一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具，包括工作台、底座、连接布带和拉绳，所述工作台的上表面镶嵌有底座，且底座的上方设置有第一夹持板，并且第一夹持板的前后两侧均设置有第二夹持板，所述第一夹持板的下表面镶嵌有第一连接块，且第一连接块的内部贯穿有第一双向螺纹杆，并且第一双向螺纹杆轴承安装在底座的内部。该变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具设置有第一夹持板和第二夹持板，可通过第一夹持板和第二夹持板的同步移动对物体的四周进行夹持和定位，提高装置对物体的夹持稳定性，同时第一夹持板和第二夹持板可在蜗轮和蜗杆的配合下进行同步的调整。的配合下进行同步的调整。的配合下进行同步的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具


[0001]本技术涉及变频器高压测试
，具体为一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具。

技术介绍

[0002]在对变频器生产加工后需要对其性能进行高压测试，测试后的结果可通过激光打标机印制到铭牌或标识件上，然后将其安装至变频器上，对变频器进行标识，在对数据进行印制使可通过定位夹具将物体进行限位，使后续印制时物件能在激光打标机的工作台上保持稳定，但现有的定位夹具在使用时还存在一些不足之处：
[0003]1、现有的定位夹具在对物体进行定位时大多是采用单侧定位的方式将物体进行固定，既物体只有前后或左右方向上被限位，在后续加工时受震动影响工件的稳定性较差，装置容易发生偏移，降低了后续的印标质量；
[0004]2、现有的定位夹具在对物体进行夹持时操作较为繁琐，对工件的固定效率较低，且后续在解除限位对物体进行拿取时也较为不便，降低了后续的加工效率和装置的使用便捷性。
[0005]针对上述问题，急需在原有定位夹具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的定位夹具在对物体进行定位时大多是采用单侧定位的方式将物体进行固定，既物体只有前后或左右方向上被限位，在后续加工时受震动影响工件的稳定性较差，且现有的定位夹具在对物体进行夹持时操作较为繁琐，对工件的固定效率较低，并且后续在解除限位对物体进行拿取时也较为不便的问题。r/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具，包括工作台、底座、连接布带和拉绳，所述工作台的上表面镶嵌有底座，且底座的上方设置有第一夹持板，并且第一夹持板的前后两侧均设置有第二夹持板，所述第一夹持板的下表面镶嵌有第一连接块，且第一连接块的内部贯穿有第一双向螺纹杆，并且第一双向螺纹杆轴承安装在底座的内部，所述第二夹持板的下表面镶嵌有第二连接块，且第二连接块的内部贯穿有第二双向螺纹杆，并且第二双向螺纹杆的表面镶嵌有收卷轮，所述收卷轮的表面缠绕有连接布带，且连接布带的下端螺钉固定有拉环，并且拉环位于工作台的下方，所述连接布带的内部贯穿有限位针，且限位针的右端设置有连接槽，并且连接槽开设在工作台的内部，所述限位针的左侧表面镶嵌有拉绳，且拉绳的下端螺钉固定有拉块，并且拉块位于工作台的下方。
[0008]优选的，所述第一连接块的长度小于第二连接块的长度，且第一连接块和第一双向螺纹杆之间构成螺纹连接，并且第一连接块关于第一双向螺纹杆的中心线左右对称设置。
[0009]优选的，所述第一双向螺纹杆的表面镶嵌有蜗杆，且第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆呈垂直交错状设置，并且第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆与底座之间均构成转动结构。
[0010]优选的，所述第二双向螺纹杆的表面镶嵌有蜗轮，且第二双向螺纹杆的前端设置有扭力弹簧，并且蜗轮和蜗杆之间构成啮合连接。
[0011]优选的，所述收卷轮和第二双向螺纹杆之间构成键连接，且收卷轮通过连接布带和拉环相连接。
[0012]优选的，所述限位针的左端镶嵌有复位弹簧，且限位针和连接槽之间构成凹凸配合结构，并且限位针和工作台之间构成左右滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具；
[0014](1)设置有第一夹持板和第二夹持板，可通过第一夹持板和第二夹持板的同步移动对物体的四周进行夹持和定位，提高装置对物体的夹持稳定性，同时第一夹持板和第二夹持板可在蜗轮和蜗杆的配合下进行同步的调整，方便后续对物体进行夹持和定位，增加装置的实用性；
