一种V型导轨齿条的淬火设备制造技术

本申请涉及一种V型导轨齿条的淬火设备，涉及齿条加工设备的技术领域，包括机架，所述机架上设置有淬火装置，所述淬火装置包括电源、第一电磁板和第二电磁板，所述第一电磁板和第二电磁板之间存在供齿条通过的淬火通道，所述第二电磁板为平面板，所述第一电磁板朝向第二电磁板的面为V型面，所述第一电磁板和第二电磁板上均绕卷有感应线圈，所述电源用于向第一电磁板和第二电磁板上的感应线圈供电，所述机架上还设有用于带动齿条通过淬火通道的运动机构。一方面通过设置适合齿条底部形状的第二电磁板，使齿条底部在淬火过程中受热均匀，淬火后具有更好的耐磨性能，另一方面，同时对齿条的齿面和底部进行淬火，能够提高淬火效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种V型导轨齿条的淬火设备


[0001]本申请涉及导轨加工设备的领域，尤其是涉及一种V型导轨齿条的淬火设备。

技术介绍

[0002]V型导轨齿条既通过齿条与齿轮进行传动配合，又能够作为导轨供相关滚轮滑动。
[0003]目前，有一种导轨齿条，参见图1，其包括齿面91、与齿面91一体成型的底部92，齿面91上安装有与齿轮配合的齿，底部92则是与滚轮配合。齿条处在底部92侧面与齿条侧面之间的位置上设有多个安装孔93，多个安装孔93沿齿条的长度方向依次分布。齿条底部92的纵切面为V型面。
[0004]刚加工出的导轨齿条上的齿面91和底部92均不耐磨，容易出现磨损而导致齿轮
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齿条运动副的精度降低。为此导轨齿条还需要对齿面91和底部92进行淬火。
[0005]目前的淬火设备多采用高频淬火的方式来完成对齿条的淬火，高频淬火就是对高频感应线圈通电，并将高频感应线圈靠近齿条的齿面91或是底部92，使齿条的齿面91或是底部92形成同频率的感应电流，感应电流将齿面91或底部92迅速加热，淬火设备再迅速喷水冷却。齿条的齿面9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型导轨齿条的淬火设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有淬火装置(3)，其特征在于：所述淬火装置(3)包括电源、第一电磁板(32)和第二电磁板(33)，所述第一电磁板(32)和第二电磁板(33)之间存在供齿条通过的淬火通道，所述第二电磁板(33)为平面板，所述第一电磁板(32)朝向第二电磁板(33)的面为V型面，所述第一电磁板(32)和第二电磁板(33)上均绕卷有感应线圈，所述电源用于向第一电磁板(32)和第二电磁板(33)上的感应线圈供电，所述机架(1)上还设有用于带动齿条通过淬火通道的运动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种V型导轨齿条的淬火设备，其特征在于：所述运动机构(5)包括滑动连接在机架(1)上的滑座(51)、安装在滑座(51)上的夹持组件(8)，所述滑座(51)沿水平方向在机架(1)上滑动，所述第一电磁板(32)处在第二电磁板(33)的正上方，所述淬火通道处在夹持组件(8)的移动路径上，所述夹持组件(8)用于对齿条的侧壁进行夹持。3.根据权利要求2所述的一种V型导轨齿条的淬火设备，其特征在于：所述夹持组件(8)包括两个顶块(83)和驱动组件，两个顶块(83)分别滑动连接在滑座(51)的两侧，顶块(83)的滑动方向均垂直于滑座(51)的滑动方向，且两个顶块(83)的端部相对设置，所述驱动组件用于控制两个顶块(83)夹持齿条。4.根据权利要求3所述的一种V型导轨齿条的淬火设备，其特征在于：所述顶块(83)上贯穿设置有滑道，所述滑道内滑动连接有插接杆(84)，所述顶块(83)上设有驱动插接杆(84)移动的第一气缸(88)，当顶块(83)抵到齿条的侧壁上时，插接杆(84)在第一气缸(88)作用下卡接到齿条的安装孔(93)中。5.根据权利要求4所述的一种V型导轨齿条的淬火设备，其特征在于：所述滑座(51)上安装有活动座(81)，所述活动座(81)滑动连接在滑座(51)上，所述活动座(81)的滑动方向与滑座(51)的滑动方向相同，所述滑座(51)上安装有微调机构，所述微调机构用于改变活动座(81)在滑座(51)上的位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华良，
申请(专利权)人：浙江索特传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：