一种机床用挡料梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床用挡料梁，具体涉及机床领域，包括底座，所述底座两侧固定安装有竖杆，两个所述竖杆顶端均固定安装有固定块，两个所述固定块之间设有挡料机构，两个所述固定块后侧壁均固定安装有支撑板，所述第一矩形块上贯穿安装有驱动机构。本实用新型专利技术通过设有挡料机构和驱动机构，通过控制第一电机的转动，从而控制连接杆运动，带动第二矩形块运动，控制驱动杆左右运动，进而可以左右控制挡料板相对于传送带上的位置，可以有效的防止传送带上过多原料集中的进入传送带内部，防止机床不能及时的对原料进行加工，导致原料在传送带上造成严重堵塞导致机床损坏，从而可以有效地保护机床不受损坏。地保护机床不受损坏。地保护机床不受损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用挡料梁


[0001]本技术涉及机床
，更具体地说，本实用涉及一种机床用挡料梁。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，现有用来进行切削的机床。
[0003]目前大多数的机床在对供料方面不能及时的进行控制，导致机床在对原料进行加工时，经常出现卡顿等现象，对机床内部的机器造成严重的损坏，而且需要员工进行长时间的维修，浪费了大量的员工时间，并且不能够对产量进行及时的加工，从而导致机床加工效率低，不能够及时的按期完成。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机床用挡料梁，本专利技术所要解决的技术问题是：对传送带上的原料进行控制，从而防止原料集中进入机床内部对机床造成卡顿，从而提升机床的使用寿命，提高机床加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床用挡料梁，包括底座，所述底座两侧固定安装有竖杆，两个所述竖杆顶端均固定安装有固定块，两个所述固定块之间设有挡料机构，两个所述固定块后侧壁均固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有两个支杆，两个所述支杆顶端固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一矩形块，所述第一矩形块上贯穿安装有驱动机构；
[0006]所述挡料机构包括挡料梁、滑动块和固定杆，两个所述固定块之间固定安装有挡料梁，所述挡料梁上滑动安装有滑动块，所述滑动块底部固定安装有固定杆，所述固定杆远离滑动块一端固定安装有挡料板，所述滑动块顶部固定安装有驱动杆，所述驱动杆上滑动安装有第二矩形块。
[0007]所述驱动机构包括连接杆、转动座、限位圈和第一限位块，所述第一矩形块内贯穿安装有连接杆，所述连接杆与第二矩形块之间转动连接，所述连接杆上套接有限位圈，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧设置于限位圈与第一矩形块之间。
[0008]实施方式具体为：在第二电机的转动下带动传送带运动，从而将传送带上的废渣料进行传送，当第一电机进行转动时，会带动连接杆做曲线运动，由于滑动块在挡料梁上可以左右滑动，并且第二矩形块与驱动杆之间相互滑动，并且连接杆与第二矩形块之间转动连接，因此连接杆做曲线运动过程中，由于连接杆上套接安装有弹簧，因此弹簧会对限位圈产生推动力，此时第二矩形块会逐渐的顺着驱动杆向上运动，同时第二矩形块会对驱动杆产生向左的拉力，从而带动滑动块推动向左运动，从而使得整个挡料机构向左运动，当驱动
杆转动至竖直状态时，此时连接杆与驱动杆处于同一竖直线上，此时滑动块处于挡料梁中部位置，当第一电机继续运动时，连接杆会继续运动，当连接杆运动至水平位置处，此时挡料板运动至最左端，当连接杆在第一电机的转动下向下做曲线运动时，与上述过程相反，此时整个挡料机构向右进行运动，从而可以控制第一电机的运动，进而控制挡料机构的位置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挡料板后部表面设有滑槽，所述挡料板侧壁开设有通道，所述通道与滑槽之间贯通设置，所述通道内滑动安装有伸缩板，所述滑槽内部滑动安装有推杆，所述推杆与伸缩板之间设有连接板，所述推杆与连接板之间螺纹连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述推杆远离连接板一端固定安装有旋钮，所述推杆上套接有弹性垫，所述弹性垫设置在挡料板与旋钮之间，增加旋钮与挡料板之间的摩擦力。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二矩形块与连接杆接触位置处设有固定柱，所述第二矩形块靠近固定柱一端设有转动座，所述转动座与固定柱之间转动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述连接杆远离转动座一端固定安装有第一限位块，防止连接杆与第一矩形块之间发生脱离。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述驱动杆远离滑动块一端固定安装有第二限位块，防止驱动杆与第二矩形块之间脱离。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述底座顶部两侧固定安装有挡板，两个所述挡板设置在两个所述竖杆之间。
