【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法
[0001]
[0002]本专利技术涉及一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法。
[0003]技术背景
[0004]齿轮传动是机械传动中的最主要的形式,具有传动效率高、传动比稳定、可靠性高、寿命长等优点,应用极其广泛,是机械工业的重要基础件。随着现代工业水平的不断提高,对齿轮传动提出的要求也越来越苛刻,如航空、航天和潜海领域,要求齿轮具有大的传动比大、高效率、重量轻、维护周期长等特点。粉末冶金不受熔炼限制,既可以加入合金成分,也可以加入其它结构组分,并且在相当大的范围内根据要求进行调整,进而在力学性能上能达到与零件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高,既能减少人员,又能提高效率,进而节约成本。所以本专利技术通过优化的原料组合,合理设置配比和生产工艺,设计出一种新的粉末冶金工艺,从而制得硬度大、耐磨性好的耐磨损高硬度齿轮,对于提高齿轮的承载能力、延长齿轮的使用寿命具有重要的意义。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:步骤1、按重量份称取如下原料:水雾化铁粉88
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120份、不锈钢粉7
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9份、铝粉6
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14份、粒状石墨粉10
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15份、氮化钛5
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9份、硅化钨6
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8份、电解镍粉10
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20份、氮化硼4
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6份、端羟基聚丁二烯10
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20份、氟化钙2
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6份、硬酸酸锌2
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3份、三盐基硫酸铅1
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4份、三氧化二锡2
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4份、纳米高岭土2
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3份、三聚氰胺改性酚醛树脂6
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8份、三聚磷酸钠2
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3份、钛酸钾晶须3
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11份、双叔丁基过氧异丙基苯3
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8份、碳化硅粉6
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8份;步骤2、将步骤1配方中的水雾化铁粉、不锈钢粉、铝粉、氮化钛、硅化钨、电解镍粉、氮化硼放入真空感应电磁炉内,然后升温使其全部熔化;然后对熔融液体进行真空气雾化处理,气雾化压力为3
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5MPa,然后干燥,筛分出粒径为15
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45μm的粉末;然后将粉末与其它原料一起投入低速混合机中,混合均匀;步骤3、将步骤2得到的混合料送入成形...
【专利技术属性】
技术研发人员:李明,
申请(专利权)人:无锡钊厚金属制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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