本实用新型专利技术提供了一种冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置。其包括：氨水洗塔、水洗冷却器、水洗循环泵、氨水槽、氨尾气缓冲罐、冰机、氨水泵和吹风气锅炉；氨水洗塔顶部的喷淋与软水管相连，氨水洗塔上对应填料的下部具有进气管Ⅰ和进气管Ⅱ，氨水洗塔顶部尾气经氨水洗塔出气管送吹风气锅炉燃烧，氨水洗塔底部具有出液管；水洗循环泵，入口端与出液管相连，出口端与循环泵出口管相连；水洗冷却器，其入口端与循环泵出口管相连，出口端分为氨水管和氨水回流管；氨尾气缓冲罐，其入口端与冰机放空管相连，出口端与氨水洗塔进气管；冰机，进气口接合成来气氨管，放空气口接氨尾气缓冲罐，出气口连接冰机出气管。出气口连接冰机出气管。出气口连接冰机出气管。
【技术实现步骤摘要】
冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置
[0001]本技术涉及一种冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置，属于氨合成放空气回收
技术介绍
[0002]在目前的合成氨工艺中，合成装置氨冷蒸发的气氨需要进入冰机进行压缩，经冷却液化后再回合成装置循环利用，而蒸发的气氨中溶解了少部分的惰性气体（主要成分为氢气、氮气和少量的甲烷），这些不凝性气体日积月累会造成冰机系统压力升高，需定期放空，排出不凝性气体，因放空气中主要成分为气氨，不但造成氨的浪费，还容易造成环境污染。目前，放空气的吸收一般是通过安装净氨罐来解决的，但因净氨罐结构简单，氨的吸收效率不高，经常出现现场环境氨超标问题，并且未吸收的不凝气直接放空，造成一定浪费和环境污染。随着环保要求的进一步提高，该种冰机放空气回收装置已达不到环保的相关要求。
[0003]另一方面，烟气脱硫脱硝工艺中需要一定浓度的氨水作为脱硫脱销剂，而氨水主要是通过提氢装置的洗氨塔制得的，制得的氨水浓度不稳定，并且不可调，往往影响脱硫脱销装置的稳定运行，进而造成烟气排放指标的波动。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置，包括：氨水洗塔、水洗冷却器、水洗循环泵、氨水槽、氨尾气缓冲罐、冰机、氨水泵和吹风气锅炉；
[0007]氨水洗塔为填料吸收塔，氨水洗塔顶部的喷淋与软水管相连，填料之间的喷淋与氨水回流管相连，氨水洗塔上对应填料的下部具有进气管Ⅰ和进气管Ⅱ，氨水洗塔顶部尾气经氨水洗塔出气管送吹风气锅炉燃烧，氨水洗塔底部具有水洗塔出液管；
[0008]水洗循环泵，入口端与水洗塔出液管相连，出口端与循环泵出口管相连；
[0009]水洗冷却器，其入口端与循环泵出口管相连，出口端设置两路，分别为氨水管和氨水回流管；
[0010]氨水槽，顶部与氨水管相连，下部与出液管相连；
[0011]氨尾气缓冲罐，其入口端与冰机放空管相连，出口端与进气管Ⅰ相连；
[0012]氨水泵，其入口端与出液管相连，出口端与氨水外送管相连。
[0013]冰机，进气口接合成来气氨管，放空气口接氨尾气缓冲罐，出气口连接冰机出气管。
[0014]所述冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置优选方案，氨水洗塔采用两级填料吸收塔，填料采用耐腐蚀的不锈钢规整填料，每级填料上部都设置有分布器，两分布器分
别与氨水回流管和软水管相连。
[0015]所述冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置优选方案，氨水槽顶部安装有呼吸阀。
[0016]所述冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置优选方案，进气管Ⅱ连接氨水洗塔补氨管，氨水洗塔补氨管与合成来气氨管相连。
[0017]本技术的优点在于：该联合装置一方面可以通过循环吸收充分回收冰机放空气中的气氨，同时尾气送吹风气锅炉燃烧，回收利用尾气中的可燃气体；另一方面可以依托冰机系统的补氨管线，根据需求，制作出不同浓度的氨水，供外卖或烟气脱硫脱硝等用户使用；再有就是，氨水洗塔补氨的同时冰机的负荷就会随之降低，还起到了节能的效果。该联合装置在保证安全的前提下，充分回收利用放空气，杜绝了环境污染，节约了能耗，同时可根据需要制作不同浓度的氨水，具有很好的推广应用价值。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0020]图中，1.水洗循环泵 2.循环泵出口管 3.冷却器进水管 4.冷却器出水管 5.水洗冷却器 6.氨水回流管 7.软水管 8.水洗塔出气管 9.分布器 10.填料 11.氨水洗塔 12.水洗塔出液管 13.冰机出气管 14.合成来气氨管 15. 氨水洗塔补氨管 16. 进气管
