一种陶瓷彩砂生产用分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷彩砂生产用分选设备，包括机架和顺料斗，其特征在于：所述机架上端设置有料斗，且料斗下端分布有顺料斗，所述顺料斗一侧连接有吸尘口，且吸尘口一端连接有导尘管，所述导尘管内部一端设置有吸尘风扇，且导尘管下端连接有储尘箱，所述顺料斗下端分布有漏筛，且漏筛下端连接有提筛轴。该料斗、顺料斗和漏筛沿料斗圆心呈竖直状分布，且漏筛设置有三个，并且料斗呈漏斗状分布，竖直状分布可以使物料由于重力的缘故更好地进行分选工作，使得分选各个步骤能够紧密地进行，料斗呈漏斗状分布不仅可以使物料更好地被收缩，更能够降低下落速度，使得接下来的工作顺利进行，且三个漏筛因为缝隙的不同，更好地进行分选工作。行分选工作。行分选工作。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷彩砂生产用分选设备


[0001]本技术涉及分选设备
，具体为一种陶瓷彩砂生产用分选设备。

技术介绍

[0002]现今彩砂现分为天然彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂、永久染色彩砂。其特点是：颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色。天然彩砂：是由天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多；临时染色彩砂：颜色鲜艳、易脱色，烧结彩砂的工艺方法，由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成，其特征在于：在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。本专利技术具有如下的优点和积极效果。
[0003]市场上的分选设备在使用中没有解决彩砂在分选工作过程中会出现的落尘和杂质，且在分选工作中没有注意彩砂的散落和方便收集，和大块且染色不充分的进行研磨处理的问题，为此，我们提出一种陶瓷彩砂生产用分选设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷彩砂生产用分选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用中没有解决彩砂在分选工作过程中会出现的落尘和杂质，且在分选工作中没有注意彩砂的散落和方便收集，和大块且染色不充分的进行研磨处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷彩砂生产用分选设备，包括机架和顺料斗，所述机架上端设置有料斗，且料斗下端分布有顺料斗，所述顺料斗一侧连接有吸尘口，且吸尘口一端连接有导尘管，所述导尘管内部一端设置有吸尘风扇，且导尘管下端连接有储尘箱，所述顺料斗下端分布有漏筛，且漏筛下端连接有提筛轴，所述提筛轴下端连接有筛柱，所述漏筛一侧下端连接有筛插板，且筛插板的一侧设置有出料口，所述出料口下端分布有研磨接料口，且研磨接料口一端连接有研磨外壳，所述研磨外壳内侧中部设置有研磨轴，且研磨外壳下端连接有研磨出料口，所述漏筛另一侧下端连接有弹动叶轮，且弹动叶轮内侧连接有叶轮轴，所述叶轮轴内侧外部紧贴有传送带，所述机架中部下端设置有导料漏斗，且导料漏斗上端一侧连接有倒料挡板，所述导料漏斗下端分布有接料盆，所述机架中部偏上端设置有吹气风扇。
[0006]优选的，所述料斗、顺料斗和漏筛沿料斗圆心呈竖直状分布，且漏筛设置有三个，并且料斗呈漏斗状分布。
[0007]优选的，所述弹动叶轮上的叶片在弹动叶轮上呈等距离均匀分布，且弹动叶轮与漏筛紧密贴合，并且弹动叶轮设置有三个。
[0008]优选的，所述研磨轴和叶轮轴与传送带构成柔性传动结构，且弹动叶轮和叶轮轴构成同轴联动结构。
[0009]优选的，所述漏筛通过提筛轴与筛柱连接，且漏筛与筛柱通过提筛轴构成旋转结构。
[0010]优选的，所述吸尘口和吹气风扇与顺料斗和料斗呈垂直状分布，且吸尘口与吹气
风扇沿吹气风扇圆心呈平行状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该料斗、顺料斗和漏筛沿料斗圆心呈竖直状分布，且漏筛设置有三个，并且料斗呈漏斗状分布，竖直状分布可以使物料由于重力的缘故更好地进行分选工作，使得分选各个步骤能够紧密地进行，料斗呈漏斗状分布不仅可以使物料更好地被收缩，更能够降低下落速度，使得接下来的工作顺利进行，且三个漏筛因为缝隙的不同，更好地进行分选工作；
[0012]弹动叶轮上的叶片在弹动叶轮上呈等距离均匀分布，且弹动叶轮与漏筛紧密贴合，并且弹动叶轮设置有三个，等距离均匀分布可以使弹动叶轮在进行震动工作时，能够具备节奏规律，同时保证了弹动叶轮和漏筛受力均匀，紧密贴合则可以让震动工作持久地运行下去；
