一种高效节能的液氨提纯设备制造技术

本申请提供了一种高效节能的液氨提纯设备，包括以下结构：第一气液分离器通过第一输入管与第一填料塔顶部出气口连通，其底部通过第一输出管与第一填料塔的侧面连通；第二气液分离器通过第二输入管与第一填料塔底部出液口连通，第二气液分离器的底部连通有第三输出管，顶部连通有第四输出管，侧面通过第一循环管与第三输出管连通，第三输出管和第四输出管的一端合并后与第五输出管的一端连通，第五输出管的另一端与第一填料塔连通；第一换热器设于第一循环管与第一输入管的相交处；第二换热器设于第三输出管与第五输出管的相交处。本申请提供的高效节能的液氨提纯设备能在液氨提纯的同时，利用第一换热器和第二换热器实现能源二次利用。源二次利用。源二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的液氨提纯设备


[0001]本申请属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种高效节能的液氨提纯设备。

技术介绍

[0002]在如今的化工生产中，氨水在军事、农业、工业等各个领域内均具有广泛而重要的应用。目前，对于氨水的精馏/制备，常见的方式是通过精馏塔对含杂质的氨水进行精馏而得，但该方法具有能耗高、能源转化率低、生产成本高等缺点。虽然业内也有将含有杂质的液氨进行提纯的方法，但该方法采用的设备和工艺流程均较复杂，成本较高。同时，由于在液氨提纯的过程中，会因气液状态的变化而产生或消耗大量的能量，而这些能量并未充分利用起来，进而造成了较大的能量浪费，不利于环保节能。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种高效节能的液氨提纯设备，以解决现有技术中存在的液氨提纯设备中能量浪费较高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种高效节能的液氨提纯设备，包括：
[0005]第一填料塔，通过输液氨管与外界的液氨储罐连通，所述第一填料塔的顶部设有出气口，所述第一填料塔的底部设有出液口；
[0006]第一气液分离器，所述第一气液分离器的侧面通过第一输入管与所述第一填料塔的出气口连通，所述第一气液分离器的顶部通过第二输出管与外界的尾气处理装置连通，且所述第一气液分离器的底部通过第一输出管与所述第一填料塔的侧面连通；
[0007]第二气液分离器，所述第二气液分离器的侧面通过第二输入管与所述第一填料塔的出液口连通，所述第二气液分离器的底部连通有第三输出管，所述第二气液分离器的顶部连通有第四输出管，所述第二气液分离器的侧面还通过第一循环管与所述第三输出管连通，所述第三输出管和所述第四输出管远离所述第二气液分离器的一端合并后与第五输出管的一端连通，所述第五输出管的另一端与所述第一填料塔连通；
[0008]第一换热器，设于所述第一循环管与所述第一输入管的相交处；以及，
[0009]第二换热器，设于所述第三输出管与所述第五输出管的相交处。
[0010]可选地，所述第二气液分离器位于所述第一填料塔和所述第一气液分离器之间，且所述第一气液分离器距离地面的高度大于所述第一填料塔距离地面的高度，所述第二气液分离器距离地面的高度大于所述第一气液分离器距离地面的高度；
[0011]所述第一换热器位于所述第二气液分离器和所述第一气液分离器之间，且所述第一换热器距离地面的高度低于所述第二气液分离器距离地面的高度；
[0012]所述第二换热器位于所述第一气液分离器下方，且所述第二换热器距离地面的高度大于所述第一填料塔距离地面的高度。
[0013]可选地，所述第三输出管上还设有第一流量累计仪，且所述第一流量累计仪位于所述第二气液分离器和所述第二换热器之间；
[0014]所述第一流量累计仪通过第一流量管与所述第三输出管连接，且所述第一流量管与所述第三输出管的连接处设有第一流量控制阀。
[0015]可选地，所述高效节能的液氨提纯设备还包括第二填料塔和第六输入管，所述第六输入管的一端均与所述第三输出管和所述第四输出管连通，所述第六输入管与所述第二填料塔的侧面连接；所述第五输出管的一端与所述第二填料塔的底部连通，所述第五输出管的另一端通过所述第一填料塔与外界的氨水储罐连接；所述第二填料塔的顶部通过第三输入管与外界的自软水池连通。
[0016]可选地，高效节能的液氨提纯设备还包括水冷却器，水冷却器设于第五输出管上，并位于第二换热器和第二填料塔之间。
[0017]可选地，在所述第二填料塔的内腔中，沿从上到下的方向上依次内设有第二槽式液体分布器、第二规整填料以及混合器，所述第六输入管伸入所述混合器中，且所述第六输入管伸入所述混合器的部分于管道的下部均匀开设有多个通孔。
[0018]可选地，所述第三输入管上设有第二流量累计仪和第二液泵，所述第二液泵与外界的自软水池连接，所述第二流量累计仪位于所述第二液泵和所述第二填料塔之间；
[0019]所述第二流量累计仪通过第二流量管与所述第三输入管连接，且所述第二流量管与所述第三输入管的连接处设有第二流量控制阀。
