一种用于车削大规格球体的端面车床制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于车削大规格球体的端面车床，具体涉及车床技术领域，包括机床床身，所述机床床身的侧壁安装有电主轴，所述电主轴的转子部同轴连接有连接转轴，所述连接转轴外部连接有锥套，所述锥套的外部连接有胀套，所述连接转轴的外部位于锥套的一侧连接有套环，且连接转轴的端部连接有锁紧螺母，所述机床床身的侧壁位于连接转轴的下方设置有支撑壳，且机床床身的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端沿水平方向连接有第一丝杠螺杆，所述第一丝杠螺杆的一端延伸至支撑壳的内部。本实用新型专利技术结构设计简单合理，便于同时对球体进行车削与倒角，降低人工成本，有效的提升了工作效率，且减少了在反复装夹时的人为误差。夹时的人为误差。夹时的人为误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车削大规格球体的端面车床


[0001]本技术属于车床
，尤其涉及一种用于车削大规格球体的端面车床。

技术介绍

[0002]在加工
，会涉及到加工制造专用于石油、核能、管道或阀门等行业的球体，对于大规格球体，内孔两端孔口倒角和球体球面加工工序复杂，传统加工方式是在球体车床上对球面进行加工，然后在立式车床上分别对两端孔口进行倒角。
[0003]现有的大规模球体加工车床结构设计不佳，在使用时加工工序多，装夹找正次数多，导致加工速度慢，从而导致质量无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于车削大规格球体的端面车床，在使用时能够同时对球体进行车削和倒角，有效的减少了加工工序，提升了加工速度，且使加工质量能够得到保障旨在解决上述存在的问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种用于车削大规格球体的端面车床，包括机床床身，所述机床床身的侧壁安装有电主轴，所述电主轴的转子部同轴连接有连接转轴，所述连接转轴外部连接有锥套，所述锥套的外部连接有胀套，所述连接转轴的外部位于锥套的一侧连接有套环，且连接转轴的端部连接有锁紧螺母，所述机床床身的侧壁位于连接转轴的下方设置有支撑壳，且机床床身的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端沿水平方向连接有第一丝杠螺杆，所述第一丝杠螺杆的一端延伸至支撑壳的内部，且第一丝杠螺杆的外部连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母的内部对应第一丝杠螺杆的一侧设置有第一限位杆，且第一丝杠螺母的顶端连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端沿水平方向上连接有第二丝杠螺杆，所述第二丝杠螺杆的外部连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母的内部对应第二丝杠螺杆的一侧连接有第二限位杆，且第二丝杠螺母的顶端连接有连接块，所述连接块的顶端连接有安装块，所述安装块的顶端连接有刀片。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述电主轴与机床床身之间通过螺栓固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述连接转轴的外部对应锁紧螺母的内部设置有外螺纹。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述安装块与连接块之间通过螺栓固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述安装壳与第一丝杠螺母的连接方式为焊接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑壳的顶端位于对应第一丝杠螺杆的上方设置有连接槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述支撑壳与机床床身之间通过螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用过程中，将锥套、胀套和套环安装在连接转轴外部，然后装入球体，通过拧紧锁紧螺母将球体固定，通过启动电主轴，电
主轴带动连接转轴转动，从而带动胀套及球体转动，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一丝杠螺杆转动，从而带动第一丝杠螺母移动使刀片移动，通过启动第二伺服电机带动第二丝杠螺杆沿Y轴转动，从而使第二丝杠螺母带动刀片沿Z轴移动，从而完成对球体的车削和倒角，在加工完成后，将加工好的球体取出，放入新的球体进行加工，本技术结构设计简单合理，便于对球体同时进行车削和倒角，有效的提升了加工效率，缩短了加工周期，加快了生产节奏，有效的减少了人工成本，降低了工作人员的工作强度，且一台机器便能够同时对球体完成车削和倒角的程序，大大减少了设备配置成本，减少了设备所占厂房的面积。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中电主轴的连接图。
[0015]图3为本技术中连接转轴的连接图。
[0016]图4为本技术的正视图。
[0017]图5为本技术中安装壳的连接图。
[0018]图中：1、机床床身；2、电主轴；3、连接转轴；4、锥套；5、胀套；6、套环；7、锁紧螺母；8、第一伺服电机；9、第一丝杠螺杆；10、安装壳；11、连接块；12、安装块；13、刀片；91、第一限位杆；92、第一丝杠螺母；93、支撑壳；101、第二伺服电机；102、第二丝杠螺杆；103、第二丝杠螺母；104、第二限位杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种用于车削大规格球体的端面车床，包括机床床身1，机床床身1的侧壁安装有电主轴2，电主轴2的转子部同轴连接有连接转轴3，连接转轴3外部连接有锥套4，锥套4的外部连接有胀套5，连接转轴3的外部位于锥套4的一侧连接有套环6，且连接转轴3的端部连接有锁紧螺母7，机床床身1的侧壁位于连接转轴3的下方设置有支撑壳93，且机床床身1的内部设置有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端沿水平方向连接有第一丝杠螺杆9，第一丝杠螺杆9的一端延伸至支撑壳93的内部，且第一丝杠螺杆9的外部连接有第一丝杠螺母92，第一丝杠螺母92的内部对应第一丝杠螺杆9的一侧设置有第一限位杆91，且第一丝杠螺母92的顶端连接有安装壳10，安装壳10的内部设置有第二伺服电机101，第二伺服电机101的输出端沿水平方向上连接有第二丝杠螺杆102，第二丝杠螺杆
102的外部连接有第二丝杠螺母103，第二丝杠螺母103的内部对应第二丝杠螺杆102的一侧连接有第二限位杆104，且第二丝杠螺母103的顶端连接有连接块11，连接块11的顶端连接有安装块12，安装块12的顶端连接有刀片13；
[0022]进一步的，电主轴2与机床床身1之间通过螺栓固定连接，便于电主轴2的连接固定；
[0023]进一步的，连接转轴3的外部对应锁紧螺母7的内部设置有外螺纹，便于锁紧螺母7的连接固定；
[0024]进一步的，安装块12与连接块11之间通过螺栓固定连接，便于安装块12的连接固定；
[0025]进一步的，安装壳10与第一丝杠螺母92的连接方式为焊接，便于安装壳10的连接固定；
[0026]进一步的，支撑壳93的顶端位于对应第一丝杠螺杆9的上方设置有连接槽，便于第一丝杠螺母92可以在支撑壳93的顶端移动；
[0027]进一步的，支撑壳93与机床床身1之间通过螺栓固定连接，便于支撑壳93的连接固定；
[0028]参照说明书附图1-5，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于车削大规格球体的端面车床，其特征在于：包括机床床身，所述机床床身的侧壁安装有电主轴，所述电主轴的转子部同轴连接有连接转轴，所述连接转轴外部连接有锥套，所述锥套的外部连接有胀套，所述连接转轴的外部位于锥套的一侧连接有套环，且连接转轴的端部连接有锁紧螺母，所述机床床身的侧壁位于连接转轴的下方设置有支撑壳，且机床床身的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端沿水平方向连接有第一丝杠螺杆，所述第一丝杠螺杆的一端延伸至支撑壳的内部，且第一丝杠螺杆的外部连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母的内部对应第一丝杠螺杆的一侧设置有第一限位杆，且第一丝杠螺母的顶端连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端沿水平方向上连接有第二丝杠螺杆，所述第二丝杠螺杆的外部连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母的内部对应第二丝杠螺杆的一侧连接有第二限位杆，且第二丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心召，赖大福，吴光其，
申请(专利权)人：成都成化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：