本发明专利技术提供了一种试验装置和试验台架，用于铣刨刀可靠性试验，试验装置包括：底座，底座上设置有安装座；驱动装置，驱动装置设置于底座上；冲击头，冲击头设置于驱动装置的输出端，冲击头在驱动装置的驱动下做相对安装座伸出或缩回。本发明专利技术提供的试验装置，通过设置安装座与驱动装置，并且将冲击头设置于驱动装置的输出端，冲击头在驱动装置的驱动下伸出或缩回，并且反复冲击铣刨刀的刀头，从而实现了对于铣刨刀工作过程的模拟，进而实现了铣刨刀可靠性试验过程。无需根据铣刨刀的实际工作环境搭建试验台，也不需要实际运行铣刨机来对铣刨刀进行试验，简化了试验过程，降低了试验成本，并且可实现长时间运行，从而缩短试验周期，提高试验效率。高试验效率。高试验效率。
【技术实现步骤摘要】
试验装置和试验台架
[0001]本专利技术涉及试验设备
，具体而言，涉及一种试验装置和试验台架。
技术介绍
[0002]现有技术中，在需要对铣刨刀可靠性进行试验时，需模拟铣刨刀的实际工作环境，搭建试验台，并运行铣刨机，从而实现试验过程，试验过程复杂、试验周期长、试验成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一目的在于提供一种试验装置。
[0005]本专利技术的第二目的在于提供一种试验台架。
[0006]为有鉴于此，本专利技术的第一方面提供了一种试验装置，用于铣刨刀可靠性试验，包括：底座，底座上设置有安装座，安装座被配置为用于安装铣刨刀；驱动装置，驱动装置设置于底座上；冲击头，冲击头设置于驱动装置的输出端，冲击头在驱动装置的驱动下相对安装座伸出或缩回。
[0007]本专利技术提供的试验装置，用于铣刨刀可靠性试验，包括底座，底座上设置有安装座，将铣刨刀安装于安装座上；底座上还设置有驱动装置，驱动装置用于提供驱动力，用于驱动设置于驱动装置输出端的冲击头，从而使得冲击头进行往复运动，相对安装座伸出或缩回，并且，利用往复运动的冲击头对安装于安装座上的铣刨刀刀头进行反复冲击，从而实现了模拟铣刨刀在实际工作时的运行过程，进而实现了在试验装置上完成对铣刨刀可靠性的试验。本专利技术提供的试验装置，通过设置安装座与驱动装置，并且将冲击头设置于驱动装置的输出端，冲击头在驱动装置的驱动下相对安装座伸出或缩回，并且反复冲击铣刨刀的刀头，从而实现了对于铣刨刀工作过程的模拟，进而实现了铣刨刀可靠性试验过程。无需根据铣刨刀的实际工作环境搭建试验台，也不需要实际运行铣刨机来对铣刨刀进行试验，简化了试验过程，降低了试验成本。并且，本专利技术提供的试验装置可实现长时间运行，从而缩短试验周期，提高试验效率。
[0008]另外，本专利技术提供的上述实施例中的试验装置还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在上述技术方案中，进一步地，安装座包括：固定部，固定部与底座相连接；转动部，转动部与固定部转动连接；铣刨刀安装于转动部上，转动部与固定部之间的转动平面，与冲击头的伸缩方向的夹角为锐角。
[0010]在该技术方案中，安装座可以包括固定部和转动部，其中，固定部与底座相连接，用于将安装座固定于底座上，固定部上还连接有转动部，转动部能够与固定部实现相对转动，且转动部与固定部之间的转动平面，与冲击头的伸缩方向的夹角为锐角。将铣刨刀安装于转动部上，从而可以通过调节转动部与固定部之间的角度来调节铣刨刀与底座之间的角度，即可以实现模拟铣刨刀实际工作时相对于目标位置的不同角度的变化，具体地，转动部与固定部之间的转动平面，与冲击头的伸缩方向的夹角为锐角，有利于调节铣刨刀与底座
之间的角度，从而可以使得铣刨刀的试验过程更加接近于实际工作过程，提高了试验的准确性，进而提高了试验装置的实用性。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，冲击头可拆卸地设置于驱动装置的输出端。
[0012]在该技术方案中，通过将冲击头设置为可拆卸的结构，从而可以实现冲击头的更换，在冲击头磨损严重或无法满足试验需求时，通过更换冲击头，以保证试验的进行，进而缩短试验周期，提高试验效率。进一步地，还可以采用不同材质的冲击头来模拟铣刨刀实际工作过程中可能面对的不同材质的工作目标，从而使得铣刨刀的试验过程更加接近于实际工作过程，进一步地提高了试验的准确性，进而提高了试验装置的实用性。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，驱动装置包括：液压驱动器；冲击油缸，冲击油缸设置于底座上，冲击油缸包括：缸体，缸体与底座固定连接，液压驱动器通过管路与缸体上的油口相连接；活塞杆，插设于缸体上，冲击头设置于活塞杆伸出缸体的端部。