[0013]研磨轴和叶轮轴与传送带构成柔性传动结构，且弹动叶轮和叶轮轴构成同轴联动结构，柔性传动结构可以使需要动力带动的研磨轴和叶轮轴能够更好地工作，同时同轴联动结构为动力传导提供了条件，同时节约了占用的空间和提高动力传递效率，方便拆装。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术研磨和震动结构示意图；
[0016]图3为本技术筛选及收集结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、料斗；3、顺料斗；4、漏筛；5、出料口；6、提筛轴；7、筛柱；8、弹动叶轮；9、叶轮轴；10、传送带；11、研磨轴；12、研磨外壳；13、研磨接料口；14、研磨出料口；15、导料漏斗；16、倒料挡板；17、接料盆；18、吹气风扇；19、吸尘口；20、吸尘风扇；21、导尘管；22、储尘箱；23、筛插板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷彩砂生产用分选设备，包括机架1、料斗2、顺料斗3、漏筛4、出料口5、提筛轴6、筛柱7、弹动叶轮8、叶轮轴9、传送带10、研磨轴11、研磨外壳12、研磨接料口13、研磨出料口14、导料漏斗15、倒料挡板16、接料盆17、吹气风扇18、吸尘口19、吸尘风扇20、导尘管21、储尘箱22和筛插板23，机架1上端设置有料斗2，且料斗2下端分布有顺料斗3，顺料斗3一侧连接有吸尘口19，且吸尘口19一端连接有导尘管21，导尘管21内部一端设置有吸尘风扇20，且导尘管21下端连接有储尘箱22，顺料斗3下端分布有漏筛4，且漏筛4下端连接有提筛轴6，提筛轴6下端连接有筛柱7，漏筛4一侧下端连接有筛插板23，且筛插板23的一侧设置有出料口5，出料口5下端分布有研磨接料口13，且研磨接料口13一端连接有研磨外壳12，研磨外壳12内侧中部设置有研磨轴11，且研磨外壳12下端连接有研磨出料口14，漏筛4另一侧下端连接有弹动叶轮8，且弹动叶轮8内侧连接有叶轮轴9，叶轮轴9内侧外部紧贴有传送带10，机架1中部下端设置有导料漏斗15，且导料漏
斗15上端一侧连接有倒料挡板16，导料漏斗15下端分布有接料盆17，机架1中部偏上端设置有吹气风扇18；
[0020]料斗2、顺料斗3和漏筛4沿料斗2圆心呈竖直状分布，且漏筛4设置有三个，并且料斗2呈漏斗状分布，竖直状分布可以使物料由于重力的缘故更好地进行分选工作，使得分选各个步骤能够紧密地进行，料斗2呈漏斗状分布不仅可以使物料更好地被收缩，更能够降低下落速度，使得接下来的工作顺利进行，且三个漏筛因为缝隙的不同，更好地进行分选工作；
[0021]弹动叶轮8上的叶片在弹动叶轮8上呈等距离均匀分布，且弹动叶轮8与漏筛4紧密贴合，并且弹动叶轮8设置有三个，等距离均匀分布可以使弹动叶轮8在进行震动工作时，能够具备节奏规律，同时保证了弹动叶轮8和漏筛4受力均匀，紧密贴合则可以让震动工作持久地运行下去；
[0022]研磨轴11和叶轮轴9与传送带10构成柔性传动结构，且弹动叶轮8和叶轮轴9构成同轴联动结构，柔性传动结构可以使需要动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷彩砂生产用分选设备，包括机架(1)和顺料斗(3)，其特征在于：所述机架(1)上端设置有料斗(2)，且料斗(2)下端分布有顺料斗(3)，所述顺料斗(3)一侧连接有吸尘口(19)，且吸尘口(19)一端连接有导尘管(21)，所述导尘管(21)内部一端设置有吸尘风扇(20)，且导尘管(21)下端连接有储尘箱(22)，所述顺料斗(3)下端分布有漏筛(4)，且漏筛(4)下端连接有提筛轴(6)，所述提筛轴(6)下端连接有筛柱(7)，所述漏筛(4)一侧下端连接有筛插板(23)，且筛插板(23)的一侧设置有出料口(5)，所述出料口(5)下端分布有研磨接料口(13)，且研磨接料口(13)一端连接有研磨外壳(12)，所述研磨外壳(12)内侧中部设置有研磨轴(11)，且研磨外壳(12)下端连接有研磨出料口(14)，所述漏筛(4)另一侧下端连接有弹动叶轮(8)，且弹动叶轮(8)内侧连接有叶轮轴(9)，所述叶轮轴(9)内侧外部紧贴有传送带(10)，所述机架(1)中部下端设置有导料漏斗(15)，且导料漏斗(15)上端一侧连接有倒料挡板(16)，所述导料漏斗(15)下端分布有接料盆(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲驰潇，高卫星，仲金平，
申请(专利权)人：江苏天沃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：