压力。在恒温器阀帽且尤其是散热器恒温器阀帽中，人们尽力争取使结构尺寸较小。这一方面出于外观考虑，另一方面，阀帽不应该太多地从散热器上突入房间中。但是，对小型结构的要求与这样的技术必要性是矛盾的，即要为高温下的恒温器元件提供避让空间。
技术实现思路
本专利技术的任务是保持小的占地需要。在上述类型的散热器恒温器阀帽中，如此完成该任务，即安全机构具有一个在伸展区外的高压伸展区。利用这样的实施形式，人们不再依赖在高温时通过使伸展区变形来造成恒温器元件的体积增大。该伸展区通常具有较小的直径，因此，对体积增大来说需要相当大的行程距离。如果在另一个部位上通过变形来实现恒温器元件的体积增大并且为此恒温器元件具有高压伸展区，则例如可以使较大直径变形并且在体积变化一样时有小得多的行程就够了。因此，恒温器阀帽的结构长度明显缩小。较大的直径通常很顺利地就能做到。恒温器阀帽尤其被设置用在散热器上。但它也可以被用在其它加热装置上如空调中。操作元件最好安置在恒温器元件的一个由内壁限定出的内陷部中，并且高压区设置在一道限定出恒温器元件的外边界的壁上。就是说，恒温器元件具有杯状内陷部，其壁即所谓的“内壁”以各种方式由波纹套构成。如果只是要增大体积，则可以为了增大体积而总是只采用较小的内陷部直径。而如果为了增大体积采用恒温器元件壁的其它部分，则在确定尺寸时的选择余地就大得多。体积增大可以在行程值小许多的情况下实现。当高压伸展区形成在恒温器元件的一外周壁上时，这尤其是适用的。在那里，存在着最大直径，即如果人们要使恒温器元件的外周壁增大一小段，则得到了比围绕内陷部的内壁的相应缩小大得多的体积增大。高压伸展区最好由恒温器元件的外周壁的波纹部构成。这是一个允许在恒温器元件外周壁上改变长度的比较简单的可行方式。此外，波纹部的另一优点是，波纹部提了较大的有效面积，通过这个面积，可以实现压力羌与周围环境的热交换。因此，恒温器元件可以快速地跟随室温。对于加热介质的预行温度通过散热器阀中的热力管路对恒温器元件的填充物的温度产生作用来说，该波纹可被视为“冷却肋”，可通过这些冷却肋来实现更好的向周围环境的散热。在外周壁上的波纹部最好具有比在伸展区内地波纹部少的波纹。就是说，恒温器元件由一个盒构成，其中的两道壁即外侧的外周壁和内壁成波纹套状。由于外周壁完成比内壁小的长度改变，所以，在这里也可以设置较小的变形区。少量的波纹就足够了。这简化了这样的恒温器元件的制造。最好一个过压弹簧在直径最大区域里作用于恒温器元件上。这个实施形式具有很多优点。一方面，过压弹簧远离操作元件。过压弹簧一般由金属构成，就是说，它具有较强的传热性能。如果热量被传入恒温器元件的外侧区域，则热量可以相当快速地从恒温器元件上散走。不存在热量通过操作元件进入恒温器元件内的危险。此外，支撑在最大直径区域里的优点是，过压弹簧的力作用在恒温器元件的外周壁区域里，在这里能够最佳地承受所述力。因此，人们可以将恒温器元件的“底部”的尺寸取得较小，这进一步降低了制造成本。过压弹簧最好支承在一旋转手把里，恒温器元件就安置在该旋转手把里。旋转手把的作用是调定应通过恒温器元件控制的额定值。原则上，这通过改变恒温器元件相对散热器阀的位置来进行。如果过压弹簧支承在旋转手把里，则它与旋转手把和恒温器元件一起转动。就是说，不用担心在恒温器元件后旋转手把或者弹簧之间的相对运动。过压弹簧最好与一个长度限定机构配合作用。该长度限定机构限定出恒温器元件的所谓“零点位置”，即恒温器元件在未出现高温时所处的位置。从该位置起，温度调整可以通过散热器阀顺利地进行。长度限定机构最好由在旋转手把里的一个止挡构成。这是一个比较简单的实施形式。于是，旋转手把限定出恒温器元件的“零点位置”。在一个替换实施形式里，长度限定机构可以通过在恒温器元件里的止挡构成。当恒温器元件只以一个端面固定在旋转手把里而其余部分可在旋转手把里自由移动时，上述措施是非常有利的。过压弹簧最好从径向内侧贴在旋转手把上。因此，过压弹簧径向向外地由旋转手把支撑。这就允许使用一个弹簧，该弹簧具有比较小的固有稳定性并且此外只根据这样的力来确定尺寸，即它必须以所述力抵抗由高温引起的高压。过压弹簧可以不径向向外“翘”。实际上，本来就不用担心向内变形。伸展区和/或高压伸展区最好具有一个滑动密封区，该滑动密封区具有恒温器元件的两个可相对移动的部分。如上所述，伸展区和高压伸展区可以各种方式由一个波纹套构成。一个替换方式在于，构成恒温器元件的盒的两个部分相对移动，同时相对密封这两个部分。在这种情况下，最好在滑动密封区中，承受压力腔中压力的其中一个部分的可变形的壁部贴靠在另一部分的支撑壁上。这是一个尽管这两个部分有相对移动但仍然获得出色的密封性的比较简单的实施方式。压力腔里的压力越高，则可变形壁部被越紧地压到支撑壁上。除此之外或作为替换方式，恒温器元件可以具有一个可变形的底部。一个可变形的底部也允许恒温器元件的压力腔容积的改变，而同时未对伸展区加载。在这种情况下，最好底部由薄膜构成。薄膜应指所有的本身能够变形并且在压力减小后又返回其原始形态的元件。原则上，为此可采用几乎任何柔软材料，但优选弹性体塑料。可以在一个可选实施例中规定，该底部具有一边缘区，该底部在该边缘区里成波纹套状。在这里，底部的变形基本上局限于边缘区范围里。而在这里，通过将边缘区构造成波纹套状而产生了可变形性。边缘区最好在压力腔里的压力升高时可被压缩。因此，在此就获得了与在伸展区里同一形式的容积扩大。但在这里，这种容积扩大是通过在直径更大时的长度变化来完成的，因此，对于相同的体积扩大来说，比在通过使伸展区变形来扩大体积时小得多的长度变化即小得多的行程就够了。操作元件最好由导热性差的材料且尤其是塑料、玻璃或陶瓷构成。这样一来，就避免了热量直接从散热器阀传导入压力腔里，因为热传导会不利地影响到恒温器阀帽的控制性能。操作元件最好有一个操作端并且在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒温器阀帽，它具有一个有一个容积随温度变化的压力腔的恒温器元件、一个与该恒温器元件的伸展区有效连接的操作元件和一个安全机构，其特征在于，该安全机构在该伸展区（１５）外具有一个高压伸展区（１２，２７，３１，３４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B弗雷德里克森，
申请(专利权)人：丹福斯有限公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]