本发明专利技术提供了一种压缩机的减震润滑装置，包括有压缩机,所述压缩机底端固定有支撑台，所述支撑台远离压缩机的一端连接有两个减震润滑组件，所述支撑台通过减震润滑组件与承压台相连接，所述承压台固定于地面上，每个所述减震润滑组件包括有两个叉臂，每个所述叉臂的底端均通过转轴转动连接有U形滑动座，每个所述U形滑动座远离对应叉臂的一端均连接有油缸，每个所述油缸底端均固定于所述承压台内壁表面，每个所述油缸内部均通过输油管连接有喷头，每个所述喷头均贯穿所述压缩机壳体延伸至压缩机内部。本发明专利技术能够在减震的同时，利用振动力对压缩机进行润滑，从而减小了压缩机内元件的摩擦，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机的减震润滑装置
[0001]本专利技术主要涉及压缩机的
，具体涉及一种压缩机的减震润滑装置。
技术介绍
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，由于压缩机工作时往往会产生振动，因此需要减震润滑装置减小振动的影响。
[0003]根据申请号为CN201711114455.6的专利文献所提供的一种具有高效减震保护功能的压缩机底座可知，该产品包括底座本体、侧固定板和固定底板，固定底板的上端设置有若干减震固定槽，减震固定槽上设置有减震机构，减震机构上端设置有减震固定板，减震固定板的上端设置有固定槽，减震固定板的左右两侧均设置有滑动块。本底座用于对压缩机的固定，当压缩机发生震动时，减震固定板对下端的减震机构产生压力，同时减震机构对上端有很好的减震缓冲作用，且减震固定板会带动左右两侧的滑动块上下移动，在滑动块上下移动的过程中，第一减震弹簧和缓冲装置分别对滑动块的上下端产生压力，能够起到很好的减震缓冲的作用，提高了对压缩机的保护作用，可以有效的延长压缩机的使用寿命。
[0004]但上述压缩机的减震装置任然存在着缺陷，例如上述减震装置虽然能够起到很好的减震缓冲的作用，但该减震装置难以在减震的同时对压缩机内部进行润滑，导致长时间得不到润滑的压缩机因元件之间摩擦过大而影响工作效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要提供了一种压缩机的减震润滑装置用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种压缩机的减震润滑装置，包括有压缩机,所述压缩机底端固定有支撑台，所述支撑台远离压缩机的一端连接有两个减震润滑组件，所述支撑台通过减震润滑组件与承压台相连接，所述承压台固定于地面上，两个所述减震润滑组件以所述支撑台横断面的中轴线为中心轴对称设置，每个所述减震润滑组件包括有两个相互交叉呈X形的叉臂，每个所述叉臂的顶端均通过铰接座与所述支撑台的底端内壁表面转动连接，每个所述叉臂的底端均通过转轴转动连接有U形滑动座，每个所述U形滑动座均与所述承压台的顶端表面滑动连接，每个所述U形滑动座远离对应叉臂的一端均连接有油缸，每个所述油缸底端均固定于所述承压台内壁表面，每个所述油缸内部均通过输油管连接有喷头，每个所述喷头均贯穿所述压缩机壳体延伸至压缩机内部。
[0008]进一步的，每个所述油缸壳体上均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的两端均分别与所述承压台内壁表面以及对应U形滑动座相连接。
[0009]进一步的，所述支撑台与承压台之间设有储油组件，所述储油组件包括有润滑油箱，所述润滑油箱固定于所述承压台顶端内壁表面，所述润滑油箱通过输气管与所述压缩机出气口相连接，所述润滑油箱的壳体上固定有高压泄气阀以及电磁阀，所述润滑油箱通
过电磁阀与多个所述油缸相连接。
[0010]进一步的，每个所述U形滑动座的一侧表面均固定有滑动柱，每个所述滑动柱均为中空结构,每个所述滑动柱内部均滑动连接有滑动凸头，每个所述滑动凸头的一侧表面均固定有第三弹簧，每个所述滑动凸头均通过第三弹簧与对应滑动柱内壁相连接，每个所述滑动凸头远离第三弹簧的一端均与触点开关壳体相抵接，每个所述触点开关均固定于所述承压台内壁相连接，多个所述触点开关均通过导线与对应电磁阀电性连接。
[0011]进一步的，所述承压台顶端内壁表面开设有两个燕尾形滑槽，两个所述燕尾形滑槽以所述承压台横断面的中轴线为中心轴对称设置。
[0012]进一步的，每个所述U形滑动座底端表面均沿直线嵌入有多个逐一等距设置的滚珠，所述U形滑动座通过滚珠与所述燕尾形滑槽槽体滑动连接。
[0013]进一步的，每个所述叉臂远离支撑台的一端均通过转轴转动连接有转轮，每个所述叉臂远离支撑台的一端均通过转轮与燕尾形滑槽槽体滑动连接。
[0014]进一步的，所述支撑台与承压台之间设有遮挡组件，所述遮挡组件包括有两个固定框，两个所述固定框分别固定于所述支撑台靠近承压台的一侧表面以及承压台靠近支撑台的一侧表面，两个所述固定框之间固定有风琴式遮挡叶片。
[0015]进一步的，每个所述固定框远离另一个固定框的一侧表面均嵌入有钕磁铁，两个所述固定框均通过钕磁铁分别与支撑台以及承压台相连接。
