一种高硬度垫圈的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度垫圈的制备方法，该方法先将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；将混合均匀的混合料放入模具中，脱模定型，模压温度170‑350℃，压力300‑600MPa，保温保压20‑30min，即可。本发明专利技术利用粉末冶金技术把铁基和钛基摩擦材料的优点结合起来，垫圈不仅具有较高的强度和硬度，又保持良好的抗疲劳和耐磨性，合金的质量稳定均一，原料来源安全方便、价格合适、操作简单，效率较高，适合规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度垫圈的制备方法
本专利技术涉及一种高硬度垫圈的制备方法。技术背景金属垫圈是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。粉末冶金不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与零件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。所以本专利技术通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，设计出一种新的粉末冶金工艺，从而制得较高的强度和硬度、耐磨性好的高硬度垫圈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高硬度垫圈的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高硬度垫圈的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：铬铁矿粉45-55份、四氯化钛粉10-14份、氧化铝陶瓷粉34-44份、青铜粉5-8份、碳化硅粉5-8份、雾化锡粉3-6份、电解镍粉10-20份、端羟基聚丁二烯10-20份、碳化钨3-10份、六方氮化硼3-8份、乙酰乙酸烯丙酯10-15份、氧化锆4-9份、三盐基硫酸铅1-4份、重晶石粉10-15份、硫酸钡5-9份、增强纤维10-15份、氧化铝6-7份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、三氧化钨2-6份、石蜡11-15份；步骤2、将步骤1配方中的铬铁矿粉、四氯化钛粉、青铜粉、碳化硅粉、雾化锡粉、电解镍粉、碳化钨、氧化锆、氧化铝、三氧化钨放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为3-5MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；步骤3、将混合均匀的混合料放入模具中，脱模定型，模压温度170-350℃，压力300-600MPa，保温保压20-30min，即可。所述步骤1中、按重量份称取如下原料：铬铁矿粉50份、四氯化钛粉12份、氧化铝陶瓷粉38份、青铜粉7份、碳化硅粉7份、雾化锡粉5份、电解镍粉15份、端羟基聚丁二烯15份、碳化钨6份、六方氮化硼6份、乙酰乙酸烯丙酯13份、氧化锆6份、三盐基硫酸铅3份、重晶石粉13份、硫酸钡7份、玻璃纤维13份、氧化铝6.5份、二硫代氨基甲酸钼6份、三氧化钨4份、石蜡13份。还包括脂肪酸二酰胺2-8份。所述增强纤维为玻璃纤维或钢纤维。所述模压温度200-260℃，压力450-500MPa。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用粉末冶金技术把铁基和钛基摩擦材料的优点结合起来，垫圈不仅具有较高的强度和硬度，又保持良好的抗疲劳和耐磨性，合金的质量稳定均一，原料来源安全方便、价格合适、操作简单，效率较高，适合规模化生产。具体实施方式实施例1一种高硬度垫圈的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：铬铁矿粉45份、四氯化钛粉10份、氧化铝陶瓷粉34份、青铜粉5份、碳化硅粉5份、雾化锡粉3份、电解镍粉10份、端羟基聚丁二烯10份、碳化钨3份、六方氮化硼3份、乙酰乙酸烯丙酯10份、氧化锆4份、三盐基硫酸铅1份、重晶石粉10份、硫酸钡5份、玻璃纤维10份、氧化铝6份、二硫代氨基甲酸钼4份、三氧化钨2份、石蜡11份；步骤2、将步骤1配方中的铬铁矿粉、四氯化钛粉、青铜粉、碳化硅粉、雾化锡粉、电解镍粉、碳化钨、氧化锆、氧化铝、三氧化钨放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为3MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；步骤3、将混合均匀的混合料放入模具中，脱模定型，模压温度170℃，压力300MPa，保温保压20min，即可。实施例2一种高硬度垫圈的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：铬铁矿粉50份、四氯化钛粉12份、氧化铝陶瓷粉38份、青铜粉7份、碳化硅粉7份、雾化锡粉5份、电解镍粉15份、端羟基聚丁二烯15份、碳化钨6份、六方氮化硼6份、乙酰乙酸烯丙酯13份、氧化锆6份、三盐基硫酸铅3份、重晶石粉13份、硫酸钡7份、玻璃纤维13份、氧化铝6.5份、二硫代氨基甲酸钼6份、三氧化钨4份、石蜡13份；步骤2、将步骤1配方中的铬铁矿粉、四氯化钛粉、青铜粉、碳化硅粉、雾化锡粉、电解镍粉、碳化钨、氧化锆、氧化铝、三氧化钨放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为4MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；步骤3、将混合均匀的混合料放入模具中，脱模定型，模压温度250℃，压力450MPa，保温保压25min，即可。实施例3一种高硬度垫圈的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：铬铁矿粉55份、四氯化钛粉14份、氧化铝陶瓷粉44份、青铜粉8份、碳化硅粉8份、雾化锡粉6份、电解镍粉20份、端羟基聚丁二烯20份、碳化钨10份、六方氮化硼3-8份、乙酰乙酸烯丙酯15份、氧化锆9份、三盐基硫酸铅4份、重晶石粉15份、硫酸钡9份、钢纤维15份、氧化铝7份、二硫代氨基甲酸钼8份、三氧化钨6份、石蜡15份、脂肪酸二酰胺8份；步骤2、将步骤1配方中的铬铁矿粉、四氯化钛粉、青铜粉、碳化硅粉、雾化锡粉、电解镍粉、碳化钨、氧化锆、氧化铝、三氧化钨放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为5MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；步骤3、将混合均匀的混合料放入模具中，脱模定型，模压温度350℃，压力600MPa，保温保压30min，即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度垫圈的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：/n步骤1、按重量份称取如下原料：铬铁矿粉45-55份、四氯化钛粉10-14份、氧化铝陶瓷粉34-44份、青铜粉5-8份、碳化硅粉5-8份、雾化锡粉3-6份、电解镍粉10-20份、端羟基聚丁二烯10-20份、碳化钨3-10份、六方氮化硼3-8份、乙酰乙酸烯丙酯10-15份、氧化锆4-9份、三盐基硫酸铅1-4份、重晶石粉10-15份、硫酸钡5-9份、增强纤维10-15份、氧化铝6-7份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、三氧化钨2-6份、石蜡11-15份；/n步骤2、将步骤1配方中的铬铁矿粉、四氯化钛粉、青铜粉、碳化硅粉、雾化锡粉、电解镍粉、碳化钨、氧化锆、氧化铝、三氧化钨放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为3-5MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；/n步骤3、将混合均匀的混合料放入模具中，脱模定型，模压温度170-350℃，压力300-600MPa，保温保压20-30min，即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高硬度垫圈的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：铬铁矿粉45-55份、四氯化钛粉10-14份、氧化铝陶瓷粉34-44份、青铜粉5-8份、碳化硅粉5-8份、雾化锡粉3-6份、电解镍粉10-20份、端羟基聚丁二烯10-20份、碳化钨3-10份、六方氮化硼3-8份、乙酰乙酸烯丙酯10-15份、氧化锆4-9份、三盐基硫酸铅1-4份、重晶石粉10-15份、硫酸钡5-9份、增强纤维10-15份、氧化铝6-7份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、三氧化钨2-6份、石蜡11-15份；
步骤2、将步骤1配方中的铬铁矿粉、四氯化钛粉、青铜粉、碳化硅粉、雾化锡粉、电解镍粉、碳化钨、氧化锆、氧化铝、三氧化钨放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为3-5MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；
步骤3、将混合均匀的混合料放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：无锡钊厚金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32