[0015](2)设置有收卷轮和限位针，可通过连接布带拉动收卷轮进行转动，对夹持板的位置进行控制，同时限位针可将连接布带的位置进行固定，使夹持板的位置保持固定，后续第二双向螺纹杆还可在扭力弹簧的作用下自动复位，方便对物体进行夹持和后续物体的拿取，操作简单，提高装置的使用便捷性和后续工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术底座俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术收卷轮主剖结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、底座；3、第一夹持板；4、第二夹持板；5、第一连接块；6、第一双向螺纹杆；601、蜗杆；7、第二双向螺纹杆；701、蜗轮；702、扭力弹簧；8、第二连接块；9、收卷轮；10、连接布带；11、拉环；12、限位针；1201、复位弹簧；13、连接槽；14、拉绳；15、拉块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具，包括工作台1、底座2、第一夹持板3、第二夹持板4、第一连接块5、第一双向螺纹杆6、第二双向螺纹杆7、第二连接块8、收卷轮9、连接布带10、拉环11、限位针12、连接槽13、拉绳14和拉块15，工作台1的上表面镶嵌有底座2，且底座2的上方设置有第一夹持
板3，并且第一夹持板3的前后两侧均设置有第二夹持板4，第一夹持板3的下表面镶嵌有第一连接块5，且第一连接块5的内部贯穿有第一双向螺纹杆6，并且第一双向螺纹杆6轴承安装在底座2的内部，第二夹持板4的下表面镶嵌有第二连接块8，且第二连接块8的内部贯穿有第二双向螺纹杆7，并且第二双向螺纹杆7的表面镶嵌有收卷轮9，收卷轮9的表面缠绕有连接布带10，且连接布带10的下端螺钉固定有拉环11，并且拉环11位于工作台1的下方，连接布带10的内部贯穿有限位针12，且限位针12的右端设置有连接槽13，并且连接槽13开设在工作台1的内部，限位针12的左侧表面镶嵌有拉绳14，且拉绳14的下端螺钉固定有拉块15，并且拉块15位于工作台1的下方；
[0024]第一连接块5的长度小于第二连接块8的长度，且第一连接块5和第一双向螺纹杆6之间构成螺纹连接，并且第一连接块5关于第一双向螺纹杆6的中心线左右对称设置，上述结构设计可通过后续第一双向螺纹杆6的旋转对第一连接块5的位置进行控制，从而带动第一夹持板3进行移动；
[0025]第一双向螺纹杆6的表面镶嵌有蜗杆601，且第一双向螺纹杆6和第二双向螺纹杆7呈垂直交错状设置，并且第一双向螺纹杆6和第二双向螺纹杆7与底座2之间均构成转动结构，上述结构设计可通过后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具，包括工作台(1)、底座(2)、连接布带(10)和拉绳(14)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面镶嵌有底座(2)，且底座(2)的上方设置有第一夹持板(3)，并且第一夹持板(3)的前后两侧均设置有第二夹持板(4)，所述第一夹持板(3)的下表面镶嵌有第一连接块(5)，且第一连接块(5)的内部贯穿有第一双向螺纹杆(6)，并且第一双向螺纹杆(6)轴承安装在底座(2)的内部，所述第二夹持板(4)的下表面镶嵌有第二连接块(8)，且第二连接块(8)的内部贯穿有第二双向螺纹杆(7)，并且第二双向螺纹杆(7)的表面镶嵌有收卷轮(9)，所述收卷轮(9)的表面缠绕有连接布带(10)，且连接布带(10)的下端螺钉固定有拉环(11)，并且拉环(11)位于工作台(1)的下方，所述连接布带(10)的内部贯穿有限位针(12)，且限位针(12)的右端设置有连接槽(13)，并且连接槽(13)开设在工作台(1)的内部，所述限位针(12)的左侧表面镶嵌有拉绳(14)，且拉绳(14)的下端螺钉固定有拉块(15)，并且拉块(15)位于工作台(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具，其特征在于：所述第一连接块(5)的长度小于第二连接块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：周干，
申请(专利权)人：苏州敏清智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：