一种可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机，包括工作台主体、输送辊和输送带，所述工作台主体的左右两端内部均轴承连接有输送辊，且工作台主体左端内部的输送辊的前端贯穿工作台主体的前侧面，并且输送辊的外侧贴合设置有输送带，所述输送带的外侧面等间距螺钉固定有推块，所述工作台主体前后侧面的内侧壁均开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽的右侧设置有第二安装槽，并且第一安装槽的内部设置有限位板和安装轴杆，所述安装轴杆的底端贯穿限位板。该可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机设置有推块，使得两个限位板相互配合在旋转时很好的对塑胶外壳的前后两侧面进行夹持固定，进而避免塑胶外壳的移位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机


[0001]本技术涉及塑胶外壳加工
，具体为一种可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机。

技术介绍

[0002]塑胶外壳是指对材质为塑胶材质的外壳的统称，塑胶外壳在加工时需要用到激光打标机进行打标工作，虽然市场上的激光打标机的种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如：
[0003]现有的激光打标机的工作台为光滑的平面，直接放置塑胶外壳，有的通过输送带进行输送，不能在打标时对塑胶外壳进行夹持固定，使得塑胶外壳在打标时容易出现位置的移动，从而使得打标出现偏移，影响打标的质量；
[0004]因此我们便提出了可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的激光打标机使得塑胶外壳在打标时容易出现位置的移动，从而使得打标出现偏移，影响打标的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机，包括工作台主体、输送辊和输送带，所述工作台主体的左右两端内部均轴承连接有输送辊，且工作台主体左端内部的输送辊的前端贯穿工作台主体的前侧面，并且输送辊的外侧贴合设置有输送带，所述输送带的外侧面等间距螺钉固定有推块，所述工作台主体前后侧面的内侧壁均开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽的右侧设置有第二安装槽，并且第一安装槽的内部设置有限位板和安装轴杆，所述安装轴杆的底端贯穿限位板，且安装轴杆的上下两端均与工作台主体轴承连接，所述第二安装槽的内部卡合连接有拉块，所述安装轴杆的底端外侧嵌套设置有扭力弹簧，且扭力弹簧的顶端与安装轴杆螺钉连接，并且扭力弹簧的底端与工作台主体螺钉连接，所述工作台主体的上表面固定有打标机构。
[0007]优选的，所述推块等间距分布在输送带上，且推块的最高点高于拉块的最低点。
[0008]优选的，所述限位板的内侧壁粘接固定有橡胶垫，且限位板通过安装轴杆与工作台主体构成旋转结构。
[0009]优选的，所述第二安装槽的上下两侧面均设置有卡槽，且卡槽的外侧固定有工作台主体，并且第二安装槽的内部螺钉固定有复位弹簧，同时复位弹簧的左端与拉块螺钉固定。
[0010]优选的，所述拉块的上下两端均螺钉固定有凸块，且凸块的外侧卡合滑动连接有卡槽，并且两个拉块之间的最小间距小于推块的长度。
[0011]优选的，所述安装轴杆的上方外侧键连接有绕绳盘，且绕绳盘的外侧缠绕螺钉固定有连接绳，并且连接绳的右端贯穿工作台主体与拉块螺钉连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机；
[0013](1)设置有推块，推块随输送带移动时对拉块向右推动，使得拉块对连接绳进行拉动，由此使得连接绳带动绕绳盘和安装轴杆一同进行旋转，由此使得安装轴杆带动限位板进行旋转，使得两个限位板相互配合在旋转时很好的对塑胶外壳的前后两侧面进行夹持固定，进而避免塑胶外壳的移位；
[0014](2)安装有输送带，通过输送带一边输送塑胶外壳，一边带动推块进行移动，使得推块对拉块向右推动进行夹持工作，不需要工作人员手动操作夹持机构，结构简单，操作快捷和便，省时省力
附图说明