[0016]进一步的，所述支撑台的底端表面固定有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧呈矩形分布，多个所述第二弹簧远离支撑台的一端均固定于承压台顶端内壁表面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]其一，本专利技术能够在减震的同时，利用振动力对压缩机进行润滑，从而减小了压缩机内元件的摩擦，提高了使用寿命，具体为：压缩机将振动力传递给支撑台，使其因抖动而垂直位移时，通过支撑台挤压两个叉臂，使得两个叉臂之间往复增大或减小，从而推动两个叉臂在承压台上滑动，从而通过叉臂的滑动，延长冲击力传递给承压台的时间，减缓来自地面的反冲击力，且由于叉臂上的U形滑动座与油缸活塞杆相连接，使得油缸借助U形滑动座推动其活塞杆，从而将油缸内部润滑油借助输油管输送至延伸至内部的压缩机上的喷头内，再喷送至压缩机内的元件内进行润滑。
[0019]其二，本专利技术能够及时补充油缸内润滑油，具体为：通过U形滑动座的滑动，使得U形滑动座上滑动柱内的滑动凸头滑过承压台内壁上所固定的触点开关，从而通过按压触点开关使其通电，由于该触点开关与电磁阀相连接，从而利用该开关打开电磁阀，使得电磁阀按照与其连接的定时器的规定在一定时间内进行开启，从而及时将润滑油箱内部润滑有补充至油缸内部。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的爆炸图；
[0023]图3为图2中的A区结构示意图；
[0024]图4为本专利技术储油组件的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术遮挡组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术滑动柱的内部结构示意图。
[0027]图中：1、压缩机；2、支撑台；3、承压台；31、燕尾形滑槽；32、触点开关；4、减震润滑组件；41、叉臂；411、转轮；42、U形滑动座；421、滑动柱；422、第三弹簧；423、滑动凸头；424、滚珠；43、油缸；44、第一弹簧；45、喷头；5、储油组件；51、高压泄气阀；52、电磁阀；53、润滑油箱；6、遮挡组件；61、固定框；62、风琴式遮挡叶片；63、钕磁铁。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机的减震润滑装置，包括有压缩机(1),其特征在于,所述压缩机(1)底端固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)远离压缩机(1)的一端连接有两个减震润滑组件(4)，所述支撑台(2)通过减震润滑组件(4)与承压台(3)相连接，所述承压台(3)固定于地面上；两个所述减震润滑组件(4)以所述支撑台(2)横断面的中轴线为中心轴对称设置，每个所述减震润滑组件(4)包括有两个相互交叉呈X形的叉臂(41)，每个所述叉臂(41)的顶端均通过铰接座与所述支撑台(2)的底端内壁表面转动连接，每个所述叉臂(41)的底端均通过转轴转动连接有U形滑动座(42)，每个所述U形滑动座(42)均与所述承压台(3)的顶端表面滑动连接，每个所述U形滑动座(42)远离对应叉臂(41)的一端均连接有油缸(43)，每个所述油缸(43)底端均固定于所述承压台(3)内壁表面，每个所述油缸(43)内部均通过输油管连接有喷头(45)，每个所述喷头(45)均贯穿所述压缩机(1)壳体延伸至压缩机(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种压缩机的减震润滑装置，其特征在于，每个所述油缸(43)壳体上均套设有第一弹簧(44)，每个所述第一弹簧(44)的两端均分别与所述承压台(3)内壁表面以及对应U形滑动座(42)相连接。3.根据权利要求1所述的一种压缩机的减震润滑装置，其特征在于，所述支撑台(2)与承压台(3)之间设有储油组件(5)，所述储油组件(5)包括有润滑油箱(53)，所述润滑油箱(53)固定于所述承压台(3)顶端内壁表面，所述润滑油箱(53)通过输气管与所述压缩机(1)出气口相连接，所述润滑油箱(53)的壳体上固定有高压泄气阀(51)以及电磁阀(52)，所述润滑油箱(53)通过电磁阀(52)与多个所述油缸(43)相连接。4.根据权利要求1所述的一种压缩机的减震润滑装置，其特征在于，每个所述U形滑动座(42)的一侧表面均固定有滑动柱(421)，每个所述滑动柱(421)均为中空结构,每个所述滑动柱(421)内部均滑动连接有滑动凸头(423)，每个所述滑动凸头(423)的一侧表面均固定有第三弹簧(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，冯宏，张阳，
申请(专利权)人：瑞智九江精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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