[0014]在该技术方案中，可以采用液压系统作为本专利技术提供的试验装置的驱动装置，具体地，驱动装置包括液压驱动器，液压驱动器动力强，并且运行稳定、故障率低，为试验装置的长时间运行提供了动力保障。进一步地，驱动装置还包括冲击油缸，冲击油缸设置于底座上，与底座固定连接，液压驱动器通过管路与缸体上的油口相连接，液压驱动器对冲击油缸进行驱动，使得冲击油缸的活塞杆在缸体内做往复运动，从而带动设置于活塞杆上的冲击头相对安装座伸出或缩回，以模拟铣刨刀实际工作过程。通过液压驱动器和冲击油缸的设置，降低了试验装置的成本，并且使得试验装置结构简单、故障率低、运行稳定。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，液压驱动器包括：液压泵，液压泵与冲击油缸相连通；储液箱，储液箱与液压泵的进口相连通；换向阀，换向阀包括：进油口，进油口与液压泵的出口相连通；第一油口，第一油口与冲击油缸的无杆腔相连通；第二油口，第二油口与冲击油缸的有杆腔相连通；回油口，回油口与储液箱相连通。
[0016]在该技术方案中，液压驱动器的结构可以包括液压泵、储液箱和换向阀，其中液压泵与冲击油缸相连通，储液箱与液压泵的进口相连通，通过运行液压泵，使得储液箱内的液压油在液压泵、冲击油缸和储液箱之间进行循环，从而为冲击油缸的活塞杆提供动力。进一步地，液压驱动器还设置有换向阀，换向阀具体包括进油口，进油口与液压泵的出口相连通；第一油口，第一油口与冲击油缸的无杆腔相连通；第二油口，第二油口与冲击油缸的有杆腔相连通；回油口，回油口与储液箱相连通。通过切换换向阀的工作位来实现活塞杆的往复运动。具体地，换向阀具有第一工作位、第二工作位和第三工作位，当换向阀处于第一工作位时，冲击油缸的有杆腔和无杆腔的压力保持平衡，活塞杆保持静止，当换向阀处于第二工作位时，有杆腔内的压力小于无杆腔内的压力，活塞杆在压力的作用下向外延伸，带动冲击头冲击铣刨刀的刀头，当换向阀处于第三工作位时，有杆腔内的压力大于无杆腔内的压力，活塞杆在压力的作用下回缩，带动冲击头远离铣刨刀的刀头，从而完成一次冲击。通过不断地在换向阀的第二工作位和第三工作位之间进行切换，以实现活塞杆的往复运动，进而带动冲击头对铣刨刀的刀头进行反复冲击，模拟铣刨刀的实际工作过程。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，液压驱动器还包括：流量调节阀，液压泵的出口还通过流量调节阀与储液箱连通；节流阀，节流阀设置于流量调节阀和储液箱之间的油路上。
[0018]在该技术方案中，液压驱动器还可以包括流量调节阀和节流阀，通过流量调节阀
和节流阀可以调节冲击油缸活塞杆的运动速度，从而模拟铣刨刀实际运行时的铣刨速度，可以使得铣刨刀的试验过程更加接近于实际工作过程，提高了试验的准确性，进而提高了试验装置的实用性。具体地，流量调节阀具有第四工作位和第五工作位，当流量调节阀处于第四工作位时，冲击油缸活塞杆进行快速的延伸或回收；当流量调节阀处于第五工作位时，通过调节设置于流量调节阀和储液箱之间的节流阀，来调节液压油流量，从而实现冲击油缸有杆腔和无杆腔内压力差的连续变化的调节，进而控制活塞杆的运动速度，以模拟铣刨刀实际工作时的运行速度。
[0019]在上述任本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试验装置，用于铣刨刀可靠性试验，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有安装座，所述安装座被配置为用于安装所述铣刨刀；驱动装置，所述驱动装置设置于所述底座上；冲击头，所述冲击头设置于所述驱动装置的输出端，所述冲击头在所述驱动装置的驱动下相对所述安装座伸出或缩回。2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述安装座包括：固定部，所述固定部与所述底座相连接；转动部，所述转动部与所述固定部转动连接；所述铣刨刀安装于所述转动部上，所述转动部与所述固定部之间的转动平面，与所述冲击头的伸缩方向的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述冲击头可拆卸地设置于所述驱动装置的输出端。4.根据权利要求1至3中任一项所述的试验装置，其特征在于，所述驱动装置包括：液压驱动器；冲击油缸，所述冲击油缸设置于所述底座上，所述冲击油缸包括：缸体，所述缸体与所述底座固定连接，所述液压驱动器通过管路与所述缸体上的油口相连接；活塞杆，所述活塞杆插设于所述缸体上，所述冲击头设置于所述活塞杆伸出所述缸体的端部。5.根据权利要求4所述的试验装置，其特征在于，所述液压驱动器包括：液压泵；储液箱，所述储液箱与所述液压泵的进口相连通；换向阀，所述换向阀包括：进油口，所述进油口与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖斌有，邓习树，李建青，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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