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17. 进气管Ⅱ18.冰机放空管 19.氨尾气缓冲罐 20.氨水泵 21.氨水外送管 22.氨水槽出液管 23.呼吸阀 24.氨水槽 25.氨水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方
[0023]位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描
[0024]述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和
[0025]操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0026]一种冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置，包括：氨水洗塔11、水洗冷却器5、水洗循环泵1、氨水槽24、氨尾气缓冲罐19、冰机、氨水泵20和吹风气锅炉。
[0027]氨水洗塔11为两级填料吸收塔，填料10采用耐腐蚀的不锈钢规整填料，每级填料上部都设置有不锈钢材质的分布器9，两分布器9分别与氨水回流管6和软水管7相连，氨水洗塔11顶部的喷淋与软水管7相连，填料之间的喷淋与氨水回流管6相连，氨水洗塔11上对
应填料的下部具有进气管Ⅰ16和进气管Ⅱ17，分别用于连接冰机放空气和补氨气，进气管Ⅱ17连接氨水洗塔补氨管15，氨水洗塔补氨管15与合成来气氨管14相连，氨水洗塔11顶部尾气经氨水洗塔出气管8送吹风气锅炉燃烧，氨水洗塔11底部具有水洗塔出液管12。
[0028]水洗循环泵1，采用屏蔽泵，可防止氨水泄漏，最大限度地保证装置的安全性，杜绝环境污染，入口端与水洗塔出液管12相连，出口端与循环泵出口管2相连。
[0029]水洗冷却器5，循环水进出端分别与冷却器进水管3和冷却器出水管4相连，其入口端与循环泵出口管2相连，出口端设置两路，分别为氨水管25和氨水回流管6。
[0030]氨水槽24，顶部与氨水管25相连，下部与出液管22相连，氨水槽24顶部安装有呼吸阀23。
[0031]氨尾气缓冲罐19，其入口端与冰机放空管18相连，出口端与进气管Ⅰ16相连。
[0032]氨水泵20，其入口端与出液管22相连，出口端与氨水外送管21相连。
[0033]冰机，进气口接合成来气氨管14，放空气口接氨尾气缓冲罐19，出气口连接冰机出气管13。
[0034]本技术工作过程如下：来氨水洗塔11的气体，先进入下填料层，与上部循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冰机放空气回收和氨水制作的联合生产装置，其特征在于：包括：氨水洗塔（11）、水洗冷却器（5）、水洗循环泵（1）、氨水槽（24）、氨尾气缓冲罐（19）、冰机、氨水泵（20）和吹风气锅炉；氨水洗塔（11）为填料吸收塔，氨水洗塔（11）顶部的喷淋与软水管（7）相连，填料之间的喷淋与氨水回流管（6）相连，氨水洗塔（11）上对应填料的下部具有进气管Ⅰ（16）和进气管Ⅱ（17），氨水洗塔（11）顶部尾气经氨水洗塔出气管（8）送吹风气锅炉燃烧，氨水洗塔（11）底部具有水洗塔出液管（12）；水洗循环泵（1），入口端与水洗塔出液管（12）相连，出口端与循环泵出口管（2）相连；水洗冷却器（5），循环水进出端分别与冷却器进水管（3）和冷却器出水管（4）相连，其入口端与循环泵出口管（2）相连，出口端设置两路，分别为氨水管（25）和氨水回流管（6）；氨水槽（24），顶部与氨水管（25）相连，下部与出液管（22）相连；氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：董红梅，赵延明，陈延栋，杨超，
申请(专利权)人：山东晋煤明水化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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