[0020]可选地，在所述第一填料塔的内腔中，沿从上到下的方向上依次内设有第一槽式液体分布器、第一规整填料以及加热器；所述加热器包括呈栅栏状设置的多个加热片。
[0021]可选地，所述第一填料塔的外侧面上于所述加热器位置处设有第一液位控制器，且所述第一液位控制器通过第一液位控制管与所述输液氨管连通，所述第一液位控制管与所述输液氨管的连接处设有第一液位控制阀；
[0022]所述第一输出管上设有第一液泵，所述第二气液分离器上设有第二液位控制器，所述第二液位控制器通过第二液位控制管与所述第一输出管连通，所述第二液位控制管与所述第一输出管的连接处设有第二液位控制阀。
[0023]可选地，所述第一气液分离器的顶部设有第一压力控制报警器，所述第一压力控制报警器通过第一压力管与所述第二输出管连通，且所述第一压力控制报警器与所述第二输出管的连接处设有第一气压控制阀；
[0024]所述第二气液分离器的顶部设有第二压力控制报警器，所述第二压力控制报警器通过第二压力管与所述第四输出管连通，且所述第二压力控制报警器与所述第四输出管的连接处设有第二气压控制阀。
[0025]本申请提供的高效节能的液氨提纯设备的有益效果在于：由于设有第一填料塔、第一气液分离器、第二气液分离器、第一换热器以及第二换热器，故在本高效节能的液氨提纯设备的实际运行过程中，含有杂质的液氨进入第一填料塔后会通过加热而实现初步的提纯分离，然后，第一填料塔中混合有杂质气体和氨气的气体就会通过第一输入管进入第一气液分离器中形成再次分离提纯，而第一填料塔中经初步提纯后的液氨会经过第二输入管进入第二气液分离器中形成再次分离提纯，然后，通过其他各种管道实现不断的循环提纯，这样，就能获得较高纯度的液氨。同时，在这种液氨提纯过程中，通过设置在第一循环管与
第一输入管的相交处的第一换热器，以及设置在第三输出管与第五输出管的相交处的第二换热器的作用，不但可以顺利地实现换热器中的气液状态转换，而且在这些转换过程中，散出的热量也可以达到很好的二次利用，从而有效提高了本设备的环保节能性能。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的高效节能的液氨提纯设备的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029][0030]具体实施方式
[0031]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的液氨提纯设备，其特征在于，包括：第一填料塔，通过输液氨管与外界的液氨储罐连通，所述第一填料塔的顶部设有出气口，所述第一填料塔的底部设有出液口；第一气液分离器，所述第一气液分离器的侧面通过第一输入管与所述第一填料塔的出气口连通，所述第一气液分离器的顶部通过第二输出管与外界的尾气处理装置连通，且所述第一气液分离器的底部通过第一输出管与所述第一填料塔的侧面连通；第二气液分离器，所述第二气液分离器的侧面通过第二输入管与所述第一填料塔的出液口连通，所述第二气液分离器的底部连通有第三输出管，所述第二气液分离器的顶部连通有第四输出管，所述第二气液分离器的侧面还通过第一循环管与所述第三输出管连通，所述第三输出管和所述第四输出管远离所述第二气液分离器的一端合并后与第五输出管的一端连通，所述第五输出管的另一端与所述第一填料塔连通；第一换热器，设于所述第一循环管与所述第一输入管的相交处；以及，第二换热器，设于所述第三输出管与所述第五输出管的相交处。2.如权利要求1所述的高效节能的液氨提纯设备，其特征在于，所述第二气液分离器位于所述第一填料塔和所述第一气液分离器之间，且所述第一气液分离器距离地面的高度大于所述第一填料塔距离地面的高度，所述第二气液分离器距离地面的高度大于所述第一气液分离器距离地面的高度；所述第一换热器位于所述第二气液分离器和所述第一气液分离器之间，且所述第一换热器距离地面的高度低于所述第二气液分离器距离地面的高度；所述第二换热器位于所述第一气液分离器下方，且所述第二换热器距离地面的高度大于所述第一填料塔距离地面的高度。3.如权利要求2所述的高效节能的液氨提纯设备，其特征在于，所述第三输出管上还设有第一流量累计仪，且所述第一流量累计仪位于所述第二气液分离器和所述第二换热器之间；所述第一流量累计仪通过第一流量管与所述第三输出管连接，且所述第一流量管与所述第三输出管的连接处设有第一流量控制阀。4.如权利要求2或3所述的高效节能的液氨提纯设备，其特征在于，所述高效节能的液氨提纯设备还包括第二填料塔和第六输入管，所述第六输入管的一端均与所述第三输出管和所述第四输出管连通，所述第六输入管与所述第二填料塔的侧面连接；所述第五输出管的一端与所述第二填料塔的底部连通，所述第五输出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：石唯，徐琨璘，刘峰，胡创洲，
申请(专利权)人：惠州市华达通气体制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：