[0015]在一个优选地实施方式中，两个所述挡板的侧壁上均设有磁铁块，可以集中地对废渣进行集中收集清理。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述底座右侧前后部均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有辊轴，两个所述辊轴之间套接有传送带。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过设有挡料机构和驱动机构，通过控制第一电机的转动，从而控制连接杆运动，带动第二矩形块运动，控制驱动杆左右运动，进而可以左右控制挡料板相对于传送带上的位置，从而可以对传送带上的材料进行阻挡控制，可以有效的防止传送带上过多原料集中的进入传送带内部，防止机床不能及时的对原料进行加工，导致原料在传送带上造成严重堵塞导致机床损坏，从而可以有效地保护机床不受损坏，对比现有技术，此技术结构简单，安全方便，可以精确地控制传送带上的原料进入机床内部的速度，从而可以有效地保护机床不受卡顿，提升机床使用寿命；
[0019]2、本技术通过设有磁体块，可以对机床工作过程中产生的铁废渣进行集中收集处理，可以防止废渣将患者的皮肤扎破，并且设有挡料板，当挡料板的宽度不能足够的对传送带上的原料进行遮挡时，可以推动推杆进而推动伸缩板对挡料板进行加宽，从而可以有效的将传送带上的原料进行阻挡，非常的简单实用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体原始结构示意图。
[0021]图2为本技术的整体工作过程中结构示意图。
[0022]图3为本技术的整体侧视结构示意图。
[0023]图4为本技术的整体俯视结构示意图。
[0024]图5为本技术的挡料板结构示意图。
[0025]图6为本技术的伸缩板结构示意图。
[0026]图7为本技术的第一矩形块与第二矩形块连接结构示意图。
[0027]附图标记为：1、底座；2、竖杆；3、固定块；5、挡料梁；51、滑动块；52、挡料板；53、固定杆；54、驱动杆；55、第二矩形块；56、第二限位块；521、滑槽；522、伸缩板；523、通道；524、旋钮；525、弹性垫；526、推杆；527、连接板；6、连接杆；61、转动座；62、弹簧；63、第一限位块；64、限位圈；7、支杆；8、固定板；9、第一电机；10、第一矩形块；11、挡板；12、磁铁块；13、支撑板；14、第二电机；15、传送带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用挡料梁，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两侧固定安装有竖杆（2），两个所述竖杆（2）顶端均固定安装有固定块（3），两个所述固定块（3）之间设有挡料机构，两个所述固定块（3）后侧壁均固定安装有支撑板（13），所述支撑板（13）顶部固定安装有两个支杆（7），两个所述支杆（7）顶端固定安装有固定板（8），所述固定板（8）顶部固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定安装有第一矩形块（10），所述第一矩形块（10）上贯穿安装有驱动机构；所述挡料机构包括挡料梁（5）、滑动块（51）和固定杆（53），两个所述固定块（3）之间固定安装有挡料梁（5），所述挡料梁（5）上滑动安装有滑动块（51），所述滑动块（51）底部固定安装有固定杆（53），所述固定杆（53）远离滑动块（51）一端固定安装有挡料板（52），所述滑动块（51）顶部固定安装有驱动杆（54），所述驱动杆（54）上滑动安装有第二矩形块（55）；所述驱动机构包括连接杆（6）、转动座（61）、限位圈（64）和第一限位块（63），所述第一矩形块（10）内贯穿安装有连接杆（6），所述连接杆（6）与第二矩形块（55）之间转动连接，所述连接杆（6）上套接有限位圈（64），所述连接杆（6）上套接有弹簧（62），所述弹簧（62）设置于限位圈（64）与第一矩形块（10）之间。2.根据权利要求1所述的一种机床用挡料梁，其特征在于：所述挡料板（52）后部表面设有滑槽（521），所述挡料板（52）侧壁开设有通道（523），所述通道（523）与滑槽（521）之间贯通设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有仙，
申请(专利权)人：南通滨睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：