[0015]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术限位板与工作台主体连接主剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台主体；2、输送辊；3、输送带；4、推块；5、第一安装槽；6、限位板；7、第二安装槽；71、卡槽；8、复位弹簧；9、拉块；91、凸块；10、打标机构；11、橡胶垫；12、安装轴杆；13、扭力弹簧；14、绕绳盘；15、连接绳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机，包括工作台主体1、输送辊2、输送带3、推块4、第一安装槽5、限位板6、第二安装槽7、卡槽71、复位弹簧8、拉块9、凸块91、打标机构10、橡胶垫11、安装轴杆12、扭力弹簧13、绕绳盘14和连接绳15，工作台主体1的左右两端内部均轴承连接有输送辊2，且工作台主体1左端内部的输送辊2的前端贯穿工作台主体1的前侧面，并且输送辊2的外侧贴合设置有输送带3，输送带3的外侧面等间距螺钉固定有推块4，工作台主体1前后侧面的内侧壁均开设有第一安装槽5和第二安装槽7，且第一安装槽5的右侧设置有第二安装槽7，并且第一安装槽5的内部设置有限位板6和安装轴杆12，安装轴杆12的底端贯穿限位板6，且安装轴杆12的上下两端均与工作台主体1轴承连接，第二安装槽7的内部卡合连接有拉块9，安装轴杆12的底端外侧嵌套设置有扭力弹簧13，且扭力弹簧13的顶端与安装轴杆12螺钉连接，并且扭力弹簧13的底端与工作台主体1螺钉连接，工作台主体1的上表面固定有打标机构10；
[0023]推块4等间距分布在输送带3上，且推块4的最高点高于拉块9的最低点，由此通过
推块4的最高点高于拉块9的最低点，便于推块4对拉块9进行推动；
[0024]限位板6的内侧壁粘接固定有橡胶垫11，且限位板6通过安装轴杆12与工作台主体1构成旋转结构，进而通过两个限位板6的旋转便于对塑胶外壳进行夹持固定；
[0025]第二安装槽7的上下两侧面均设置有卡槽71，且卡槽71的外侧固定有工作台主体1，并且第二安装槽7的内部螺钉固定有复位弹簧8，同时复位弹簧8的左端与拉块9螺钉固定，进而通过卡槽71便于对凸块91进行卡合安装，提高拉块9在第二安装槽7内滑动的稳固性；
[0026]拉块9的上下两端均螺钉固定有凸块91，且凸块91的外侧卡合滑动连接有卡槽71，并且两个拉块9之间的最小间距小于推块4的长度，由此通过拉块9之间的最小间距小于推块4的长度，以便于推块4对拉块9进行推动；
[0027]安装轴杆12的上方外侧键连接有绕绳盘14，且绕绳盘14的外侧缠绕螺钉固定有连接绳15，并且连接绳15的右端贯穿工作台主体1与拉块9螺钉连接，由此通过绕绳盘14便于带动安装轴杆12进行旋转。
[0028]工作原理：在使用该可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机时，首先，如附图1和附图5所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将输送辊2的前端通过联轴器与外界的电机相连接，电机带动输送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机，包括工作台主体(1)、输送辊(2)和输送带(3)，其特征在于：所述工作台主体(1)的左右两端内部均轴承连接有输送辊(2)，且工作台主体(1)左端内部的输送辊(2)的前端贯穿工作台主体(1)的前侧面，并且输送辊(2)的外侧贴合设置有输送带(3)，所述输送带(3)的外侧面等间距螺钉固定有推块(4)，所述工作台主体(1)前后侧面的内侧壁均开设有第一安装槽(5)和第二安装槽(7)，且第一安装槽(5)的右侧设置有第二安装槽(7)，并且第一安装槽(5)的内部设置有限位板(6)和安装轴杆(12)，所述安装轴杆(12)的底端贯穿限位板(6)，且安装轴杆(12)的上下两端均与工作台主体(1)轴承连接，所述第二安装槽(7)的内部卡合连接有拉块(9)，所述安装轴杆(12)的底端外侧嵌套设置有扭力弹簧(13)，且扭力弹簧(13)的顶端与安装轴杆(12)螺钉连接，并且扭力弹簧(13)的底端与工作台主体(1)螺钉连接，所述工作台主体(1)的上表面固定有打标机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种可防移位的塑胶外壳加工用激光打标机，其特征在于：所述推块(4)等间距分布在输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：周干，
申请(专利权)人：苏州敏清智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：